祁偉健，謝延凱，湯一堯，柳 洋，李 煒

（國(guó)網(wǎng)甘肅省電力公司電力科學(xué)研究院，甘肅 蘭州 730070）

隨著工業(yè)的發(fā)展，金屬材料以其良好的硬度、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性和延展性等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在制造業(yè)領(lǐng)域。但其也有著長(zhǎng)期處在“負(fù)面”環(huán)境中不可避免地會(huì)發(fā)生腐蝕而失效的特點(diǎn)。金屬腐蝕是指金屬和周圍環(huán)境介質(zhì)之間發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，從而引發(fā)的破壞或變質(zhì)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，因腐蝕造成的損失約占經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)總值的1.5%～2.4%，全球每年由于腐蝕造成的金屬損失占全年產(chǎn)量的20%～40%。美國(guó)現(xiàn)階段每年因金屬腐蝕受到的經(jīng)濟(jì)損失約為2 200億美元，由腐蝕所造成的經(jīng)濟(jì)損失占當(dāng)年國(guó)民生產(chǎn)總值（GNP）的3%～4%[1]。在中國(guó)，每年金屬腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失約占GNP的4%，腐蝕損失超過(guò)火災(zāi)、風(fēng)災(zāi)和地震的總和[2]。

金屬防護(hù)中常見(jiàn)的方法有5種，分別是發(fā)展耐腐蝕材料、加入緩蝕劑、電化學(xué)保護(hù)、涂覆保護(hù)涂層、金屬表面改性[3]。其中最常用的方法是涂覆保護(hù)涂層，通過(guò)在金屬表面涂覆保護(hù)性的物質(zhì)，防止金屬與空氣中的水、氣體、土壤及其他腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)接觸，進(jìn)而達(dá)到保護(hù)效果。涂層技術(shù)的應(yīng)用范圍廣，使用方便，對(duì)于金屬的防護(hù)效果明顯，涉及電力、電機(jī)、電器、電子、航空、核能、空間技術(shù)等各個(gè)領(lǐng)域，具有很大的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

1 有機(jī)涂層的研究進(jìn)展

隨著基礎(chǔ)建設(shè)、鋼鐵產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，人們對(duì)有機(jī)涂料的需求量也越來(lái)越高。有機(jī)涂料可在金屬表面形成一層連續(xù)牢固附著的連續(xù)薄膜，對(duì)金屬設(shè)備起到保護(hù)的作用。有機(jī)涂料具備良好的耐腐蝕性、附著力強(qiáng)、一定的機(jī)械強(qiáng)度，以及本身的透氣性等特征[4]。傳統(tǒng)的有機(jī)涂料可以在低溫和腐蝕介質(zhì)中起到良好的保護(hù)作用，但是當(dāng)設(shè)備運(yùn)行達(dá)到120 ℃時(shí)，涂層的防腐效果會(huì)受到很大的影響，如環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料、聚氨酯防腐涂料等。近年來(lái)，隨著納米材料的出現(xiàn)，有機(jī)涂層的制備和研究又逐漸活躍起來(lái)，進(jìn)入了發(fā)展的黃金時(shí)期。

1.1 水性涂料

水性涂料是以水作溶劑或者作分散介質(zhì)的涂料，具有環(huán)保、質(zhì)地薄、耐蝕性好等優(yōu)點(diǎn)，是涂料中的主流產(chǎn)品，具有較高的研究應(yīng)用價(jià)值。

（1）用簡(jiǎn)單的材料對(duì)水性涂料進(jìn)行改性，來(lái)增加其防腐性能。Ji等[5]在水溶液中用磷酸和磷酸的衍生物對(duì)鋅顆粒進(jìn)行了攪拌、離心和蒸餾水洗滌等改性處理，將進(jìn)行了改性處理的富鋅有機(jī)涂層在3.5 wt%的NaCl 溶液中進(jìn)行電化學(xué)阻抗譜（Electrochemical Impedances Spectroscopy，EIS）測(cè)試。研究發(fā)現(xiàn)富鋅涂層的耐腐蝕性主要取決于摻入的鋅顆粒的活性，用磷酸2－乙基己酯和鈣離子同時(shí)處理?yè)饺氲匿\顆粒時(shí)，可獲得最佳的防腐性能。付翠茜[6]選用向水性聚氨酯/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合基料中加入雙電層材料、云母氧化鐵及絹云母填充劑的方法來(lái)制備厚度為268 μm的雙電層復(fù)合涂料，在240 h浸泡到NaCl的防腐性能測(cè)試中，雙電層涂層的防腐性能都得到了增加，腐蝕電流密度為2.54×10-8mA/cm2，小于水性聚氨酯/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合基料的3.26×10-8mA/cm2，添加了雙電層材料的涂層防腐性能更優(yōu)異。

