文/本刊編輯部 李國慶

服務(wù)器，一種精密的高性能計算設(shè)備，涉及繁多技術(shù)和工藝：元器件裕量控制、散熱設(shè)計、電磁兼容和供電設(shè)計，還要經(jīng)過高溫高濕、跌落、物理信號和腐蝕性氣體耐受性等一系列嚴(yán)格的技術(shù)驗證和針對復(fù)雜環(huán)境的嚴(yán)格測試，以確保在苛刻的物理環(huán)境下，能夠持續(xù)為企業(yè)業(yè)務(wù)提供保障。

在全球高度工業(yè)化的今天，僅一臺服務(wù)器就能最多擁有10 000顆以上的器件，50余種模塊，800余種線纜，三萬余項參數(shù)?！吨悄苤圃臁范嗄暧^察制造領(lǐng)域，能將復(fù)雜制造推到如此高度的IT廠商，鳳毛麟角。

當(dāng)前，新型工業(yè)化正在持續(xù)走深向?qū)?，智能制造作為推進(jìn)新型工業(yè)化的重要突破口和著力點，正不斷加速新一代信息通信技術(shù)、人工智能技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)的深度融合，并貫穿于設(shè)計、生產(chǎn)、管理和服務(wù)等全鏈路，智能制造新場景、新方案、新模式正在不斷涌現(xiàn)。

從《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》明確“深入實施制造強(qiáng)國戰(zhàn)略”，到“二十大報告”指出建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，再到“新質(zhì)生產(chǎn)力”的提出和新型工業(yè)化的再定位，制造業(yè)智能化發(fā)展已經(jīng)成為未來我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要方向，全面實施數(shù)智化轉(zhuǎn)型已成為行業(yè)企業(yè)的重要戰(zhàn)略選擇。

智能工廠新樣板，個性化產(chǎn)品7日交付

浪潮信息，全球第二大、中國最大的服務(wù)器企業(yè)，服務(wù)器年銷量超過130萬臺，絕大部分的訂單都是個性化的，很多都是5臺以下的訂單，有的是特殊的配置，也有的是從0開始設(shè)計的全定制產(chǎn)品。

在這個服裝鞋襪都完全標(biāo)準(zhǔn)化的時代，在標(biāo)準(zhǔn)化程度最高的IT產(chǎn)業(yè)，浪潮信息已經(jīng)實現(xiàn)了產(chǎn)品的個性化、定制化，這一點超出了很多人的想象。

山東濟(jì)南坐落著我國第一座高端IT裝備制造工廠——浪潮信息的高端服務(wù)器智能制造基地，這是我國服務(wù)器領(lǐng)域首個高端裝備智能生產(chǎn)基地，有超過30萬臺型號多樣的IT產(chǎn)品每年從這里誕生，涌向互聯(lián)網(wǎng)、能源、交通和金融等重點領(lǐng)域，為行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級以及數(shù)字經(jīng)濟(jì)建設(shè)提供重要的IT保障。

經(jīng)過浪潮信息“量身定智”般的建設(shè)及優(yōu)化，該工廠已被打造成集智能化、自動化、模塊化、數(shù)字化和精益柔性制造于一體的模范智能工廠，實現(xiàn)從柔性化生產(chǎn)到交付服務(wù)的全過程智能化。一臺服務(wù)器，從下單到送到客戶手中，只需要7天。

