＊王良群 龍波 鄭彥濤

（貴州息烽磷礦有限責(zé)任公司 貴州 550000）

引言

天井工程是金屬非金屬礦山地下開采正式回采前必須要做的井巷工程，與礦山基建、采準(zhǔn)、生產(chǎn)探礦和放礦等工程具有同等重要的地位，天井工程量約占采準(zhǔn)、切割工程量的40%～50%，占礦山井巷工程總量的10%～15%[1-3]。

天井施工對保證礦山正常生產(chǎn)能力，確保生產(chǎn)安全等方面起到極其重要的作用。眾多業(yè)內(nèi)科技工作者和現(xiàn)場工程技術(shù)人員都對天井施工方法開展了大量卓有成效的研究，目前天井施工方法主要有：正掘法、人工小斷面反掘正向刷大法、吊罐法、爬罐法、反井鉆機(jī)小斷面擴(kuò)孔正向刷大法等[4-7]。常規(guī)的天井施工方法存在作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，施工難度大，作業(yè)人員勞動強度大，安全隱患多，掘井效率低等問題。

對礦山建設(shè)施工而言，研究與實踐一種安全環(huán)保、經(jīng)濟(jì)實用、快速高效的施工方法是非常重要的。貴州息烽磷礦有限責(zé)任公司的工程技術(shù)人員通過大量現(xiàn)場研究實踐，提出了一種基于反井鉆機(jī)-分次微差爆破的天井施工方法，不僅能夠徹底消除底部結(jié)構(gòu)施工人員的安全風(fēng)險，而且能有效控制并減少炸藥單耗，提高天井成型的質(zhì)量，具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。

1.反井鉆機(jī)-分次微差爆破天井施工技術(shù)原理

該施工方法利用現(xiàn)有設(shè)備及自主創(chuàng)新施工工藝，首先根據(jù)設(shè)計施工完成天井上部作業(yè)硐室及下部硐室后，采用反井施工切割井，為后續(xù)深孔爆破提供自由面及底部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑輸送通道。其次切割井施工完畢后施工底部結(jié)構(gòu)（基礎(chǔ)澆筑、支模、砌門硐等），解決了原天井施工先爆破再進(jìn)行底部結(jié)構(gòu)施工隊作業(yè)人員的安全風(fēng)險。然后待底部結(jié)構(gòu)施工完成后施工深孔進(jìn)行爆破，通過多打眼、少裝藥依次由下往上進(jìn)行爆破，直到天井爆破貫通，解決原天井一次爆破對成井井壁及相鄰圍巖的破壞，提高天井成型的質(zhì)量。最后施工上部結(jié)構(gòu)（支模、格篩網(wǎng)、車擋）后天井施工完成。具體的工藝原理包括：

（1）使用反井鉆機(jī)施工切割井，創(chuàng)造天井爆破自由面及底部結(jié)構(gòu)混凝土施工輸送通道。

（2）改變天井施工順序，切割井施工完成后，利用切割井作為天井底部結(jié)構(gòu)混凝土施工的輸送通道。在爆破之前完成底部結(jié)構(gòu)的施工，徹底解決傳統(tǒng)天井施工方法“先爆破、后施工底部結(jié)構(gòu)”對作業(yè)人員的安全風(fēng)險。

（3）基于毫秒系列雷管的毫秒級時差起爆控制，設(shè)計不同藥包的起爆順序。借助天井輔助孔底部藥包最先起爆產(chǎn)生的大量爆炸裂隙和輔助自由面，隨后起爆的其他藥包具備了良好的起爆條件。利用毫秒系列雷管的技術(shù)特點，優(yōu)化設(shè)計天井爆破參數(shù)，確保藥包爆炸的最小抵抗線方向與天井豎直方向平行（方向為下），同時通過設(shè)計裝藥量將藥包爆炸擠壓作用力的影響范圍控制在天井內(nèi)，由下往上分次進(jìn)行爆破，直至擴(kuò)孔爆破完成。

（4）利用毫秒系列雷管起爆，相鄰兩段藥包起爆時間間隔極短，兩段藥包產(chǎn)生的爆炸應(yīng)力波互相重疊，目標(biāo)巖體受到雙重爆炸應(yīng)力波作用。這樣不僅能夠有效降低炸藥消耗量，而且還能提高爆炸破碎效果，降低大塊率。

（5）采用毫秒延期爆破時，通過合理的爆破時差設(shè)計，使不同藥包爆破產(chǎn)生的震動波相互干涉抵消或削弱，從而大大減少對臨近井巷工程圍巖的震動和影響。同時，較弱的爆破震動對天井底部結(jié)構(gòu)的影響和損害也降低了，確保生產(chǎn)期間礦石運輸時具備較安全的工作環(huán)境。