（2）添加復(fù)雜的物質(zhì)，如納米材料、高分子聚合物以及復(fù)合物到水性涂料中來(lái)增強(qiáng)其防腐性能。Bagherzadeh等[7]用超聲處理的方法制備了0.01%納米聚苯胺—水性環(huán)氧涂層和0.03 μm聚苯胺—水性環(huán)氧涂層，將這2種復(fù)合涂層及水性環(huán)氧涂料通過(guò)空氣噴涂的方式，使碳鋼表面形成3種干膜厚度為（60±5）μm涂層樣品，并進(jìn)行鹽霧和劃格法附著力測(cè)試評(píng)判其防腐性能，發(fā)現(xiàn)含有0.01 wt%納米聚苯胺的涂料具有最佳的防腐效果。Nosrati等[8]通過(guò)超聲處理的方法制備了二氧化鈦（TiO2）/聚苯胺/鹵化物納米管（HNT）/碳納米管（CNT）納米復(fù)合材料—聚氨酯涂料，并涂覆在鐵基材上，將樣品浸入在3.5 wt%的NaCl溶液中進(jìn)行了Tafel和EIS試驗(yàn)。研究發(fā)現(xiàn)，TiO2納米顆粒，HNT和CNT對(duì)腐蝕離子有阻隔作用，聚苯胺和CNT對(duì)涂層下表面有電化學(xué)保護(hù)作用，碳納米管可以吸附腐蝕性的原子和離子，TiO2/聚苯胺/HNT/CNT納米復(fù)合材料的聚氨酯涂料具有最高的耐腐蝕性。

綜上可知，單純的水性涂料如水性環(huán)氧樹(shù)脂、水性聚氨酯等的防腐效果不是很理想，但是可以通過(guò)一些方法進(jìn)行改性處理，如超聲處理、磁力攪拌等，添加的物質(zhì)可以是簡(jiǎn)單的金屬也可以是其他復(fù)雜的高分子材料等。

1.2 溶劑性涂料

溶劑型涂料是以高分子合成樹(shù)脂為主要成膜物質(zhì)，有機(jī)溶劑為稀釋劑，加入適量顏料、填充劑以及輔助材料，有著堅(jiān)韌耐水、耐用、性能優(yōu)異等特點(diǎn)，主要包括3大類產(chǎn)品，第1類是根據(jù)不同沸點(diǎn)進(jìn)行分級(jí)烴類溶劑；第2類是應(yīng)用最為廣泛、最為主流的含氧溶劑類；第3類則是最為獨(dú)特的溶劑-水。這是目前有機(jī)涂層研究的熱點(diǎn)之一。單純的溶劑型涂料不能滿足工業(yè)的要求，通常采用以下方法對(duì)涂層的性能進(jìn)行改性處理。

