1)硼碳復(fù)合滲,即先滲碳再滲硼的工藝方法。滲碳、滲硼可采用常規(guī)工藝,通常為氣體滲碳+固體滲硼。

硼碳復(fù)合滲后應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)和服役條件進(jìn)行淬火和回火處理。淬火應(yīng)在保護(hù)氣氛中進(jìn)行,以防止?jié)B層氧化和脫碳。硼碳復(fù)合滲后工件抗接觸疲勞強(qiáng)度不低于滲碳淬火,但耐磨性則比滲碳淬火高1.5倍。低合金鋼工件經(jīng)硼碳復(fù)合滲后可代替昂貴的鈷基硬質(zhì)合金。多用于地質(zhì)勘探制作牙輪鉆頭等工件。

2)釩鉻復(fù)合滲,可提高工件的耐磨性、耐蝕性和抗高溫氧化的能力。其方法為:先將工件裝于箱中,在高溫箱式電阻爐中進(jìn)行固體滲釩(其滲劑主要為釩鐵粉、氯化銨、混合稀土和型砂),滲后爐冷。再將滲釩后的工件置于高溫外熱式坩堝鹽爐中進(jìn)行鹽浴滲鉻(其滲劑主要為無水硼砂、BaCl2、CrO3、Al粉等),出爐后工件淬火(或空冷)。

3)鉻釩(鈦、鈮)復(fù)合滲,將將碳化鉻作為中間過渡層,使硬度逐步過渡,達(dá)到抗沖擊剝落能力與耐蝕性均高于單一碳化物層的性能。

4)鍍鎳滲鋁復(fù)合滲及鍍鎳鋁鉻共滲復(fù)合滲,即鐵合金電鍍鎳后,在750 ℃、6～8 h工藝條件下,進(jìn)行粉末滲鋁或鋁鉻共滲。兩種滲層均具有良好的抗高溫氧化性能。