浪潮信息智能制造工廠是我國智能工廠發(fā)展的縮影。近年來，我國智能工廠建設(shè)規(guī)模不斷擴(kuò)大、水平持續(xù)提升，在汽車制造、航空航天、石化和鋼鐵等多個行業(yè)得到高度發(fā)展。截至目前，各地建設(shè)數(shù)字化車間和智能工廠近8 000個，其中，2 500余個達(dá)到了智能制造能力成熟度2級以上水平，基本完成了數(shù)字化轉(zhuǎn)型；209個探索了智能化升級，成為具有國際先進(jìn)水平的智能制造示范工廠。據(jù)統(tǒng)計，經(jīng)過轉(zhuǎn)型，這些示范工廠產(chǎn)品研發(fā)周期平均縮短了20.7%，生產(chǎn)效率平均提升了34.8%。作為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的策源地和主戰(zhàn)場，智能工廠已成為制造業(yè)構(gòu)建核心競爭力，引領(lǐng)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的必經(jīng)路徑和重要引擎。“十四五”期間，技術(shù)融合創(chuàng)新、供給生態(tài)構(gòu)建、場景應(yīng)用落地將進(jìn)一步加速工廠智能化進(jìn)程，推動工廠車間全面邁向智能工廠。

量身定“智”，創(chuàng)新商業(yè)模式與智能化轉(zhuǎn)型的必然融合

浪潮信息不僅通過智能制造實現(xiàn)了服務(wù)器的個性化、定制化生產(chǎn)交付，并且通過研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)全面的數(shù)智化轉(zhuǎn)型以及商業(yè)模式創(chuàng)新，打通了整個業(yè)務(wù)鏈條，構(gòu)建敏捷的業(yè)務(wù)鏈，為用戶提供系統(tǒng)、部件和全新產(chǎn)品三個層面的定制服務(wù)，滿足個性化、定制化、精細(xì)化的高標(biāo)準(zhǔn)。通過定制化、個性化的轉(zhuǎn)型，浪潮信息抓住了云計算變革以來的每一個產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新機(jī)遇，實現(xiàn)了跨越式發(fā)展。根據(jù)相關(guān)機(jī)構(gòu)統(tǒng)計，目前，浪潮信息服務(wù)器銷量全球第二、中國第一，公有云服務(wù)器、人工智能服務(wù)器全球第一，存儲裝機(jī)容量全球前三。

自云計算變革以來，芯片創(chuàng)新變緩，應(yīng)用創(chuàng)新加快，IT產(chǎn)業(yè)發(fā)展動力從技術(shù)驅(qū)動向應(yīng)用和技術(shù)雙重驅(qū)動轉(zhuǎn)變，云計算、大數(shù)據(jù)、AI、邊緣計算等創(chuàng)新應(yīng)用已經(jīng)成為市場需求的主要構(gòu)成、市場增長的主要動力。這些應(yīng)用都是用戶在實際應(yīng)用中逐步探索出來的，用戶需要服務(wù)器企業(yè)參與到自己的應(yīng)用創(chuàng)新過程中，為其提供定制化的產(chǎn)品和服務(wù)，為不斷升級的算法創(chuàng)新提供硬件系統(tǒng)創(chuàng)新支持。在少數(shù)用戶應(yīng)用創(chuàng)新成功后，也需要服務(wù)器企業(yè)將創(chuàng)新方案標(biāo)準(zhǔn)化，向更多的用戶推廣。所以，云、數(shù)、智、邊等應(yīng)用創(chuàng)新過程中，市場對于定制化、個性化產(chǎn)品服務(wù)的需求極為旺盛。

但是滿足定制化、個性化需求，同傳統(tǒng)服務(wù)器企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)營模式有著根本性沖突，從標(biāo)準(zhǔn)化轉(zhuǎn)向定制化、個性化，會遇到一個非常直接的問題——復(fù)雜供應(yīng)鏈的敏態(tài)運(yùn)營，產(chǎn)品數(shù)量和供應(yīng)鏈復(fù)雜性會快速膨脹，從而導(dǎo)致企業(yè)的運(yùn)營成本大幅上升。所以定制化、個性化生產(chǎn)的概念在上個世紀(jì)70年就被提出，但是直至今天主要存在于作坊、小企業(yè)，很難走入大型企業(yè)，實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