（1）溶劑性涂料與金屬類物質(zhì)結(jié)合。Wan等[9]通過(guò)添加不同比例的Al和Zn含量，制備了新型的Al-Zn-環(huán)氧涂料，將其涂敷在低碳鋼上測(cè)試其防腐性能。在Tafel和EIS實(shí)驗(yàn)中，Al∶Zn=10:1復(fù)合涂層的腐蝕電流密度最低為1.718×10-9，腐蝕電位最高達(dá)-454.45 mv，防腐效率高達(dá)99.96%，比孔電阻值最高，為15.7 MΩcm2，其防腐性能最好。當(dāng)溶液穿透保護(hù)層時(shí)，鋁通過(guò)鈍化被氧化鋁包圍，這可以保護(hù)金屬表面免受進(jìn)一步腐蝕，此外少量Zn的添加是為了利用其犧牲作用修復(fù)微孔。Zhang等[10]通過(guò)磁控濺射技術(shù)在不銹鋼基板上制備了具有不同Cu含量的Ti/（Cu，MoS2）-類金剛石炭（DLC）涂層，研究了Cu的含量對(duì)涂層各項(xiàng)性能的影響。研究發(fā)現(xiàn)Ti/MoS2-DLC涂層的防腐性能隨Cu含量的增加而增加，當(dāng)Cu含量達(dá)到7.6 at%時(shí)，此時(shí)復(fù)合涂層在海洋環(huán)境中表現(xiàn)出最佳的多功能保護(hù)作用，包括自潤(rùn)滑、耐磨、防腐和防污能力。此時(shí)復(fù)合涂層的阻抗模量為1.44×107Ωcm2，不含Cu的涂層阻抗模量為1.74×103Ωcm2。隨著Cu含量的繼續(xù)增加，復(fù)合涂層的性能會(huì)逐漸下降；當(dāng)Cu含量為7.6 at%的涂層的溶液電阻（Rp）值增加到1.44×107Ωcm2，然后下降到9.29×105Ωcm2（Cu含量為9.0%的涂層）。Touazi等[11]在室溫下通過(guò)化學(xué)沉淀法合成了氧化鐵粉末，并在200 ℃、500 ℃和900 °C下退火6 h，將所得產(chǎn)物用作鐵底漆環(huán)氧聚酰胺防腐涂料中的顏料。將制備的復(fù)合涂層涂覆在鋼鐵基材表面，在3.5%（重量）的NaCl溶液中浸泡1、10、30、60和120 d后，進(jìn)行交流阻抗的測(cè)量。研究發(fā)現(xiàn)，浸泡120 d后的PR500（氧化鐵在500 ℃下退火的樣品）的阻抗值是PR200和PR900的2.12倍和4倍，摻入氧化鐵顏料在500 °C下退火的環(huán)氧樹(shù)脂涂料的防腐性能最佳。PR900的防腐性能不如PR500是因?yàn)轲ざ群屯嘶饻囟戎g成反比關(guān)系，氧化鐵在900 ℃的熱處理下，使得環(huán)氧樹(shù)脂的黏度降低，從而導(dǎo)致涂料與鋼鐵基材的附著力不夠。

（2）溶劑性涂料的改性。Chen等[12]通過(guò)八氨基低聚半硅氧烷（POSS）和馬來(lái)酸二乙酯的加成反應(yīng)，在60 ℃的條件下合成了新型的仲胺官能化POSS（OapPOSS-MA），將其添加到環(huán)氧樹(shù)脂的涂層中。將復(fù)合涂層涂覆在碳鋼上通過(guò)電化學(xué)阻抗譜分析得，純環(huán)氧樹(shù)脂涂層在40 d中，阻抗模量從3.95×108Ωcm2減少到1.72×107Ωcm2，而OapPOSS-MA/環(huán)氧樹(shù)脂涂層在侵入40 d后，阻抗模量則達(dá)到1.43×109Ωcm2。這說(shuō)明功能化的POSS起到交聯(lián)作用，提高了樹(shù)脂基體的交聯(lián)密度，并增強(qiáng)了復(fù)合涂料的抗?jié)B性，顯著增強(qiáng)了環(huán)氧涂料的防腐性能。Liu等[13]利用極性溶劑IPA（異丙醇）和DMF（二甲基甲酰胺）中的C5H11Br和C12H25Br對(duì)磺基水楊酸摻雜的聚苯胺（PANI-SSA）進(jìn)行改性處理，使其可以更好地分散到環(huán)氧/二甲苯體系中。通過(guò)EIS研究了摻入PANI-SSA和N-烷基化PANI-SSA的環(huán)氧涂料在5083鋁合金上的腐蝕防護(hù)，并在3.5 wt%NaCl溶液中進(jìn)行了附著力測(cè)量。研究發(fā)現(xiàn)，C5-DMF/環(huán)氧樹(shù)脂和C12-DMF/環(huán)氧樹(shù)脂涂層浸入30 d后阻抗值在低頻階段仍然達(dá)到1.11×1011Ωcm2。經(jīng)過(guò)附著力試驗(yàn)，C12-DMF/環(huán)氧樹(shù)脂涂層的附著力為3.44 MPa，高于PANI-SSA/環(huán)氧樹(shù)脂涂層的附著力為2.13 MPa。這說(shuō)明C12-DMF/環(huán)氧樹(shù)脂涂層的防腐性能最佳，可能是因?yàn)榻?jīng)過(guò)改性后的PANI-SSA可以很好地分散在環(huán)氧樹(shù)脂中，從而減少了涂層中的空洞和聚集現(xiàn)象。Yuan等[14]將不同含量（0 wt%、2 wt%、4 wt%和6 wt%）硅氧烷改性的聚丙烯酸酯（SMP）通過(guò)堿性改性、洗滌的方式融入了有機(jī)硅環(huán)氧樹(shù)脂中。通過(guò)空氣噴涂的方式噴涂到鋁合金上進(jìn)行接觸角測(cè)量，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和電化學(xué)阻抗光譜的測(cè)量。研究發(fā)現(xiàn)，浸泡25 h后，4 wt%SMP和36 wt%SMP的厚度為（25±1）μm復(fù)合涂層的電阻值高于另外2個(gè)涂層體系，達(dá)到1.5×109Ωcm2和1.49×109Ωcm2，加入SMP可以涂層的吸水率降低和涂層結(jié)構(gòu)更加緊湊，提高涂層的防腐性能。

