胡石成,王金歡,李冠來
(1.上海展辰涂料有限公司,上海 201700;2.浙江圣奧有限公司,浙江杭州 311200)
紫外光固化涂料的固化機(jī)理是涂料中的光引發(fā)劑吸收紫外光而分解成自由基或離子,引發(fā)低聚物進(jìn)行聚合、接技、交聯(lián)等化學(xué)反應(yīng)后達(dá)到固化成連續(xù)的涂膜。它可廣泛應(yīng)用在家具、櫥柜、地板木門等涂裝領(lǐng)域。隨著涂料技術(shù)的高質(zhì)量發(fā)展和人們對(duì)美好生活的向往,消費(fèi)者希望家具既能經(jīng)久耐用,又具有抗菌性和耐沾污的效果。雖然市面上的紫外光固化涂料具有硬度、交聯(lián)密度高,耐污等優(yōu)點(diǎn),但是少有兼顧良好的抗菌性和耐沾污功能。為此,通過采用特殊的光引發(fā)劑和抗菌劑、經(jīng)特殊處理的硬質(zhì)填料以及合理搭配的配方體系,研制了一款紫外光固化抗菌耐污清面涂料,只需輥涂一道,就可實(shí)現(xiàn)快速干燥,且具有抗菌性、耐污性,能滿足機(jī)械化施工程度較高的木地板、家裝公司的生產(chǎn)要求,既保證了涂裝效果,又節(jié)省了涂裝成本。
主體樹脂:改性環(huán)氧丙烯酸酯樹脂HM302,江蘇坤隆新材料有限公司;改性環(huán)氧丙烯酸酯樹脂S5325,珠海展辰新材料股份有限公司;九官能度脂肪族聚氨酯樹脂3910,廣東中山科田化工有限公司;九官能度脂肪族聚氨酯樹脂ZC6590,廣東開平姿彩新材料有限公司;氟改性樹脂(L6905A、L6905C),廣東東莞藍(lán)柯路新材料有限公司。
單體:二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、1.6-已二醇二丙烯酸酯(HDDA),江蘇三木化工股份有限公司。
粉料:RAD2105 改性二氧化硅,美國(guó)格雷斯公司;三氧化二鋁(30 μm、5 μm),山東濟(jì)南魯信化工有限公司。
助劑:抗污劑TEGO450、消泡劑TEGO920、氣相二氧化硅R972,贏創(chuàng)德固賽(中國(guó))投資有限公司;抗菌劑PT100,南京天詩新材料科技有限公司;分散劑BYK2009,德國(guó)畢克公司;光引發(fā)劑1173、光引發(fā)劑TPO,天津久日新材料股份有限公司;胺類助引發(fā)劑RY4103,江蘇瑞陽化工股份有限公司。
環(huán)保木器實(shí)驗(yàn)室用變頻分散機(jī)、刮板細(xì)度計(jì)、黏度計(jì),上?,F(xiàn)代環(huán)境工程有限公司;恒溫恒濕箱,上海一恒科學(xué)儀器有限公司;電子分析天平計(jì)量器,上海精密儀器儀表有限公司;UV 輥涂機(jī)、UV 光固化機(jī),臺(tái)灣豐巧機(jī)械(昆山)有限公司;制冷加熱一體機(jī),廣東省東莞市廣聲試驗(yàn)設(shè)備有限公司。
紫外光固化抗菌耐污清面涂料的基礎(chǔ)配方見表1。
表1 紫外光固化抗菌耐污清面涂料的基礎(chǔ)配方Table 1 Basic formula of UV-cured antibacterial and antifouling clear topcoat
紫外光固化抗菌耐污清面涂料的制備工藝:根據(jù)表1 配方,在干凈的容器里緩慢加入1~5,然后放入變頻分散機(jī)中,中速攪拌10 min 至混合均勻;邊攪拌邊依次加入原材料6~10,中速分散10 min,至混合均勻;在低速攪拌下,加入物料11~13,再高速分散30 min;進(jìn)行成品細(xì)度檢測(cè),控制細(xì)度≤30 μm;在低速攪拌時(shí)加入原材料14,中速分散10 min。最后獲得樣漆,備用。
在做好底漆的硅酸鈣板(40 cm×60 cm)上,采用輥涂機(jī)(臺(tái)灣豐巧FC-W2-CR-AHH)對(duì)樣漆進(jìn)行涂裝,面漆流平8 s 后固化,依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè),涂料相關(guān)性能檢測(cè)指標(biāo)見表2。
表2 涂料性能檢測(cè)指標(biāo)Table 2 The performance test index of the coatings
4 種樹脂的性能參數(shù)見表3。
表3 4 種樹脂的性能參數(shù)Table 3 Performance parameters of four types of resins
按照紫外光固化抗菌耐污清面涂料的基礎(chǔ)配方(表1),在其他原材料添加量不變的基礎(chǔ)上,制定了4 種樹脂——1#、2#、3#、4#的搭配方案,如表4 所示。不同樹脂的搭配方案對(duì)涂料性能的影響見表5。
表4 4 種樹脂的搭配方案Table 4 Matching schemes of four types of resins