經(jīng)過不斷的實踐探索，浪潮信息形成了創(chuàng)新的商業(yè)模式JDM（Joint Design Manufacture，聯(lián)合開發(fā)模式），可以為頭部用戶提供定制化的產(chǎn)品和服務(wù)，也具備領(lǐng)先的產(chǎn)品規(guī)劃布局能力，能夠第一時間將創(chuàng)新應(yīng)用產(chǎn)品化，向更多用戶推廣。

浪潮信息JDM商業(yè)模式需要數(shù)智化來降低內(nèi)部的管理和溝通成本，以突破企業(yè)運(yùn)營的“不可能三角”——復(fù)雜性、敏捷性和低成本，從而讓JDM成為一種長青的商業(yè)模式。所以，JDM模式對于數(shù)字化、智能化技術(shù)有著天然的需求。數(shù)智化加持下的JDM模式，讓浪潮信息能夠面向不同應(yīng)用場景，提供近200款產(chǎn)品、11.5萬個配置，可以說這是業(yè)界最豐富的產(chǎn)品組合。

國際咨詢機(jī)構(gòu)Gartner認(rèn)為，企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的第一步是重新定義企業(yè)的價值定位，思考企業(yè)的價值模型，對企業(yè)價值進(jìn)行擴(kuò)展，價值主張的變化會產(chǎn)生連鎖反應(yīng)，引發(fā)業(yè)務(wù)和運(yùn)營模式的設(shè)計調(diào)整。浪潮信息的轉(zhuǎn)型實踐恰恰印證了這一觀點，新一代IT技術(shù)讓制造業(yè)“以標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的成本滿足客戶的個性化需求”成為可能，也成為全球制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的方向。而且，浪潮信息在轉(zhuǎn)型過程中，解決了成本控制、流程重組、IT技術(shù)應(yīng)用鴻溝等一系列挑戰(zhàn)，這些實踐經(jīng)驗將為各類制造業(yè)的升級提供廣泛借鑒。

“補(bǔ)足水桶短板”，全鏈路升級為新型工業(yè)化提供新路徑

以云計算、大數(shù)據(jù)、移動互聯(lián)等數(shù)字化技術(shù)與工業(yè)化手段深度融合為主線；以客戶需求互動平臺為中心，智能下單排產(chǎn)、全球8大研發(fā)中心集成化、遠(yuǎn)程服務(wù)集成一體化、智能化車間可視化和工程技術(shù)信息化為基礎(chǔ)，實現(xiàn)協(xié)同價值鏈互聯(lián)互通；集成應(yīng)用ERP、MES、WMS、WCS、AGV、RFID等6大核心信息系統(tǒng)的大數(shù)據(jù)平臺，與產(chǎn)品的模塊化設(shè)計、定制化銷售和柔性生產(chǎn)結(jié)合，實現(xiàn)智能化柔性生產(chǎn)。

一個商業(yè)模式的成功，往往需要在多處下手術(shù)刀。浪潮信息相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，多年前公司就通過了CMMM（智能制造成熟度評估）第三級“集成級”的認(rèn)證。從狹義的制造層面講，浪潮信息的數(shù)智化轉(zhuǎn)型，是以個性化、定制化的需求為中心，對制造和供應(yīng)鏈進(jìn)行數(shù)智化改造，實現(xiàn)了“以標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)成本來生產(chǎn)個性化、定制化的產(chǎn)品”，形成了敏捷柔性供應(yīng)鏈實踐以及融合智能制造和云上工廠的現(xiàn)代化大規(guī)模柔性制造實踐；從廣義的智能制造層面，即公司運(yùn)營層面，工廠以客戶的個性化、定制化需求為牽引，研發(fā)、生產(chǎn)、制造和客服等所有業(yè)務(wù)流程進(jìn)行智能化升級，實現(xiàn)從標(biāo)準(zhǔn)化到個性化、定制化運(yùn)營的全面轉(zhuǎn)型。