（3）溶劑性涂料與納米材料結(jié)合。Ammar等[15]使用溶液插層方法將不同含量（2%、4%、6%、8%）的ZnO納米顆粒負(fù)載在環(huán)氧樹(shù)脂中，制備了環(huán)氧-聚二甲基硅氧烷（PDMS）納米復(fù)合涂層。將樣品暴露在3%NaCl溶液中1 d、15 d和30 d后，用交流阻抗測(cè)試涂層的防腐性能。研究發(fā)現(xiàn)，浸泡1 d后，所有納米復(fù)合涂層系統(tǒng)均顯示出較高的涂層電阻；浸泡15 d后，有機(jī)硅改性的環(huán)氧樹(shù)脂的涂層電阻值略有下降；浸泡30 d后，ZnO含量為2%和4%的復(fù)合涂層阻抗值高于109Ω，且從侵入第1 d到30 d這個(gè)值幾乎保持不變，遠(yuǎn)高于純凈環(huán)氧樹(shù)脂的R c約為105Ω。這說(shuō)明ZnO納米填充劑具有顯著提高的阻隔性能，從而能夠增強(qiáng)有機(jī)硅改性的環(huán)氧基質(zhì)的防腐性能。Mohammadi等[16]通過(guò)超聲波處理的方法將功能化的石墨納米片（FGNP）添加到環(huán)氧樹(shù)脂中，空氣噴涂到碳鋼板上進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)和EIS試驗(yàn)。FGNP-環(huán)氧涂料的阻抗模量比純環(huán)氧涂料大得多，達(dá)到109Ωcm2，這是由于FGNP與環(huán)氧樹(shù)脂之間良好界面的相互作用，以及FGNP在環(huán)氧涂料中的納米級(jí)分散，使得FGNP-環(huán)氧涂料有更強(qiáng)的阻隔作用。0.5%和1%的FGNP-環(huán)氧樹(shù)脂涂層顯示出更高的耐腐蝕性（大于1個(gè)數(shù)量級(jí)），由于大量的納米顆粒和親水性含氧基團(tuán)的存在，在鹽霧試驗(yàn)中1%FGNP-環(huán)氧樹(shù)脂涂料顯示出更多的水泡。0.5%的FGNP-環(huán)氧涂料在EIS，開(kāi)路電位（OCP），鹽霧和數(shù)字拉拔試驗(yàn)中表現(xiàn)出最佳的耐腐蝕性能。Haghdadeh等[17]將氧化石墨烯納米片利用（3-環(huán)氧丙氧基丙基）三甲氧基硅烷進(jìn)行改性，并引入聚酯氨基質(zhì)中，制備出復(fù)合涂層，將其涂覆到鋼板上研究其防腐性能。在鹽霧實(shí)驗(yàn)中，進(jìn)行了900 h的試驗(yàn)，分別在300 h和600 h后，大量電解液擴(kuò)散到PU/鋼界面中，氧化石墨烯—聚酯氨涂層（GO/PU）和純聚酯氨（PU）樣品上出現(xiàn)了水泡和腐蝕點(diǎn)。而摻雜fGO的涂層在暴露600 h后沒(méi)有腐蝕點(diǎn)和分層。在900 h后，只能看到少量腐蝕點(diǎn)和水泡。在EIS實(shí)驗(yàn)中，（3-環(huán)氧丙氧基丙基）三甲氧基硅烷改性—聚酯氨（fGO/PU）涂層的阻抗值比其他樣品高。fGO顆?？梢栽黾与娊赓|(zhì)的擴(kuò)散長(zhǎng)度，其疏水性和高縱橫比的顆粒為電解質(zhì)擴(kuò)散提供了有效的屏障來(lái)阻止電解質(zhì)擴(kuò)散到涂層基質(zhì)中。Xing等[18]通過(guò)化學(xué)聚合法制備具有不同潤(rùn)濕性的苯胺（Ani）與2-乙基苯胺（EA）維/納米涂料，將其涂覆在碳鋼上。在0.1 mol/LH2SO4的塔菲爾試驗(yàn)和EIS中，聚苯胺-共-2-乙基苯胺（PANI-EA）涂層對(duì)碳鋼有最好的防腐蝕效果，防腐效率達(dá)到87.29%；優(yōu)異的防腐性能歸因于其最疏水的性能（最大接觸角CA=145°），低電導(dǎo)率（7.9×10-6）和低孔隙率（21.15%）。

