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        白炭黑硅烷化改性程度表征方法的研究

        2023-10-27 04:59:42趙之朋俞正洲杜麗麗魏傳鐸王佳鵬
        橡膠科技 2023年10期
        關(guān)鍵詞:改性

        趙之朋,俞正洲,杜麗麗,魏傳鐸,王佳鵬

        (1.山東陽谷華泰化工股份有限公司,山東 陽谷 252300;2.國家橡膠助劑工程技術(shù)研究中心,山東 陽谷 252300)

        1992年,法國米其林公司提出“綠色輪胎”的概念,使用白炭黑替代炭黑應(yīng)用于溶聚丁苯橡膠(SSBR)體系中,以此降低輪胎的滾動阻力,同時保證輪胎的濕地抓著力大及耐磨性能好。

        新能源汽車的興起對“綠色輪胎”有著較大的推動作用。新能源汽車在續(xù)航能力、車身質(zhì)量、輸出扭矩和體感噪聲方面與傳統(tǒng)燃油汽車區(qū)別較大,這要求新能源汽車輪胎在抓著力、低噪聲、低滾動阻力以及耐磨性能方面具有較強的表現(xiàn)[1-4]。

        白炭黑的結(jié)構(gòu)不同,對“綠色輪胎”胎面膠性能的影響不同[5]。由于白炭黑表面富含大量羥基,極性大,致使白炭黑在橡膠基體中分散較為困難且易團聚,嚴(yán)重限制白炭黑應(yīng)用。目前提高白炭黑在膠料中分散性的方法[6]大致分為:調(diào)整混煉工藝、添加硅烷偶聯(lián)劑對白炭黑原位改性、添加白炭黑分散劑以及直接添加預(yù)改性高分散性白炭黑等。

        硅烷偶聯(lián)劑是一類有機硅化合物,其分子內(nèi)同時含有兩種不同化學(xué)性質(zhì)的官能團,即有機官能團和硅氧烷官能團。在酸性無水和堿性環(huán)境中,硅烷偶聯(lián)劑的含氧官能團可直接與白炭黑表面的羥基(孤立位)進行偶聯(lián)作用;在酸性含水環(huán)境中硅烷偶聯(lián)劑的含氧官能團先與水反應(yīng)生成羥基,再與白炭黑表面的羥基進行偶聯(lián)作用。含硫硅烷偶聯(lián)劑的有機官能團可與橡膠發(fā)生接枝反應(yīng),從而可在橡膠和無機填料的界面之間建立橋接,把兩種特性的材料相結(jié)合,提高白炭黑填充膠料的性能。硅烷偶聯(lián)劑對白炭黑的改性程度大小直接影響白炭黑的分散性。

        本工作主要研究白炭黑硅烷化改性程度的表征方法及不同用量偶聯(lián)劑Si69改性白炭黑對胎面膠性能的影響,以期為白炭黑高填充量膠料的實際生產(chǎn)提供參考。

        1 實驗

        1.1 主要原材料

        SSBR,牌號RC2564-T,充油37.5份,中國石油獨山子石化公司產(chǎn)品;釹系順丁橡膠,牌號Buna CB24,德國朗盛集團產(chǎn)品;炭黑N234,江西黑貓?zhí)亢诠煞萦邢薰井a(chǎn)品;白炭黑Newsil?175,確成硅化學(xué)股份有限公司產(chǎn)品;偶聯(lián)劑Si69、氧化鋅-80、防護蠟3241、硫黃-80、促進劑CBS-80,山東陽谷華泰化工股份有限公司產(chǎn)品。

        1.2 配方

        SSBR 96.25,順丁橡膠 30,炭黑N234 10,白炭黑 60,偶聯(lián)劑Si69 變量(V1配方 0,V2配方 2,V3配方 5),硬脂酸 3,氧化鋅-80 3.75,防老劑4020 2,防老劑RD 1,防護蠟3241 1,硫黃-80 1.88,促進劑CBS-80 1.88,其他2.5。