1.敏捷研發(fā)，數(shù)智技術(shù)融合研發(fā)新模式

服務(wù)器研發(fā)模式的設(shè)計、研發(fā)工作的協(xié)同管理，是浪潮信息轉(zhuǎn)型的第一個挑戰(zhàn)。首先是，研發(fā)模式的改造，研發(fā)模式從產(chǎn)品、項目為核心，轉(zhuǎn)變?yōu)椤澳K化+平臺化”的新模式，這種模式可以把所有的產(chǎn)品變成CBB（Common Building Block）的組合，這樣可以降低產(chǎn)品研發(fā)的工程量，同時在前端產(chǎn)品多樣化的同時，把供應(yīng)鏈的復(fù)雜度降下來，只需要一定量的板卡、組件就能研制出非常多的產(chǎn)品。在進(jìn)行研發(fā)模式改造的同時，浪潮信息在研發(fā)協(xié)同管理、研發(fā)工具全面引入數(shù)字化智能化技術(shù)，實現(xiàn)協(xié)同自動化、設(shè)計的智能化。

“平臺+模塊”的研發(fā)模式改造、數(shù)字化智能化的研發(fā)轉(zhuǎn)型讓研發(fā)越來越敏捷，但是硬件升級天然跟不上軟件迭代的速度，為此浪潮信息將各類部件、模塊數(shù)據(jù)化，形成了線纜、連接器等1 500多個器件庫，建立產(chǎn)品與部件、模塊之間的邏輯耦合關(guān)系，成功打造了數(shù)字樣機(jī)系統(tǒng)?？蛻粲辛艘粋€需求，浪潮信息工程師就可以調(diào)取后臺，生成產(chǎn)品三維模型，散熱、結(jié)構(gòu)等都可以在模型上展示，客戶可以同浪潮信息的研發(fā)工程師一起進(jìn)行數(shù)字化評審和驗證，大大提高研發(fā)效率。

浪潮信息目前正在升級數(shù)字系統(tǒng)，將產(chǎn)品設(shè)計、制造、裝配、使用、維護(hù)、服務(wù)直至產(chǎn)品回收再利用等全生命周期的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，匯集到數(shù)字樣機(jī)邏輯模型中，這樣數(shù)字樣機(jī)不僅可以取代或精簡物理樣機(jī)，還能夠?qū)崿F(xiàn)研發(fā)與測試驗證、生產(chǎn)及營銷環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)鏈路的打通，通過對產(chǎn)品生命周期的數(shù)據(jù)分析，可以為產(chǎn)品規(guī)劃和升級、供應(yīng)鏈改造等提供科學(xué)的數(shù)據(jù)支持。

據(jù)介紹，浪潮信息研發(fā)的敏捷度已經(jīng)處于全球領(lǐng)先水平，每年可完成新配置、新產(chǎn)品評審30 000多個，產(chǎn)品設(shè)計變更達(dá)9 000余次。自實施數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型以來，浪潮信息新品研發(fā)周期壓縮50%，產(chǎn)品上市時間縮短50%，電子料管理效率87%，配置驗證評審效率提升54%。一款新品的研發(fā)周期從1.5年壓縮到8個月，客戶提出需求最快可以3個月交付樣機(jī)。

2.柔性生產(chǎn)，智能化解決小批量生產(chǎn)挑戰(zhàn)

浪潮信息高端服務(wù)器智能制造工廠

開始JDM商業(yè)模式探索后，浪潮信息在生產(chǎn)方面遇到的最直接問題是產(chǎn)線換單。傳統(tǒng)服務(wù)器生產(chǎn)采用的是標(biāo)準(zhǔn)化的長流水線、生產(chǎn)效率高，但是靈活性差、換單成本高，適合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，并不適合小訂單生產(chǎn)。據(jù)介紹，浪潮信息的生產(chǎn)制造部門粗略統(tǒng)計一下，每年5臺以下訂單至少在1萬個以上。每次更換訂單后，所有的工人都需要重新領(lǐng)取新的操作手冊，進(jìn)行短暫的培訓(xùn)答疑，然后才能上線生產(chǎn)，眾多的小訂單導(dǎo)致大量的工時消耗在了訂單更換上，限制了效率的提升。