2.施工技術(shù)工藝流程

反井鉆機(jī)-分次微差爆破天井施工技術(shù)工藝流程主要包括反井鉆機(jī)施工、底部結(jié)構(gòu)施工、分次微差爆破施工和上部結(jié)構(gòu)施工四個環(huán)節(jié)，具體工藝流程如圖1所示。

圖1 工藝流程圖

(1)反井鉆機(jī)施工

施工時，首先確認(rèn)施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境安全，之后安裝固定反井鉆機(jī)設(shè)備。水、電、照明等輔助設(shè)施設(shè)備安裝到位后，準(zhǔn)備工作完成，開始進(jìn)行鉆機(jī)鉆進(jìn)施工。鉆進(jìn)施工包括正導(dǎo)孔施工、反擴(kuò)孔施工、完孔及鉆機(jī)拆除三個具體工藝環(huán)節(jié)。

①正導(dǎo)孔施工

首先利用扶正器和開孔鉆桿進(jìn)行開孔鉆進(jìn)，鉆進(jìn)深度為5.0m。之后拆去扶正器，換上正常鉆進(jìn)的鉆具組合，鉆進(jìn)施工正導(dǎo)孔。鉆進(jìn)開始時，采用低鉆壓和高轉(zhuǎn)速，鉆進(jìn)過程中結(jié)合巖石的可鉆性（巖石硬度、巖石裂隙發(fā)育）等因素，合理適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆壓。每根鉆桿鉆進(jìn)結(jié)束時，可以通過上下方向提動鉆頭來沖洗排除孔內(nèi)巖屑，之后再接長鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。

②反擴(kuò)孔施工

當(dāng)正導(dǎo)孔鉆穿巖層后，在下分層硐室用反擴(kuò)孔鉆頭（鉆頭直徑φ=2m）和鉆桿換下導(dǎo)孔鉆頭和鉆桿。調(diào)節(jié)動力水頭出軸轉(zhuǎn)速，并拆去洗液軟管，同時將冷卻水泵的水引至擴(kuò)孔鉆頭以冷卻鉆頭和降塵。在擴(kuò)孔鉆頭未全部進(jìn)入鉆進(jìn)時，為防止鉆頭劇烈晃動而損壞機(jī)具，采用低鉆壓和低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，待鉆頭全部鉆進(jìn)時再加壓鉆進(jìn)。擴(kuò)孔完成后將擴(kuò)孔鉆頭由切割天井上井口提出。

③完孔及鉆機(jī)拆除

當(dāng)鉆頭鉆進(jìn)至距基礎(chǔ)2.5m時，要降低鉆壓慢速鉆進(jìn)，同時密切留意基礎(chǔ)周圍圍巖是否有異?，F(xiàn)象。如果出現(xiàn)異常現(xiàn)象（裂隙大量擴(kuò)展或圍巖破碎等），要馬上停鉆，并及時采取措施處理。繼續(xù)緩慢進(jìn)行擴(kuò)孔，直至鉆頭露出地面。完孔后，將擴(kuò)孔鉆頭固定懸掛，將鉆架主機(jī)和輔助設(shè)備拆下。最后將鉆頭提出孔外，清理現(xiàn)場后，鉆孔工作結(jié)束。

(2)底部結(jié)構(gòu)施工

使用反井鉆機(jī)將天井切割天井貫通后，下一步進(jìn)行天井底部結(jié)構(gòu)的施工。施工前，做好現(xiàn)場安全確認(rèn)，仔細(xì)排查井壁是否有懸矸等危險因素未進(jìn)行處理。如有，經(jīng)排查處理確認(rèn)安全后方可進(jìn)入天井下部進(jìn)行混凝土澆筑工作。

在天井口設(shè)置蓋板，以防落石掉入天井內(nèi)對安裝人員造成安全隱患，并在顯眼位置設(shè)置標(biāo)識標(biāo)牌。

(3)分次微差爆破施工

采用反井鉆機(jī)反挖形成的大導(dǎo)孔（直徑φ=2m）為爆破自由面，由下往上，由里向外（由切割天井自由面向邊孔方向）分次進(jìn)行爆破，炮孔間排距為750mm×750mm，每排4～6個孔，炮孔直徑為76.0mm。炮孔布置圖、爆破網(wǎng)絡(luò)及炮孔結(jié)構(gòu)圖，如圖2和圖3所示。