        1.3 主要設(shè)備和儀器

        XK-160型開煉機,大連誠信橡塑機械有限公司產(chǎn)品;XSM-1/10~120型密煉機,上??苿?chuàng)橡塑機械設(shè)備有限公司產(chǎn)品;HS-100T-RTMO型平板硫化機,佳鑫電子設(shè)備科技(深圳)有限公司產(chǎn)品;MV2000型門尼粘度儀和MDR2000型無轉(zhuǎn)子硫化儀,美國阿爾法科技有限公司產(chǎn)品;GT-7017-M型老化試驗箱,中國臺灣高鐵檢測儀器有限公司產(chǎn)品;3365型萬能電子拉力試驗機,美國英斯特朗公司產(chǎn)品;MonTech MDR 3000型橡膠加工分析(RPA)儀,德國蒙泰克集團產(chǎn)品;VR-7130型動態(tài)熱力學(xué)分析(DMA)儀,日本上島制作所產(chǎn)品。

        1.4 試樣制備

        混煉膠的制備采用3段混煉工藝,一段和二段混煉在XSM-1/10~120型密煉機中進行,三段混煉在XK-160型開煉機上進行。在密煉過程中通過調(diào)整轉(zhuǎn)速和循環(huán)水冷卻來控制膠料溫度、通過調(diào)整硅烷化反應(yīng)時間來控制硅烷化反應(yīng)程度[7]。為防止焦燒的發(fā)生,密煉過程中膠料溫度應(yīng)控制在155 ℃以下,并在密煉最后階段通過調(diào)整轉(zhuǎn)速將膠料溫度控制在(150±3) ℃保持180 s,以促使白炭黑與偶聯(lián)劑Si69進行充分的硅烷化反應(yīng)。

        一段混煉工藝為:密煉機的初始溫度為50~60 ℃,填充因數(shù)為0.73,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為65 r·min-1,加生膠→壓壓砣(60 s)→提壓砣→加1/2白炭黑、炭黑、1/2偶聯(lián)劑Si69(10 s)→混煉(60 s)→提壓砣(10 s)、加剩余白炭黑和偶聯(lián)劑Si69→混煉(60 s)→提壓砣清掃(10 s)→混煉(50 s)→提壓砣(10 s)→壓壓砣混煉(50 s)→提壓砣(10 s)→壓壓砣→調(diào)整轉(zhuǎn)速→(150±3) ℃下保持180 s→排膠。

        二段混煉工藝為:密煉機的初始溫度為50~60 ℃,填充因數(shù)為0.70,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為65 r·min-1,加一段混煉膠→壓壓砣(60 s)→提壓砣→加防老劑、硬脂酸、氧化鋅(10 s)→壓壓砣→在(150±3) ℃下保持180 s→排膠。

        三段混煉工藝為:開煉機的前輥溫度為70 ℃,后輥溫度為80 ℃,在1.4 mm輥距下,將二段混煉膠包輥60 s,加入硫黃和促進劑CBS-80,混煉吃料60 s,左右割刀各2次,每次間隔30 s;在0.2 mm輥距下,薄通、打三角包4個,在1 mm輥距下打卷6個,將輥距調(diào)整為1.8 mm,下片,停放待用。

        混煉膠在平板硫化機上進行硫化,硫化條件為160 ℃×t90。

        1.5 分析測試

        1.5.1 Payne效應(yīng)

        采用RPA儀對未加硫黃和促進劑的二段混煉膠進行Payne效應(yīng)測試,測試條件:在120 ℃、1.67 Hz頻率、7%應(yīng)變下掃描25 min,然后在100 ℃、0.1 Hz頻率下進行應(yīng)變掃描,應(yīng)變范圍0.1%~50%,測試彈性模量(G')。

        1.5.2 小應(yīng)變等溫試驗

        采用RPA儀對未加硫黃和促進劑的二段混煉膠進行G'的測試,測試條件:溫度 160 ℃,頻率1.67 Hz,應(yīng)變 變量(1%,3%,10%),時間 10 min。

        1.5.3 動態(tài)力學(xué)性能

        采用DMA儀進行溫度掃描,測試條件:溫度范圍 -70~100 ℃,頻率 10 Hz,靜應(yīng)變 5%,動應(yīng)變 0.25%,升溫速率 1 ℃·min-1。

        1.5.4 其他性能

        膠料其他各項性能均按相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行測試。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 Payne效應(yīng)