浪潮信息也用并行柔性生產(chǎn)線來解決個性化生產(chǎn)問題，但是隨著業(yè)務(wù)規(guī)模的增長以及JDM模式的不斷成熟，個性化、定制化的生產(chǎn)需求已經(jīng)成為主要的生產(chǎn)任務(wù)，浪潮信息必須解決“標(biāo)準(zhǔn)化的成本、大規(guī)模個性化、定制化的生產(chǎn)模式”的挑戰(zhàn)，實現(xiàn)柔性制造，智能制造成為浪潮信息唯一的選擇。

服務(wù)器是一個具有相當(dāng)技術(shù)門檻的專業(yè)領(lǐng)域，缺少標(biāo)準(zhǔn)化智能制造方案。浪潮信息從傳統(tǒng)制造向智能制造的升級的過程就是在實踐中不斷探索和積累的過程。較為困難的工作除了信息化系統(tǒng)的部署融合，就是各類智能化設(shè)備的開發(fā)?！败浖梢宰约洪_發(fā)，智能化設(shè)備也能自己開發(fā)”。浪潮信息相關(guān)工作人員表示，為此，浪潮信息成立了100多人的智能制造開發(fā)團(tuán)隊，由機(jī)械、電氣、機(jī)器人和視覺等各個領(lǐng)域的工程師組成，不斷設(shè)計各類自動化設(shè)備，最終形成了一套完整的服務(wù)器智能化產(chǎn)線。

數(shù)字化、智能化徹底解決了換單、品控等一系列小批量生產(chǎn)挑戰(zhàn)，產(chǎn)線根據(jù)不同的訂單、不同的產(chǎn)品可以自動切換工藝、質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)等，使得浪潮信息能夠以標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的成本實現(xiàn)面向個性化、定制化需求的小批量生產(chǎn)，并且實現(xiàn)了生產(chǎn)效率的不斷提高。如服務(wù)器的內(nèi)存按壓安裝。不同品牌之間、不同規(guī)格的內(nèi)存條要通過按壓方式安裝在不同類型的主板上，尺寸規(guī)格和插槽位置差異巨大。要用機(jī)械手臂取代人的雙手，靈活性的要求可想而知。浪潮信息的智能制造開發(fā)團(tuán)隊通過整合AI、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，開發(fā)內(nèi)存按壓一體機(jī)，通過主板的系列號識別主板和內(nèi)存類型，采用高精度AI圖像識別技術(shù)精準(zhǔn)定位，用機(jī)器的“腦-眼-手” 穿針引線，實現(xiàn)“一板一工藝”，一臺設(shè)備加工所有產(chǎn)品。

相比于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，浪潮信息智能制造人員配備減少75%，生產(chǎn)效率提升了30%，產(chǎn)能提升4倍。

3. 云上工廠，全球一致的高品質(zhì)交付

浪潮信息的智能制造不僅是在工廠現(xiàn)場的大數(shù)據(jù)、AI、邊緣、物聯(lián)網(wǎng)等應(yīng)用實踐，還有基于云的全球化生產(chǎn)，所有設(shè)備都連接到車間云。當(dāng)然車間云不只是一朵云，還有診斷云、設(shè)備云、工藝云、交付云，這些云互聯(lián)互通，融合構(gòu)成了浪潮信息的“云上工廠”。

據(jù)了解，浪潮信息全球14個工廠都在云上工廠的統(tǒng)一管控下。云上工廠統(tǒng)一下發(fā)指令給設(shè)備和工人，保證全球無論哪一座工廠，都執(zhí)行統(tǒng)一的工藝和標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)了全球一致的高品質(zhì)制造和交付工廠系統(tǒng)。

