歐陽崇峰

（廣州市第二建筑工程有限公司，廣東 廣州 510045）

0 引言

裝配式建筑作為一種快速、高效、可持續(xù)的建筑技術(shù)，正逐漸引起全球建筑行業(yè)的關(guān)注和采用。相比于傳統(tǒng)建筑而言，采用裝配式建筑形式，不僅能夠有效提升施工效率，并且能夠在很大程度上減少人力、財力資源的投入，顯著提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。為此，當(dāng)前應(yīng)加強對裝配式建筑施工工藝與技術(shù)的研究，加強對各個環(huán)節(jié)施工質(zhì)量的把控，積極優(yōu)化施工組織管理方式，促進裝配式建筑的長遠健康發(fā)展[1]。裝配式建筑施工如圖1所示。

圖1 裝配式建筑施工

1 裝配式施工的優(yōu)點

1.1 節(jié)約資源

在建筑工程建設(shè)中，傳統(tǒng)建筑工程所使用的水泥和鋼材等非可再生資源，在拆除后難以回收再利用，最終成為建筑廢棄物。而裝配式施工實現(xiàn)了構(gòu)件生產(chǎn)和安裝的標準化，在拆除、裝修建筑工程的時候，可以將裝配式構(gòu)件進行再利用，既可以降低對環(huán)境的污染，又可以節(jié)約材料[2]。

1.2 縮短施工周期

裝配式建筑采用預(yù)制和模塊化的方式，使施工過程更加高效快速。對于裝配式施工來說，通過提前制作和準備模塊化構(gòu)件，可以減少現(xiàn)場施工時間，在將材料運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，可以組織工人進行安裝，減少了對施工現(xiàn)場的干擾，大大提高了工程的建設(shè)速度。因此，裝配式建筑可以實現(xiàn)高效率地施工，并且還可以有效地縮短施工周期。

1.3 提高施工質(zhì)量

在裝配式建筑工程中，所使用的生產(chǎn)線可以實現(xiàn)自動化和數(shù)字化管理，在施工結(jié)束后極少發(fā)生保溫效果差、漏水、隔音效果差等不良狀況。構(gòu)件的制作和加工工藝受到嚴格控制，確保了構(gòu)件的質(zhì)量和一致性。有效避免了滲漏、開裂、尺寸偏差以及空鼓等各種質(zhì)量問題，可以精準、嚴密地安裝各種構(gòu)件，充分保證了建筑工程施工質(zhì)量。通過工廠化的生產(chǎn)和標準化的裝配過程，可以減少施工過程中的人為差錯，提高了整體建筑工程的質(zhì)量。

1.4 提高環(huán)保效益

采用裝配式施工技術(shù)，在施工時不會引起粉塵等現(xiàn)象，也不會產(chǎn)生施工廢水垃圾。同時，在施工過程中，也不會因施工噪聲而對周邊居民造成干擾。裝配式建筑工程采用預(yù)制和模塊化技術(shù)，減少了現(xiàn)場施工過程中的浪費和資源消耗。同時，它還具備可拆卸和可重復(fù)利用的特點，使得建筑工程的改造和遷移更加便捷，降低了對自然環(huán)境的影響，促進了可持續(xù)發(fā)展[3]。

1.5 節(jié)省勞動力

預(yù)制構(gòu)件的集中化程度和工人的生產(chǎn)效率都比較高。因此，在建筑工程中，當(dāng)使用裝配式施工技術(shù)的時候，可以大大地節(jié)省勞動力，從而有助于施工單位對施工成本進行科學(xué)合理地控制。裝配式建筑工程可以根據(jù)設(shè)計需求進行靈活組合和調(diào)整。通過不同形狀、尺寸和材料的模塊化構(gòu)件，可以實現(xiàn)多樣化的組合。

2 裝配式建筑施工管理存在的問題

2.1 轉(zhuǎn)角板發(fā)生折斷

施工現(xiàn)場在開展預(yù)制構(gòu)件的安裝工作期間，轉(zhuǎn)角板易發(fā)生折斷的問題。為確保裝配式建筑的穩(wěn)定性、安全性，就要避免轉(zhuǎn)角板發(fā)生折斷的問題。但是，由于建筑連接部分需要現(xiàn)場澆筑，一旦現(xiàn)澆模板不能和預(yù)制構(gòu)件進行良好的貼合，或者是混凝土振搗期間存在不密實等問題，將造成轉(zhuǎn)角板的折斷問題。