綜上可知，單純的溶劑型涂料已不能滿足工業(yè)的需求，通常需要對(duì)其進(jìn)行改性處理，溶劑型涂料的性能有著明顯的優(yōu)勢(shì)，如溶劑型丙烯酸樹(shù)脂的高固體份、高透氣性的防水和超耐候性等，但是解決傳統(tǒng)的溶劑型涂料的溶劑污染問(wèn)題，研制開(kāi)發(fā)出無(wú)毒或低毒、無(wú)刺激性氣味的環(huán)保性有機(jī)涂料仍然是研究的重點(diǎn)。21世紀(jì)以來(lái)，隨著納米材料的崛起，溶劑型涂料與納米型材料結(jié)合的復(fù)合涂料已成為研究的熱點(diǎn)。

1.3 乳液型涂料

乳液型涂料是將合成樹(shù)脂以極細(xì)微顆粒分散在水中形成乳液，并以乳液為主要成膜物質(zhì)，加入適量顏料、填充劑以及輔助材料，經(jīng)研磨而成的乳液型涂料，具有無(wú)毒、不燃、透氣、價(jià)格便宜等特點(diǎn)。為了充分發(fā)揮乳液型涂料的性能，一般采用乳液聚合、溶膠凝膠等方法對(duì)乳液型涂料進(jìn)行改性，以滿足人們的需求。

（1）乳液聚合法。Ruhi等[19]通過(guò)吡咯在殼聚糖溶液中的化學(xué)氧化聚合反應(yīng)制備了殼聚糖-聚吡咯-SiO2復(fù)合材料，并將復(fù)合材料加載到環(huán)氧樹(shù)脂中，用粉末噴涂技術(shù)將其涂覆在低碳鋼基材上，進(jìn)行了Tafel極化、阻抗、失重和鹽霧試驗(yàn)。研究表明，含量為2.0 wt%殼聚糖-聚合物環(huán)氧涂料具有極高的防腐蝕效率。Nabih等[20]多重細(xì)乳液工藝合成了水性雜化磷酸鋅-聚合物細(xì)乳液涂料，通過(guò)自動(dòng)沉積的方式涂覆鋼板上。在鹽霧試驗(yàn)中，這種復(fù)合涂層的防腐性能更好，通過(guò)動(dòng)態(tài)光散射（DLS）和掃描電子顯微鏡（SEM）對(duì)涂層進(jìn)行表征，可以看到在金屬基材直接附近形成了磷酸鋅層，這表明雜化顏料-聚合物薄膜中無(wú)機(jī)成分的遷移率高。

（2）溶膠凝膠法。Zhou等[21]以甲基丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸甲酯、硅酸乙酯丙烯酸丁酯為原料通過(guò)無(wú)乳化劑乳液聚合和溶膠凝膠法成功地合成了納米SiO2改性的含氟聚丙烯酸酯涂料。通過(guò)動(dòng)態(tài)光散射（DLS）和透射電子顯微鏡（TEM）等方法進(jìn)行表征，經(jīng)過(guò)SiO2改性的含氟聚丙烯酸酯涂料與之前相比，納米SiO2存在于膠乳顆粒的表面，氟原子在成膜過(guò)程中傾向于遷移到膜表面，導(dǎo)致涂料低表面能和高拒水拒油的特點(diǎn)。

