王海龍
(山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司青島卷煙廠,山東青島 266101)
煙用綜合測試臺歸屬于計量管理范疇,重量、長度、圓周、吸阻、通風(fēng)度和硬度等物理指標(biāo)影響測量一致性是否準(zhǔn)確[1]。按照計量傳統(tǒng)做法,定期對綜合測試臺及其所屬標(biāo)準(zhǔn)器、CFO(載波頻率偏差)等計量器件定期委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行檢定或校準(zhǔn),經(jīng)檢定合格后的設(shè)備才可以使用。煙用綜合測試臺是卷煙成品物理指標(biāo)最重要的檢測工具。目前,部分綜合測試臺和吸阻、通風(fēng)度標(biāo)準(zhǔn)棒由鄭州煙草研究院標(biāo)準(zhǔn)化中心進行檢定,部分綜合測試臺自行校準(zhǔn);重量、長度、硬度標(biāo)準(zhǔn)器由青島計量院進行檢定,檢定或校準(zhǔn)合格的設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)器才能使用。
在使用過程中,不同測試臺在測量一致性方面存在一些問題。因為測試臺涉及檢驗部門多、操作人員多、規(guī)格型號多,再加上綜合測試臺部分單元測量原理不同,導(dǎo)致測量結(jié)果的一致性不同。按照檢定或校準(zhǔn)合格即可使用的原則,設(shè)備管理部門認為綜合測試臺是沒有問題的,這導(dǎo)致管理部門和使用部門對測量結(jié)果的準(zhǔn)確性產(chǎn)生分歧。究其原因,檢定結(jié)果的判定通常是依據(jù)設(shè)備或標(biāo)準(zhǔn)器是否滿足一定的允許誤差,在允許誤差內(nèi)就判定為合格,但對于同類設(shè)備之間的一致性水平缺少評價,從而導(dǎo)致測量結(jié)果存在差異。
目前,青島卷煙廠共有工藝技術(shù)處、質(zhì)量管理處、卷包車間、嘴棒廠、青島技術(shù)站等5 個部門,使用綜合測試臺開展成品卷煙和嘴棒物理指標(biāo)檢驗。在用綜合測試臺共涉及英國、法國、德國和中國4 個國家的產(chǎn)品,包括昆騰、QTM、0PC、C 平方、索定、KC、歐美利華、宏捷源等8 個規(guī)格型號共42 臺。其中,工藝技術(shù)處(8 臺)、卷包車間(20 臺)和嘴棒廠(10 臺)的綜合測試臺用于過程自檢和過程監(jiān)督檢驗,質(zhì)量管理處(2 臺)的用于卷煙產(chǎn)品出廠判定檢驗,技術(shù)站(2 臺)的用于卷煙質(zhì)量監(jiān)督檢驗。
為了探究不同綜合測試臺測量一致性的影響因素,專門編制了共同試驗方案,確定試驗參與人員、儀器范圍、試驗項目、試驗樣品、試驗方法和要求、時間安排、數(shù)據(jù)提報與分析、記錄格式等內(nèi)容,采用共同試驗的方法對全廠42 臺設(shè)備進行試驗,目的是找出測量結(jié)果離群的綜合測試臺,以便于后期采取改進措施。
共同試驗的樣品由卷包車間負責(zé)制作,分別是A 泰山(華貴)10 條、B 泰山(平安)10 條,質(zhì)量管理處負責(zé)樣品的調(diào)節(jié)、保管和分發(fā),其他部門參與樣品測試。
樣品測試后,按照儀器編號對數(shù)據(jù)進行整理和分析。在數(shù)據(jù)整理和統(tǒng)計的基礎(chǔ)上,通過Z 比分值(“2≤|Z|”表示結(jié)果滿意)計算,形成共同試驗報告并最終確定可疑或離群設(shè)備(表1~表2)。其中,“2<|Z|<3”表示“結(jié)果異?!?,“|Z|≥3”表示“結(jié)果離群”;“+”表示結(jié)果偏大,“-”表示結(jié)果偏小。
表1 可疑或離群儀器統(tǒng)計
表2 共同試驗數(shù)據(jù)及分析結(jié)果(樣品A)
綜合測試臺試驗數(shù)據(jù)的折線圖如圖1 所示。
圖1 共同試驗結(jié)果折線圖
在總結(jié)多年設(shè)備使用經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,以頭腦風(fēng)暴的形式從人、機、法、環(huán)4 個方面對影響綜合測試臺測量一致性的因素進行分析(圖2),并通過試驗對主要影響原因進行確認[2]。
圖2 測量一致性的原因分析
為進客觀分析不同因素的影響程度,找出主要影響因素,根據(jù)測量一致性的原因分析,從人員因素、設(shè)備因素、方法因素、測量環(huán)境因素方面確定了16 項現(xiàn)場試驗,記錄試驗數(shù)據(jù)如圖3 所示。
圖3 現(xiàn)場試驗數(shù)據(jù)示例
通過對現(xiàn)場試驗獲得的試驗數(shù)據(jù)進行比對分析,最終確認易損件更換不及時、不同標(biāo)準(zhǔn)棒校準(zhǔn)、測量原理差異、產(chǎn)品設(shè)計、使用年限等5 項因素,對測量數(shù)據(jù)一致性的影響程度最大。
2.2.1 易損件更換不及時試驗分析
