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        粉末壓片-X射線熒光光譜法測(cè)定混勻礦中TFe含量及其應(yīng)用

        2023-10-25 13:33:36李永武余錦楊方利紅
        冶金動(dòng)力 2023年5期
        關(guān)鍵詞:樣片壓片粉末

        周 露,嵇 龍,姚 嵐,李永武,余錦楊,方利紅

        (馬鞍山鋼鐵股份有限公司,安徽馬鞍山 243000)

        前言

        鋼鐵行業(yè)中使用的礦粉已不再是單一品種,各原料成分的差異越來越大,導(dǎo)致燒結(jié)配料結(jié)構(gòu)也不斷變化,因此有效的混勻作業(yè)越來越重要[1]。含鐵原料的混勻是煉鐵配礦的主要內(nèi)容之一,混勻礦質(zhì)量對(duì)燒結(jié)礦的生產(chǎn)質(zhì)量起到關(guān)鍵作用,其化學(xué)成分是否與設(shè)想的一致,已經(jīng)能夠影響到后續(xù)的燒結(jié)過程[2]?;靹虻V中全鐵含量的波動(dòng)可作為混勻礦質(zhì)量的評(píng)價(jià)依據(jù)之一。

        目前國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)大多采用三氯化鈦還原重鉻酸鉀滴定法測(cè)定原材料中全鐵含量,該方法具有分析周期長(zhǎng)、步驟繁雜、溶樣操作要求高等特點(diǎn)。粉末壓片-X 熒光分析法多應(yīng)用于含鐵礦中硅、鈣、錳等常規(guī)元素的測(cè)定,該方法具有制樣過程簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)多元素的同時(shí)測(cè)定等優(yōu)點(diǎn)。

        馬鋼檢測(cè)中心為了滿足含鐵原料中多組分含量快速測(cè)定的要求,開展含鐵原料熒光壓片制樣方法研究,通過制樣、壓片、X 射線熒光方法分析條件及參數(shù)優(yōu)化研究,建立了X 射線熒光光譜法測(cè)定混勻礦中TFe含量的檢測(cè)方法,實(shí)現(xiàn)了快速、準(zhǔn)確和批量測(cè)定混勻礦中TFe含量。

        1 試驗(yàn)部分

        1.1 主要儀器與試劑

        主要儀器有PANalytical-PW4400/40 型X 射線熒光光譜儀和YY-600型壓片機(jī)。

        試劑為P10 氣體為氬氣-甲烷氣(90%+10%)混合氣體。

        1.2 儀器工作參數(shù)

        光管電壓50 kV,光管電流60 mA,P10 氣體(90%Ar+10%CH4 混合氣體)入口壓力0.75×106Pa,氣體流量 1 L/h,冷卻水控制溫度17 ℃。儀器工作參數(shù)見表1。

        表1 儀器工作參數(shù)

        1.3 校準(zhǔn)曲線的建立

        選取具有濃度梯度的標(biāo)準(zhǔn)樣品,按照設(shè)定條件進(jìn)行壓片,用X 射線熒光光譜儀測(cè)得各標(biāo)準(zhǔn)樣品的全鐵強(qiáng)度,對(duì)應(yīng)標(biāo)樣中全鐵濃度,繪制校準(zhǔn)曲線,所用標(biāo)準(zhǔn)樣品信息見表2。

        表2 繪制校準(zhǔn)曲線所用標(biāo)準(zhǔn)樣品

        1.4 樣品制備

        稱取10 g 左右、粒度為74 μm 的混勻礦粉末樣品,置于直徑為4 cm 的PVC 環(huán)內(nèi),用樣勺壓實(shí)并適量堆尖后,用壓樣機(jī)進(jìn)行壓片,壓片完成后背面寫上標(biāo)簽待測(cè)。制備好的樣片要求表面平整、光潔,沒有裂紋。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 樣品粒度的確定