        二段混煉膠的G'-應(yīng)變曲線如圖1所示。

        圖1 二段混煉膠的G'-應(yīng)變曲線

        從圖1可以看出,V1配方混煉膠在小應(yīng)變下G'較大,隨著應(yīng)變的增大,G'急速下降,這種現(xiàn)象即為Payne效應(yīng),這是由于在應(yīng)變作用下存在著填料網(wǎng)絡(luò)破壞與重建的動態(tài)過程,在不同的應(yīng)變下,兩者速率不同[8-10]。白炭黑填充膠料中各部分的相互作用分別對膠料的G'作貢獻,其中流體動力學(xué)的影響、橡膠與橡膠的網(wǎng)絡(luò)、填料與橡膠之間的相互作用對于G'的貢獻是不依賴于應(yīng)變的。在應(yīng)變小于50%時,填料與填料之間的網(wǎng)絡(luò)破壞是引起白炭黑填充膠料G'變化的主要原因。隨著偶聯(lián)劑Si69用量的增大,膠料的Payne效應(yīng)顯著減小。與未添加偶聯(lián)劑Si69的膠料相比,當(dāng)偶聯(lián)劑Si69占白炭黑用量的1/30時,ΔG'下降27.9%;當(dāng)偶聯(lián)劑Si69占白炭黑用量的1/12時,ΔG'下降58.8%,表明偶聯(lián)劑Si69可改善白炭黑的分散。V1配方膠料的Payne效應(yīng)較強,主要是因為未加入偶聯(lián)劑Si69對白炭黑改性,白炭黑與橡膠的相容性差,且在測試過程中120 ℃加熱階段使在密煉剪切作用下分散的白炭黑二次團聚。

        2.2 小應(yīng)變等溫試驗

        在160 ℃、不同小應(yīng)變下進行等溫試驗,二段混煉膠的G'-時間曲線如圖2—4所示。不同應(yīng)變下二段混煉膠的G'差異如表1所示,GV1',GV2'和GV3'分別為V1,V2,V3配方膠料G'的最大值。

        表1 不同應(yīng)變下二段混煉膠的G'差異

        圖2 1%應(yīng)變下二段混煉膠的G'-時間曲線

        圖3 3%應(yīng)變下二段混煉膠的G'-時間曲線

        圖4 10%應(yīng)變下二段混煉膠的G'-時間曲線

        從圖2—4可以看出,隨著時間的延長,3種膠料的G'都呈增大趨勢。因膠料為未添加硫化體系的二段混煉膠,故引起G'增大的主要原因為白炭黑之間的相互作用。V1配方膠料的G'大于V2和V3配方膠料,并隨著偶聯(lián)劑Si69用量的增大,膠料的G'呈減小趨勢。這表明填料之間的相互作用減小,白炭黑的分散性變好。在3種應(yīng)變下膠料的G'變化趨勢一致,證實了試驗結(jié)果的有效性和一致性。

        從表1可以看出,應(yīng)變從1%增大至10%,二段混煉膠的G'變化率從26%減小至8%,表明相同溫度、頻率和時間下,應(yīng)變越小,越能區(qū)分白炭黑分散性的優(yōu)劣。

        2.3 門尼粘度和硫化特性

        膠料的門尼粘度和硫化特性如表2所示。

        表2 膠料的門尼粘度和硫化特性

        從表2可以看出,隨著偶聯(lián)劑Si69用量的增大,膠料的門尼粘度變小,t10延長。這是因為未經(jīng)偶聯(lián)劑Si69改性的白炭黑在膠料中容易二次團聚,在加熱的狀態(tài)下團聚加劇,造成填料與填料之間的作用力增大,所以V1配方膠料的門尼粘度大。值得注意的是,V1配方膠料的t10較短,不是由橡膠與硫黃的交聯(lián)速率快引起的,而是白炭黑團聚引起的假焦燒現(xiàn)象;V2和V3配方膠料中偶聯(lián)劑Si69對白炭黑的硅烷化改性減少了白炭黑表面羥基,降低了極性,白炭黑在橡膠體系中的分散性得到提高,并且有效降低了白炭黑的二次團聚現(xiàn)象,提高了膠料的加工性能。