九官能度脂肪聚氨酯樹脂固化速度快,成膜硬度高,超耐磨,如果將其作為成膜物質(zhì)單獨(dú)使用,漆膜交聯(lián)度較大,會(huì)導(dǎo)致漆膜偏硬偏脆,附著力等不良現(xiàn)象;改性環(huán)氧丙烯酯兼顧丙烯酸的快干和漆膜硬度以及對(duì)粉料很好的分散性,性價(jià)比高,且具有良好的柔韌性。因此將改性環(huán)氧丙烯酸酯樹脂和九官能脂肪族聚氨酯樹脂互配使用來滿足產(chǎn)品性能和產(chǎn)品施工的要求。由表5 可見,1#方案和2#方案的涂料物性指標(biāo)較好,但1#方案涂料表觀黏度偏大,施工的寬容性欠佳,不利于涂布量的控制,故選擇2#方案——50 %改性環(huán)氧丙烯酸酯樹脂HM302 和50 %九官能度脂肪族聚氨酯樹脂3910。
由于紫外光固化抗菌耐污清面涂料應(yīng)具有良好的流平性,所以在使用高黏度樹脂時(shí),需要配合使用低黏度的單體來降低黏度。三官或以上的單體降低體系黏度效果差,用以輔助主樹脂提供更好的交聯(lián)密度,二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)較三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)的支鏈少,稀釋能力更強(qiáng)。1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)有一定的消光能力,可以減少啞粉的使用量,從而提高施工時(shí)的流動(dòng)性,有利于更好的循環(huán)使用。
根據(jù)篩選好樹脂(2#方案),按照表1 的基礎(chǔ)配方,除單體外,其他原料的種類和添加量保持一致,進(jìn)行單體的篩選試驗(yàn)。3 種單體的搭配方案見表6,不同單體的搭配方案對(duì)涂料性能的影響見表7。
表6 3 種單體的搭配方案Table 6 Matching schemes of three kinds of monomers
表7 不同單體的搭配方案對(duì)涂料性能的影響Table 7 The effects of different monomer matching schemes on the coatings’ performances
由表7 可知,5#方案綜合性能最優(yōu),即14 %二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、5 %三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、4 % 1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)互配使用,可使體系得到良好流平性和施工黏度。
由于紫外光固化抗菌耐污清面涂料應(yīng)具有耐磨的特點(diǎn),所以需要加入部分改性二氧化硅之外的硬質(zhì)填料來提高耐磨程度。根據(jù)篩選好的樹脂和單體,參照表1 的基礎(chǔ)配方,除硬質(zhì)填料外,其它原料的種類和添加量保持一致,進(jìn)行硬質(zhì)填料的篩選試驗(yàn)。硬質(zhì)填料的搭配方案見表8,不同硬質(zhì)填料的搭配方案對(duì)涂料性能的影響見表9。
表8 硬質(zhì)填料的搭配方案Table 8 Matching schemes of hard fillers
表9 不同硬質(zhì)填料的搭配方案對(duì)涂料性能的影響Table 9 The effects of different matching schemes of hard fillers on the coatings’ performances
從上述實(shí)驗(yàn)可以得出,方案9#——8 %三氧化二鋁(30 μm)和4 %三氧化二鋁(5 μm)可使涂料體系的綜合性能得到保障。傳統(tǒng)三氧化二鋁具有硬度高、價(jià)格適中、易添加和UV 涂料體系相容性好的優(yōu)勢(shì)。粒徑越細(xì),體系穩(wěn)定性越好、漆膜越細(xì)膩;粒徑越粗,其吸油量變小,耐磨性效果提升,漆膜表面變得粗糙,耐污效果會(huì)下降,而且長(zhǎng)時(shí)間的貯存極易出現(xiàn)分層或沉淀現(xiàn)象。所以需將二者合理搭配使用,兼顧漆膜透明性、耐磨性和耐污性。
VANQUISH 100 抗菌劑是一種新型的抗菌產(chǎn)品,并能給予涂膜長(zhǎng)效表面抗菌性能;ZN90 抗菌產(chǎn)品用于保護(hù)高分子材料產(chǎn)品免受細(xì)菌和霉菌的影響,能夠有效對(duì)抗大腸桿菌、金黃色葡萄球菌;PT100 抗菌劑是一種有效的聚合物防腐劑,可用于保護(hù)聚氨酯等涂料干膜。這3 種抗菌劑的抗菌效果均> 97 %。
根據(jù)篩選好的樹脂、單體、硬質(zhì)填料,參照表1的基礎(chǔ)配方,除抗菌劑之外,其中其它原料的種類和添加量保持一致,對(duì)抗菌劑進(jìn)行篩選試驗(yàn)和測(cè)試。表10 為抗菌劑的搭配方案,表11 為不同抗菌劑搭配方案對(duì)涂料性能的影響。
表10 抗菌劑的搭配方案Table 10 Matching schemes of antibacterial agents