        由于粉末樣品存在粒度效應(yīng),采用粉末壓片法進(jìn)行X熒光光譜分析時(shí),對(duì)樣品粒度有一定的要求。為了確認(rèn)不同粒度的粉末試樣對(duì)分析結(jié)果的影響,分別使用125 μm、96 μm、80 μm、74 μm 粒度的混勻礦粉末試樣,進(jìn)行壓片制樣條件試驗(yàn),制好的樣品用X 熒光光譜儀測(cè)定TFe 的熒光計(jì)數(shù)率,結(jié)果見表3。

        表3 樣品的粒度試驗(yàn)

        表4 壓力試驗(yàn)結(jié)果

        由表3 可知,隨著混勻礦樣品粒度變細(xì),TFe 的熒光計(jì)數(shù)率逐漸增加,即測(cè)量結(jié)果的精密度逐漸提高。但另一方面,試樣粒度越小,對(duì)制樣工藝的要求越高,且查閱資料可知[3-5],粒度為74 μm 時(shí)滿足壓片法檢測(cè)的需求,因此,確定混勻礦粉末樣品粒度為74 μm。

        2.2 壓樣機(jī)壓力的確定

        保持樣品粒度、壓樣機(jī)保壓時(shí)間不變,分別在為20 t、30 t、40 t、50 t 壓力下壓制樣品,觀察樣片的表面光潔度。

        試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),在20 t 壓力下,樣片表面疏松易脫落;在30 t壓力下,樣片表面光滑邊緣易脫落;在40 t壓力下,樣片表面光滑平整;在50 t 壓力下,樣片表面凹陷。因此,確定壓樣機(jī)的壓力為40 t。

        2.3 壓樣機(jī)保壓時(shí)間的確定

        保持樣品粒度74 μm、壓樣機(jī)壓力40 t 不變,在保壓時(shí)間分別為20 s、25 s、30 s、35 s、40 s、45 s、50 s條件下壓制樣品,樣品從表面看起來均符合要求,但從測(cè)得各元素強(qiáng)度來看,40 s以后,元素強(qiáng)度趨于穩(wěn)定,綜合考慮試樣的分析周期,最終選擇保壓時(shí)間為40 s。

        2.4 精密度試驗(yàn)

        將粒度為74 μm 的同一混勻礦粉末樣品,在壓力為40 t、保壓時(shí)間為40 s 的條件下,用壓樣機(jī)進(jìn)行壓樣,每制備一個(gè)樣片,用X射線熒光光譜儀測(cè)量一次,共測(cè)量10次,TFe測(cè)量結(jié)果見表5。

        表5 TFe測(cè)定的精密度試驗(yàn)結(jié)果

        根據(jù)表5 計(jì)算得,10 次測(cè)量結(jié)果的平均值為61.70%、標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.0617%、相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.10%,由此可知該分析結(jié)果穩(wěn)定,精密度較好。

        2.5 準(zhǔn)確度試驗(yàn)

        2.5.1 同一試樣的比對(duì)

        采用粉末壓片X 熒光分析法,對(duì)同一批次混勻礦試樣,壓制一個(gè)試樣測(cè)量一次,共測(cè)量5 次(壓片一次需要10 g試樣),再用重鉻酸鉀氧化還原滴定法分析6 次,并對(duì)分析數(shù)據(jù)進(jìn)行F檢驗(yàn)、t檢驗(yàn)分析,結(jié)果見表6。

        表6 TFe測(cè)定的比對(duì)

        根據(jù)F檢驗(yàn)法,計(jì)算得FTFe=0.780。

        對(duì)給定置信水平α=0.05,查F表得:

        由于FTFe介于f1α(4,5)與f2α(4,5)之間,因此,可以認(rèn)為兩種方法的方差沒有顯著性差異。根據(jù)t檢驗(yàn)法,計(jì)算得tTFe=1.376。

        當(dāng)自由度f=n1+n2-2=5+6-2=9時(shí),對(duì)給定置信水平α=0.05,查t檢驗(yàn)臨界值表,得t0.05,9=2.262,由于tTFe<t0.05,9,可以認(rèn)為兩種方法的平均值沒有顯著性差異。