        從表2還可以看出:V1配方膠料的FL明顯大于和ts2長于V2和V3配方膠料,這是因為未改性白炭黑在膠料中容易二次團聚,膠料轉(zhuǎn)矩上升較快;V3配方膠料的交聯(lián)密度高于V2配方膠料,其原因是偶聯(lián)劑Si69含有多硫鍵,會有單質(zhì)硫的釋放,參與膠料的交聯(lián),從而可以提高膠料的交聯(lián)密度。

        2.4 物理性能

        膠料的物理性能如表3所示。

        表3 膠料的物理性能

        從表3可以看出,隨著偶聯(lián)劑Si69用量的增大,膠料的100%和300%定伸應(yīng)力均有所增大。V1配方膠料的交聯(lián)密度最大,但其硫化膠的定伸應(yīng)力最小,說明小應(yīng)變下膠料中白炭黑的團聚網(wǎng)絡(luò)不易被破壞,在小應(yīng)變下測得的交聯(lián)密度與大應(yīng)變下測得的定伸應(yīng)力成反比,表明白炭黑硅烷化改性程度不足而易團聚;V2和V3配方膠料的定伸應(yīng)力增大,這是因為偶聯(lián)劑Si69可促進白炭黑與膠料的硅烷化反應(yīng),還可以產(chǎn)生部分單質(zhì)硫與膠料進行交聯(lián)。

        采用大應(yīng)變模量與小應(yīng)變模量的比值,即300%定伸應(yīng)力與100%定伸應(yīng)力的比值亦可表征填料網(wǎng)絡(luò)化作用,其比值越大,說明填料網(wǎng)絡(luò)化作用越小,填料分散性越好、硅烷化反應(yīng)越完全。

        從表3還可以看出,隨著偶聯(lián)劑Si69用量的增大,填料分散性改善,膠料的硬度和耐磨性能提高。

        2.5 動態(tài)力學(xué)性能

        膠料的動態(tài)力學(xué)性能如表4所示,其中tanδ為損耗因子。

        表4 膠料的動態(tài)力學(xué)性能

        從表4可以看出:與V1配方膠料相比,V2和V3配方膠料0和60 ℃時的tanδ較小,抗?jié)窕阅苈越档停琕3配方膠料的抗?jié)窕阅軆?yōu)于V2配方膠料;隨著偶聯(lián)劑Si69用量的增大,膠料的滾動阻力和壓縮疲勞溫升降低。這是因為偶聯(lián)劑Si69產(chǎn)生的單質(zhì)硫增多,膠料的模量增大,壓縮永久變形減小,同時白炭黑與膠料的偶聯(lián)使填料之間的相互作用減小,故生熱降低。

        3 結(jié)論

        (1)填料與填料之間的相互作用強烈依賴于應(yīng)變,在小于50%應(yīng)變下,填料與填料之間的網(wǎng)絡(luò)破壞是引起白炭黑填充膠料G'變化的主要原因,所以小于50%應(yīng)變下的Payne效應(yīng)可以很好地表征白炭黑的硅烷化改性程度。

        (2)在相同溫度、頻率和時間下,應(yīng)變越小,越能區(qū)分出白炭黑的分散性優(yōu)劣,通過RPA小應(yīng)變等溫試驗得到的彈性模量可以表征白炭黑的硅烷化改性程度。

        (3)未改性的白炭黑在膠料中容易二次團聚,受熱后團聚加劇,造成填料與填料之間的作用力增加,膠料轉(zhuǎn)矩上升較快,可通過門尼粘度、焦燒時間、交聯(lián)密度表征不同配方膠料白炭黑的硅烷化改性程度的差異。

        (4)大應(yīng)變模量與小應(yīng)變模量的比值越大,說明填料網(wǎng)絡(luò)化作用越小,硅烷化反應(yīng)越完全,填料分散性越好。

        (5)膠料的硬度和耐磨性能以及DMA儀測得的tanδ和動態(tài)壓縮生熱也可側(cè)面表征白炭黑的硅烷化改性程度。

        以上試驗方法所得數(shù)據(jù)需要綜合參照對比并加以深度分析,才能更加準(zhǔn)確地判定出硅烷偶聯(lián)劑對白炭黑硅烷化改性程度的優(yōu)劣。

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