表11 不同抗菌劑搭配方案對(duì)涂料性能的影響Table 11 The effects of different matching schemes of antibacterial agents on the coatings’ performances
從以上實(shí)驗(yàn)可以得出,方案13#的涂料綜合性能最優(yōu),使用PT100 和ZN90 抗菌劑的組合最好,可以通過歐洲ABGG 標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)要求。
為了使紫外光固化抗菌耐污清面涂料的光澤滿足市場(chǎng)的需求——四分光,通過使用改性二氧化硅以降低體系的光澤。另外,良好的改性二氧化硅也能輔助氣相二氧化硅達(dá)到更好的防沉效果。
根據(jù)篩選好樹脂、單體、硬質(zhì)填料和抗菌劑,按照表1 的基礎(chǔ)配方,除改性二氧化硅外,其它原材料和添加量保持一致,進(jìn)行改性二氧化硅的篩選實(shí)驗(yàn)。表12 改性二氧化硅的搭配方案,表13 為不同改性二氧化硅搭配方案對(duì)涂料性能的影響。
表12 改性二氧化硅的搭配方案Table 12 Matching schemes of modified silicas
表13 不同改性二氧化硅搭配方案對(duì)涂料性能的影響Table 13 The effects of different matching schemes of modified silicas on the coatings’ performances
由表13 可見,16#方案——僅使用6 %格雷斯RAD2105作為消光體系能使整個(gè)配方體系在保證其它物性的前提下,具有更好的耐磨性和耐污性。格雷斯RAD2105 二氧化硅表面經(jīng)過特殊的蠟處理,具有良好的消光作用、分散性和貯存穩(wěn)定性。
由于紫外光固化抗菌耐污清面涂料應(yīng)具有耐污的特點(diǎn),在使用高黏度的主樹脂同時(shí),需要使用氟改性樹脂來降低體系的表面張力,到達(dá)更好的耐污效果。
根據(jù)篩選好樹脂、單體、硬質(zhì)填料、抗菌劑和改性二氧化硅,按照表1的基礎(chǔ)配方,除氟改性樹脂外,其它原材料的種類和添加量保持一致,對(duì)氟改性樹脂進(jìn)行篩選實(shí)驗(yàn)和測(cè)試。表14為氟改性樹脂的搭配方案,表15為不同氟改性樹脂搭配方案對(duì)涂料性能的影響。
表14 氟改性樹脂的搭配方案Table 14 Matching schemes of fluorine modified resins
表15 不同氟改性樹脂搭配方案對(duì)涂料性能的影響Table 15 The effects of matching schemes of different fluorine modified resins on the coatings’ performances
由表15 可見,氟改性樹脂L6905A 具有高效的抗污、高耐磨效果,它能確保涂料的綜合性能,使體系獲得更好的耐污性和耐磨性。所以故選用20#方案——5 %氟改性樹脂L6905A。
根據(jù)以上篩選好的原材料制備紫外光固化抗菌耐污清面涂料,并且在已涂覆清底漆的木板上進(jìn)行施工,研究不同施工涂布量對(duì)涂料性能的影響,見表16。
表16 不同施工涂布量對(duì)涂料性能的影響Table 16 The effect of different construction coating weight on the coatings’ performances
由表16 可知,當(dāng)施工涂布量為12 g/m2時(shí),涂料的綜合性能最佳。這也滿足各個(gè)生產(chǎn)廠家的設(shè)備要求。涂布量過大,耐磨效果會(huì)提升,但因漆膜表面較粗糙,導(dǎo)致易藏污納垢,降低耐污效果;涂布量偏小,耐污效果會(huì)提升,但耐磨效果會(huì)降低。
通過對(duì)原材料進(jìn)行篩選,選擇合適的主樹脂(50 %九宮能度脂肪族聚氨酯樹脂3910、50 %改性環(huán)氧丙烯酸樹脂HM302)、單體[14 %二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、5 %三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、4 % 1,6-已二醇二丙烯酸酯(HDDA)]、硬質(zhì)填料[8 %三氧化二鋁(30 μm)和4 %三氧化二鋁(5 μm)]、改性二氧化硅(6 %格雷斯RAD2105)、抗菌劑(2 %PT100 和2 % ZN90)、氟改性樹脂(5 %氟改性樹脂L6905A),從而制備出性能優(yōu)異的紫外光固化抗菌耐污清面涂料,各項(xiàng)涂料性能指標(biāo)(黏度、光澤、干燥速度、硬度、耐磨性、耐污性、抗菌性等)均滿足要求。經(jīng)過輥涂設(shè)備應(yīng)用測(cè)試,當(dāng)施工涂布量為12 g/m2時(shí),滿足工廠實(shí)際生產(chǎn)需求。