通過云上工廠，浪潮信息可以更快、更簡單的新建工廠、增加產(chǎn)能，如果要新建工廠，新增一批設(shè)備過去，然后連接上云，云上工廠就可以自動把系統(tǒng)、工藝文件分發(fā)下去，很快就能投入生產(chǎn)。

4. 會決策的供應(yīng)鏈“大腦”

個性化、定制化帶來了供應(yīng)鏈的高復(fù)雜度、靈活性和成本的挑戰(zhàn)，浪潮信息在JDM商業(yè)探索過程中，將供應(yīng)鏈改造同數(shù)字化、智能化深度融合，實現(xiàn)了高復(fù)雜度、高敏捷度與低成本的統(tǒng)一。經(jīng)過十幾年的沉淀，浪潮信息最終形成了以供應(yīng)鏈計劃大腦為智算引擎、智能商業(yè)分析平臺為決策輔助大腦、智能商務(wù)作業(yè)平臺為執(zhí)行管理底座的智慧供應(yīng)鏈體系。

供應(yīng)鏈計劃大腦是指揮系統(tǒng)，依托浪潮信息本身強(qiáng)大的算力基礎(chǔ)，利用多維模型和算法對海量數(shù)據(jù)進(jìn)行智能化運(yùn)算，制定日常生產(chǎn)計劃、物料計劃等各層級計劃，實現(xiàn)全球計劃統(tǒng)一平臺、統(tǒng)一調(diào)度，提升柔性和敏捷；智能商業(yè)分析平臺對“內(nèi)部橫穿市場/研發(fā)/計劃/采購/制造/物流、外部縱貫供應(yīng)鏈上下游”的數(shù)據(jù)進(jìn)行智能化分析和決策輔助，并形成對計劃大腦主數(shù)據(jù)和參數(shù)的優(yōu)化；智能商務(wù)作業(yè)平臺基于前、中、后臺的架構(gòu)邏輯，將供應(yīng)鏈各部門在ERP、APO、CRM、MES、WMS、PLM、TMS、SRM等系統(tǒng)的日常任務(wù)和指令在統(tǒng)一的平臺上進(jìn)行智能化歸集、分發(fā)、預(yù)警和執(zhí)行管理。這三部分構(gòu)成了供應(yīng)鏈大腦的核心，驅(qū)動內(nèi)部的智能化運(yùn)營，訂單交付周期縮短30%。同時計劃大腦通過連通供應(yīng)鏈上下游的客戶生態(tài)協(xié)同平臺和供應(yīng)商數(shù)字化協(xié)同平臺，實現(xiàn)對客戶、供應(yīng)商端的高效交互，提高全球供需資源整合和協(xié)作能力。

據(jù)了解，供應(yīng)鏈大腦可以8小時內(nèi)制定好采購計劃、6小時內(nèi)制定好生產(chǎn)計劃、3小時內(nèi)制定好物料計劃，再通過連通上下游系統(tǒng)，快速、精確的完成與供應(yīng)商的信息互通，第一時間把供應(yīng)計劃反饋給客戶手中。

寫在最后

2013年德國漢諾威工業(yè)博覽會上，以嚴(yán)謹(jǐn)著稱的德國人提出了工業(yè)4.0概念，以期在新一輪的工業(yè)革命中占領(lǐng)先機(jī)。10年后的中國，新型工業(yè)化的春風(fēng)正吹動著每一家企業(yè)。

在制造業(yè)向高端化、智能化、綠色化升級的進(jìn)程中，浪潮信息依托云、數(shù)、智、邊技術(shù)，深入企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的深水區(qū)，深耕用戶應(yīng)用創(chuàng)新場景，以自身獨特的商業(yè)模式為破局點，將數(shù)智化技術(shù)融合在產(chǎn)品制造的全生命周期中，走出了一條獨具特色的數(shù)智化轉(zhuǎn)型新路徑。