        綜上,粉末壓片X 熒光分析法與重鉻酸鉀氧化還原滴定法之間沒有顯著性差異,該方法可靠。

        2.5.2 不同試樣間的比對(duì)

        分別取7 批粒度為74 μm 混勻礦未知樣品,用不同的方法進(jìn)行比對(duì),TFe測(cè)量的比對(duì)結(jié)果見表7。

        表7 TFe測(cè)量的比對(duì)數(shù)據(jù) %

        從表7 可知,粉末壓片制樣X 射線熒光光譜儀的測(cè)定結(jié)果與化學(xué)分析結(jié)果基本相符,說明本方法有著較好的準(zhǔn)確度。

        3 日常生產(chǎn)中的質(zhì)量控制方法

        根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),作業(yè)區(qū)制定了如下質(zhì)控方法:

        (1)混勻礦壓片分析值與參考值相差大于0.25%時(shí),當(dāng)班人員采用化學(xué)法復(fù)驗(yàn)值報(bào)出。

        (2)混勻礦換堆時(shí),前5批試樣采用熒光壓片法與化學(xué)法比對(duì),對(duì)異常數(shù)據(jù)進(jìn)行原因分析。

        (3)混勻礦壓片分析值波動(dòng)時(shí)(相連批次的TFe含量相差大于0.25%),當(dāng)班人員采用化學(xué)法復(fù)驗(yàn)值報(bào)出。

        (4)每班至少進(jìn)行1 批混勻礦熒光壓片法與化學(xué)法比對(duì),對(duì)異常數(shù)據(jù)進(jìn)行原因分析。

        (5)作業(yè)區(qū)每日用化學(xué)法進(jìn)行1 批混勻礦TFe抽查,并對(duì)抽查結(jié)果進(jìn)行分析。

        (6)每月與其他作業(yè)區(qū)進(jìn)行1 批混勻礦TFe比對(duì)。

        該方法投入生產(chǎn)后,統(tǒng)計(jì)了連續(xù)2 堆63 批試樣的全鐵檢測(cè)結(jié)果,將分析結(jié)果繪制成趨勢(shì)圖,見圖1。

        圖1 混勻礦中全鐵含量趨勢(shì)圖

        由圖1 可知,其中有2 批試樣全鐵的分析值與設(shè)計(jì)值差值大于0.25%。期間按照質(zhì)控要求,對(duì)異常試樣、新開堆前5 批試樣、班組自查樣、作業(yè)區(qū)抽查樣共25 批試樣進(jìn)行了方法比對(duì),具體數(shù)據(jù)見圖2。

        圖2 混勻礦全鐵方法比對(duì)結(jié)果

        以上結(jié)果表明該質(zhì)控方法能及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常試樣,并及時(shí)糾正異常數(shù)據(jù),因此質(zhì)控方式有效。

        4 結(jié)語

        采用粉末壓片-X 熒光光譜法測(cè)定混勻礦中TFe含量,檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確可靠,具有以下優(yōu)點(diǎn):

        (1)分析時(shí)間由原1 h 縮短至15 min,能有效避免傳統(tǒng)化學(xué)檢測(cè)中分析周期長(zhǎng)、操作繁瑣等問題。

        (2)可減少化學(xué)試劑的使用,降低廢液的排放。

        (3)壓片-X熒光光譜法可進(jìn)行多種元素同時(shí)測(cè)量,便于實(shí)現(xiàn)試樣的全自動(dòng)檢測(cè),從而提高檢測(cè)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

        在化學(xué)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)中,有效的質(zhì)量控制十分重要,能夠使我們?cè)跍?zhǔn)確掌握檢測(cè)過程的基礎(chǔ)上,及時(shí)糾正操作不規(guī)范、檢測(cè)試劑錯(cuò)誤等影響檢測(cè)結(jié)果的行為,能夠有效保障檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性[6]。

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