周斌

徐工重型是徐工集團旗下核心支柱企業(yè)，近年來率先在數(shù)字化方面探路，立足工程機械行業(yè)特色與全球趨勢，高標(biāo)準(zhǔn)制定“智慧重型”頂層規(guī)劃，將數(shù)字技術(shù)滲透到研、產(chǎn)、供、銷、服和運營管理全價值鏈，賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，爭樹行業(yè)典范。

工程機械行業(yè)屬于典型的“多品種、小批量、定制化”離散型制造業(yè)，面對激烈的全球市場競爭環(huán)境、不斷提升的制造及勞動力成本，以及高度的柔性生產(chǎn)要求，加快業(yè)務(wù)流程數(shù)字化、智能化改造提升是必由之路。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型理念新、投入大、周期長，徐工重型作為先行者，自 2016 年起率先對已有產(chǎn)線進(jìn)行智能化改造，探索發(fā)展智能制造新模式。2019 年底徐工重型開始系統(tǒng)謀劃“智慧重型”整體規(guī)劃（見圖1），確定了保證產(chǎn)品質(zhì)量為第一目標(biāo)，建設(shè)“1 個中心，2 個平臺，4 個數(shù)字化車間，10 條智能產(chǎn)線”，打造設(shè)施互聯(lián)、系統(tǒng)互通、數(shù)據(jù)互享、業(yè)態(tài)互融的離散型智能工廠，建成國際一流的輪式起重機智能制造基地的發(fā)展藍(lán)圖。

在智能工廠建設(shè)層面，徐工重型持續(xù)開展“智能制造技術(shù)攻關(guān)、智能制造示范工廠領(lǐng)航、智能制造裝備創(chuàng)新發(fā)展、數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化改造及提升、智能制造標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)”五大行動，建設(shè)起重機智慧產(chǎn)業(yè)園；數(shù)字化應(yīng)用層面，實施“智造4.0、供應(yīng)鏈協(xié)同應(yīng)用、5G+ 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合創(chuàng)新、大數(shù)據(jù)應(yīng)用分析、人工智能創(chuàng)新應(yīng)用、工業(yè)領(lǐng)域信息安全保障”六大工程，提升公司核心業(yè)務(wù)數(shù)字化水平。

在具體實施時，徐工重型注重統(tǒng)籌時間、成本、產(chǎn)能、市場等多重因素，邊生產(chǎn)邊改造，從一條智慧產(chǎn)線發(fā)展到一個智慧車間，最后到一個智慧工廠，不斷提升工廠智能制造能力；同時縱向貫穿現(xiàn)場、工廠、公司三級數(shù)據(jù)，橫向聯(lián)動企業(yè)生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、銷售管理、客戶服務(wù)、產(chǎn)品研發(fā)、海外開拓等業(yè)務(wù)場景，逐步打造企業(yè)智能運營體系。

目前徐工重型關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率達(dá)100%，先后被評為全國智能制造標(biāo)桿、國家級智能制造示范工廠、全國制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展試點示范、工信部兩化融合管理體系貫標(biāo)試點示范，也是行業(yè)首家智能制造能力成熟度評估達(dá)到四級水平的企業(yè)。

徐工重型在選型大數(shù)據(jù)技術(shù)方案時選擇與帆軟軟件進(jìn)行合作，梳理構(gòu)建了核心業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)分析指標(biāo)體系，并同時針對某一領(lǐng)域開展數(shù)據(jù)倉庫建設(shè)，開展單一領(lǐng)域的大數(shù)據(jù)分析。通過構(gòu)建“縱向到底、橫向到邊、全局覆蓋”的數(shù)據(jù)分析體系，打造營銷閉環(huán)管理、售后綜合管理、生產(chǎn)運營分析等系列數(shù)據(jù)看板，實現(xiàn)多維度數(shù)據(jù)資產(chǎn)管理，為經(jīng)營管理精細(xì)化提供決策依據(jù)。

（一）經(jīng)營管理駕駛艙，掌握營銷數(shù)據(jù)

為提升公司對外部市場及行業(yè)動態(tài)的敏感性，徐工集團聯(lián)通營銷決策平臺及 CRM系統(tǒng)，采集核心關(guān)鍵指標(biāo)，分析各區(qū)域各職級公司經(jīng)營狀況，結(jié)合競爭對手市場情況，為業(yè)務(wù)人員靈活決策提供依據(jù)。