選取卷包車間索定4#綜合測試臺進行試驗,在更換新的膠皮管等易損件后,為了驗證易損件的使用時間,分別于后續(xù)的3周內(nèi)用標(biāo)準(zhǔn)棒進行校準(zhǔn)檢查。校準(zhǔn)檢查發(fā)現(xiàn),校準(zhǔn)后的第三周吸阻、通風(fēng)度等指標(biāo)數(shù)據(jù)明顯出現(xiàn)下降,校準(zhǔn)檢查數(shù)據(jù)如圖4 所示。
圖4 易損件不同使用周期通風(fēng)度和吸阻趨勢
2.2.2 不同標(biāo)準(zhǔn)棒校準(zhǔn)試驗分析
選取卷包車間索定-4#綜合測試臺進行試驗,現(xiàn)用工藝技術(shù)處標(biāo)準(zhǔn)棒進行校準(zhǔn),后做校準(zhǔn)檢查,再用卷包車間標(biāo)準(zhǔn)棒進行校準(zhǔn)和校準(zhǔn)檢查[3],校準(zhǔn)檢查數(shù)據(jù)見圖5。
圖5 不同標(biāo)準(zhǔn)棒校準(zhǔn)后通風(fēng)度和吸阻趨勢
2.2.3 測量原理差異試驗分析
鎖定綜合測試臺長度單元測量卷煙長度的方法是激光法,C 平方綜合測試臺則是視像法,兩者測量原理不同,為此專門選取各型號設(shè)備1 臺進行卷煙試驗。試驗發(fā)現(xiàn),激光法長度測量的結(jié)果明顯大于視像法(圖6)。
圖6 測量原理不同導(dǎo)致的長度測量差異
2.2.4 產(chǎn)品設(shè)計因素分析
在對共同試驗的結(jié)果進行分析后發(fā)現(xiàn),宏捷源綜合測試臺在吸阻指標(biāo)方面離群最多,經(jīng)過與廠家工程師確認,設(shè)備配氣底板通風(fēng)孔機械加工精度不高和密封膠墊質(zhì)量存在問題,使用過程存在煙末堵塞或漏氣等問題。因此,在使用過程中需要定期對通風(fēng)孔重新進行加工打磨,并更換密封膠墊。
2.2.5 使用年限因素分析
在對共同試驗的結(jié)果進行分析后,發(fā)現(xiàn)C 平方綜合測試臺在圓周以及吸阻指標(biāo)上離群較多,經(jīng)過分析并與廠家工程師確認,兩臺2009 年啟用的設(shè)備使用年限最長、老化嚴(yán)重,而且圓周單元視像系統(tǒng)屬于斯茹林早期產(chǎn)品,視像系統(tǒng)自適應(yīng)性和智能性較差,影響圓周數(shù)據(jù)檢測的準(zhǔn)確性。
通過全部設(shè)備的共同試驗、影響測量一致性因素現(xiàn)場試驗和對試驗數(shù)據(jù)的分析結(jié)果,最終確定了影響綜合測試臺測量一致性的主要因素。在此基礎(chǔ)上,采取了一系列管理和技術(shù)措施加以改善,以提高測量結(jié)果的一致性。
(1)加大各單元結(jié)構(gòu)原理研究力度。為了更有針對性地采取措施提高測量一致性,對各品牌綜合測試臺功能單元技術(shù)資料進行分類整理,加深對設(shè)備結(jié)構(gòu)原理的研究,以便于后期使用和維修管理,并分別繪制了更加直觀、實用的電氣路原理圖、元器件俯視圖和邏輯控制表。
(2)加強日常過程控制。制定綜合測試臺過程控制規(guī)范,明確各機型綜合測試臺日常管理要求,包括:各機型綜合測試臺日常更換膠皮管、吸阻膜片、過濾棉、O 形圈等易損件的周期和要求;日常校準(zhǔn)和校準(zhǔn)檢查的周期和要求;一致性比對的周期和要求;日常檢查的注意事項等;加強綜合測試臺日常過程管控,以減少日常使用過程對測量結(jié)果一致性的影響。
(3)統(tǒng)一校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)棒。建立標(biāo)準(zhǔn)棒使用制度,要求各部門同類型設(shè)備使用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)棒,避免因使用標(biāo)準(zhǔn)棒不同導(dǎo)致測量數(shù)據(jù)不一致。
(4)增加設(shè)備維保深度。針對不同使用年限的設(shè)備,尤其是使用年限超過5 年的設(shè)備,增加年度深度維保的頻次,提升設(shè)備檢測性能。對于確因硬件設(shè)備更新?lián)Q代,無法滿足現(xiàn)有要求的設(shè)備進行整體單元改造或大修,減少因使用年限導(dǎo)致的測量數(shù)據(jù)不一致。
(5)進行系統(tǒng)修正。對于測量原理不同的設(shè)備,如索定和C平方在圓周、長度單元測量原理不同,斯茹林設(shè)備和KC、歐美利華等設(shè)備在硬度單元測量原理不同,經(jīng)過大量比對數(shù)據(jù)的分析,找到測量原理不同影響測量數(shù)據(jù)的規(guī)律,在系統(tǒng)內(nèi)進行修正,達到測量結(jié)果的一致性。
(6)完善產(chǎn)品設(shè)計。對于宏杰源綜合測試臺配氣盤的缺陷問題,對全部宏捷源綜合測試臺配氣盤的密封墊進行了更換,并對通風(fēng)孔進行再加工,以消除產(chǎn)品設(shè)計問題導(dǎo)致的測量數(shù)據(jù)不一致。
通過采取一系列管理和技術(shù)改進措施,在用綜合測試臺的測量一致性有了顯著提高,經(jīng)過共同試驗再次評估,所有設(shè)備Z比分值均達到“不大于2”的要求。不僅如此,在分析和解決問題的過程中,設(shè)備管理人員對各廠家綜合測試臺有了更加深入細致的了解,設(shè)備使用和維修人員對于設(shè)備的使用和維修能力也有了顯著提高,為使用好、管理好綜合測試臺奠定扎實基礎(chǔ)。