傳統(tǒng)的合成樹(shù)脂乳液涂料具有成膜的溫度較高，成膜后易受環(huán)境因素影響，涂料的實(shí)干過(guò)程長(zhǎng)，色澤較低的缺點(diǎn)，經(jīng)過(guò)不同方法的改性處理，可以得到使用壽命長(zhǎng)、性能優(yōu)異、施工方便、環(huán)保的有機(jī)涂料。納米合成樹(shù)脂乳液涂料材料是近年來(lái)研究的熱點(diǎn)。

1.4 3種有機(jī)涂料的性能對(duì)比

表1綜合了3種有機(jī)涂料的優(yōu)缺點(diǎn)。由表1可知，水性涂料和乳液型涂料相比溶劑型涂料有著價(jià)格便宜、環(huán)保等特點(diǎn)，在工業(yè)中的應(yīng)用也比較廣泛。溶劑型涂料的性能效果最佳，但因?yàn)槠淙軇┉h(huán)保的原因，在市場(chǎng)中所占的比例相對(duì)較少。

表1 3種有機(jī)涂料的性能對(duì)比

水性涂料價(jià)格低廉，具有一定的裝飾性和保護(hù)性。生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，原材料易得，環(huán)保性能好，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有較大份額。但是水性涂料的固體含量低，易受溫度和濕度的影響，且它的耐擦洗性不如合成樹(shù)脂乳液涂料，一般在10次以下，易起皮、脫落、開(kāi)裂、起泡。通常可通過(guò)負(fù)載等方法改進(jìn)其防腐方面的性能，隨著負(fù)載物質(zhì)的種類不同，成本也會(huì)相應(yīng)增加，納米涂層的防腐效果很好，但是納米材料不易獲得，其成本較高。因此，研發(fā)高性能、低成本的水性涂料是今后有機(jī)涂層研究的重點(diǎn)以及難點(diǎn)。

溶劑型涂料與其他2種涂料相比，高性能是最顯著的優(yōu)點(diǎn)，如溶劑型丙烯酸樹(shù)脂具有高固體分、高透氣性的防水和超耐候性的優(yōu)勢(shì)。但是由于有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境有污染，它的環(huán)保性較差，成本高。目前人們通過(guò)可利用原有的生產(chǎn)方法、涂料工藝的前提下，降低有機(jī)溶劑用量，提高固體組分，從而實(shí)現(xiàn)減少涂料VOCs含量的目標(biāo)。因此，研究低污染，低成本的溶劑型涂料是目前研究的重點(diǎn)。

乳液型涂料的溶劑一半由水構(gòu)成，一半由其他溶液代替，因此，合成樹(shù)脂乳液涂料的毒性較小。乳液型涂料具有干燥速度快、VOCs含量低、價(jià)格便宜等優(yōu)勢(shì)。但是它的附著力、耐腐蝕性、流平性、耐熱性較差。因此，通常通過(guò)乳液聚合法、溶膠凝膠法、互傳網(wǎng)絡(luò)等方法來(lái)提高合成樹(shù)脂乳液涂料的耐腐蝕性能。納米合成樹(shù)脂乳液涂料是近幾年研究的熱點(diǎn)，納米復(fù)合涂層可大幅度提高抗老化性、耐洗刷性、耐水、附著力、光潔度、抗沾污性（涂膜的自潔能力）、殺菌、防霉、抗臟等性能，是新一代高科技含量的綠色環(huán)保產(chǎn)品。

2 結(jié)語(yǔ)

（1）有機(jī)涂料與納米材料的結(jié)合，可以極大地改善涂層的性能，增強(qiáng)其防腐效果。因此，近年來(lái)納米材料與有機(jī)涂層的結(jié)合一直是研究的熱點(diǎn)。

（2）納米材料的加入可以改善涂料的流變性、防沉降性和施工性能，但也存在著一些問(wèn)題，如納米材料在有機(jī)涂料中的分散問(wèn)題，以及納米材料制備成本高昂的問(wèn)題等。因此，研究高性能低成本的有機(jī)納米復(fù)合材料是研究的重點(diǎn)。

（3）未來(lái)涂料市場(chǎng)對(duì)環(huán)保型涂料的需求越來(lái)越高，因此，水性涂料、無(wú)溶劑型涂料是今后有機(jī)涂料發(fā)展的重要方向，其應(yīng)用有著不可估量的價(jià)值。