圖2 天井施工炮孔布置剖面圖（單位：m）

圖3 爆破網(wǎng)絡(luò)及炮孔結(jié)構(gòu)圖

(4)上部結(jié)構(gòu)施工

爆破形成的天井井口與設(shè)計尺寸如有差異，則需對天井進(jìn)行修整。修整后根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場施工和應(yīng)用實際在天井上方用11#礦用工字鋼焊制格柵網(wǎng)，間排距400mm×400mm，再進(jìn)行支模，用混凝土澆筑天井上部結(jié)構(gòu)成設(shè)計尺寸，并按規(guī)定設(shè)置車檔（不得低于鏟運機(jī)輪子直徑的1/3），待混凝土凝固后再拆模。施工過程中必須佩戴安全繩，做好安全防護(hù)工作，同時天井下部進(jìn)行封閉，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入。

3.現(xiàn)場應(yīng)用效果

該施工方法首次應(yīng)用于貴州息烽磷礦740中段中采區(qū)天井施工，具體應(yīng)用效果如下：

(1)施工效率

采用一次爆破成型法施工時，單個孔深約11m，設(shè)計深孔22個，總計220m。施工效率110米/班，共2個班完成，爆破需1個班，底部結(jié)構(gòu)澆筑、支模、砌門硐等需13個班（施工全系數(shù)低，影響工期，天數(shù)較大），上部結(jié)構(gòu)支模及安裝格柵網(wǎng)需3個班。共需19個班完成天井作業(yè)。

采用反井鉆機(jī)-分次微差爆破法施工時，天井深約11m，設(shè)計深孔26個，總計271m。施工效率110米/班，共2.4個班完成，反井鉆機(jī)施工11米/班，需1個班爆破需2個班，底部結(jié)構(gòu)澆筑、支模、砌門硐等需5個班（安全系數(shù)高，施工影響較?。?，上部結(jié)構(gòu)支模及安裝格柵網(wǎng)需3個班。共需14個班完成天井作業(yè)。

(2)經(jīng)濟(jì)效益

采用一次爆破成型法施工時，以施工6個天井計算，共計需施工深孔1320m，施工單價10元/米，需1.32萬元；單孔炸藥消耗量50kg，共132個孔，需炸藥6600kg，炸藥成本9500元/噸，需6.27萬元；天井支模9000元/個，需5.4萬元；其他施工成本費用2萬元/個，需12萬元。合計投資24.99萬元。

與一次爆破成型法相比，反井鉆機(jī)-分次微差爆破法施工單個天井節(jié)約人工用工成本5個，累計節(jié)約用工30個。單個天井節(jié)約施工成本1.16萬元，累計節(jié)約施工成本6.97萬元。該施工技術(shù)不僅能夠徹底消除底部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)人員的安全風(fēng)險，能有效控制并減少炸藥單耗，提高天井成型的質(zhì)量，具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。

反井鉆機(jī)-分次微差爆破天井施工技術(shù)不僅能夠應(yīng)用于金屬非金屬礦山井下天井施工，亦可用于金屬非金屬地下礦山天井、廢石井、通風(fēng)井、泄水井等施工，具有較大的推廣應(yīng)用前景。

4.結(jié)論

通過研究實踐，反井鉆機(jī)-分次微差爆破天井施工方法技術(shù)特點如下：

（1）根據(jù)設(shè)計施工完成天井上部作業(yè)硐室及下部硐室后，采用反井施工切割井，為后續(xù)深孔爆破提供自由面及底部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑輸送通道。

（2）切割井施工完畢后施工底部結(jié)構(gòu)（基礎(chǔ)澆筑、支模、砌門硐等），解決了原天井施工先爆破再進(jìn)行底部結(jié)構(gòu)施工隊作業(yè)人員的安全風(fēng)險。

（3）底部結(jié)構(gòu)施工完成后施工深孔進(jìn)行爆破，通過多打眼、少裝藥依次由下往上進(jìn)行爆破，直到天井爆破貫通，解決原天井一次爆破對成井井壁及相鄰圍巖的破壞，提高天井成型的質(zhì)量。

（4）最后施工上部結(jié)構(gòu)（支模、格篩網(wǎng)、車擋）后，最終完成天井施工。

（5）與一次爆破成型法相比，反井鉆機(jī)-分次微差爆破法施工單個天井節(jié)約人工用工成本5個，單個天井節(jié)約施工成本1.16萬元，經(jīng)濟(jì)效果良好。

（6）該方法不僅能夠徹底消除底部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)人員的安全風(fēng)險，而且能有效控制并減少炸藥單耗，提高天井成型的質(zhì)量。