應(yīng)用大數(shù)據(jù)、深度學(xué)習(xí)等技術(shù)，結(jié)合指數(shù)平滑法、決策樹、移動平均、灰色關(guān)聯(lián)法等模型，對區(qū)域級車輛平均工時進(jìn)行 分析，判斷區(qū)域?qū)Σ煌瑖嵓壾囕v的資源需求，提升行業(yè)需求預(yù)測精準(zhǔn)度。

營銷駕駛艙的搭建，消除了不同職級之間業(yè)績的反復(fù)計算與傳遞工作，有力提升工作效率；其行業(yè)銷量趨勢 + 實時銷量趨勢 + 影響因子動態(tài)調(diào)整的市場預(yù)測模型，根據(jù)指數(shù)平滑法預(yù)測未來發(fā)展走勢，結(jié)合內(nèi)外部環(huán)境分析、經(jīng)濟指標(biāo)走勢（GDP、固投、PMI 指數(shù)等），市場預(yù)測精準(zhǔn)度持續(xù)提升，已用作企業(yè)形成經(jīng)營決策時的重要依據(jù)。

（二）售后服務(wù)快速響應(yīng)場景

為解決服務(wù)資源合理分配，客戶服務(wù)精準(zhǔn)快速響應(yīng)，徐工重型通過建設(shè)服務(wù)模塊的數(shù)據(jù)分析試點平臺聯(lián)合遠(yuǎn)程運維服務(wù)平臺、客戶關(guān)系管理平臺CRM、備件協(xié)同管理平臺PMS和呼叫系統(tǒng)，建立服務(wù)滿意度、十分鐘響應(yīng)率等 212 項服務(wù)指標(biāo)，將服務(wù)業(yè)務(wù)劃分為服務(wù)指標(biāo)分析、客戶投訴指標(biāo)分析、預(yù)警分析、備件分析、流程中心五個板塊，完成服務(wù)業(yè)務(wù)的橫向拆解。

以預(yù)警分析為例，建立預(yù)警升級機制，針對派工、內(nèi)部聯(lián)、備件滿足等關(guān)鍵性指標(biāo)設(shè)置預(yù)警規(guī)則與閾值，業(yè)務(wù)拖延會以釘釘通知的方式提醒相關(guān)責(zé)任人，延誤時間越長，通知的相關(guān)責(zé)任人職級越高，以此倒逼管理優(yōu)化升級。

由此帶來的直接價值包括：服務(wù)分析周期由 7 天縮短至 1 天，效率提升 85% 以上。服務(wù)指標(biāo)中到位率提升5%，完工率提升 2%，直接提升市場服務(wù)口碑客戶感知滿意度提高 2.53%，客戶投訴率降低 5%，服務(wù)及時性提升4.73%。

（三）生產(chǎn)資源動態(tài)化組織

以 SCADA、MES、WMS、QMS及 APS 系統(tǒng)為主，徐工重型搭建了多維度生產(chǎn)駕駛艙，對公司整體的設(shè)備利用情況、生產(chǎn)計劃情況、生產(chǎn)工時情況、產(chǎn)品質(zhì)量情況、人員效率情況等數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析，輔助管理人員快速了解生產(chǎn)的整體進(jìn)度，合理安排各類資源，精準(zhǔn)把控任務(wù)進(jìn)度，提升生產(chǎn)效率，資源配置更高效。生產(chǎn)資源動態(tài)組織場景見圖2。

除了這些場景以外，徐工重型還建立了五級設(shè)備在線運行監(jiān)測體系、智能排產(chǎn)穿透分析、直產(chǎn)人員績效閉環(huán)管控等多種場景數(shù)字化應(yīng)用。

現(xiàn)階段，大數(shù)據(jù)平臺已探索出從數(shù)據(jù)集成處理到數(shù)據(jù)分析應(yīng)用的綜合性整體解決方案，未來通過供應(yīng)鏈上下游數(shù)據(jù)聯(lián)動，徐工重型將打造工程機械行業(yè)級大數(shù)據(jù)分析平臺；探索企業(yè)數(shù)字資產(chǎn)交易試點，開展數(shù)據(jù)資產(chǎn)變現(xiàn)增值服務(wù)，推動數(shù)據(jù)資產(chǎn)化應(yīng)用。

根據(jù)規(guī)劃，徐工重型將進(jìn)一步聚焦“質(zhì)量、效率、成本”，以工藝、裝備為核心，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，探索構(gòu)建虛實結(jié)合、知識驅(qū)動、動態(tài)優(yōu)化、安全高效的數(shù)字化能力體系。