2.2 疊合板問題

施工期間疊合板經(jīng)常發(fā)生龜裂、斷裂的問題，其原因主要是疊合板的跨度比較大，在開展吊裝施工期間，因為跨度大而導(dǎo)致跨中位置出現(xiàn)較大的撓度，進而出現(xiàn)裂紋等一系列問題。嚴重時，可能造成整個板面出現(xiàn)裂縫，甚至導(dǎo)致疊合板結(jié)構(gòu)發(fā)生整體的破壞。除此之外，如果疊合板養(yǎng)護期間采用的方式不合理，使得疊合板板面存在粘模，也將導(dǎo)致疊合板出現(xiàn)斷裂。疊合板安裝時可能會出現(xiàn)不在一條垂直線上的問題，如圖2 所示。

圖2 墊塊不在一條垂直線上

2.3 管線和構(gòu)件埋設(shè)問題

管線埋設(shè)安裝期間，如果施工或管理不當(dāng)，管線位置容易出現(xiàn)偏差、堵塞、脫落等各類問題。此外，埋設(shè)管線的過程中還可能遇到障礙物的影響。究其原因，可能是澆筑施工期間沒有對管線的端部位置進行合理的封堵，在澆筑施工過程中雜物進入管線內(nèi)部，導(dǎo)致了堵塞問題的發(fā)生。另外，如果在混凝土澆筑工作之前，未能對管線開展有效的固定，在混凝土振搗期間，可能觸碰到預(yù)埋的管線，進而造成管線位置出現(xiàn)錯位。

2.4 套筒灌漿飽滿度不達標

現(xiàn)場進行預(yù)制構(gòu)件的連接時，應(yīng)嚴格按照規(guī)范要求做好縱向套筒的灌漿施工，對其灌漿質(zhì)量做出嚴格的把控。但是，就灌漿的飽滿程度而言，很難采取有效、得當(dāng)?shù)臋z測技術(shù)開展相應(yīng)的檢測工作?，F(xiàn)場施工期間，針對灌漿飽滿度的檢查，大多是通過觀察的方式進行確認，當(dāng)灌漿材料從套筒上部位置溢出時，則判定其達標。對于這一判定方法，不能對灌漿管道內(nèi)部的飽滿效果做出有效的判斷。除此之外，施工期間所使用的一些預(yù)制構(gòu)件，因為沒有對連接套管進行有效的保護，造成灌漿孔出現(xiàn)堵塞，使得灌漿施工的難度大大增加。

3 施工管理問題的應(yīng)對措施

3.1 設(shè)計準備

在裝配式建筑工程的施工前，必須進行充分的設(shè)計準備工作。這包括對建筑工程的整體設(shè)計方案進行細化和拆解，確定各個模塊化構(gòu)件的形狀、尺寸和數(shù)量。設(shè)計準備還涉及施工工藝的確定，如裝配順序、連接方式和施工要點等。通過合理的設(shè)計準備，能夠為后續(xù)施工提供明確的指導(dǎo)和依據(jù)。

3.2 材料采購

裝配式建筑的材料選擇對于項目的成功至關(guān)重要。在施工前，需要進行材料的采購和準備工作。適當(dāng)?shù)牟牧线x擇可以直接影響建筑的性能、質(zhì)量和可持續(xù)性，因此需要給予充分的重視和考慮。在選擇材料時，需要考慮其質(zhì)量、可持續(xù)性和與設(shè)計方案的匹配程度。同時，還需要對采購的材料進行驗收和檢查，確保其符合施工要求和質(zhì)量標準。

3.2.1 性能

應(yīng)關(guān)注材料的強度、耐久性、隔熱性能等，確保滿足建筑設(shè)計和使用的需求。在裝配式建筑材料選擇中，應(yīng)該考慮材料的能效和環(huán)境友好性。選擇具有良好隔熱性能和節(jié)能特性的材料，可以改善建筑的能源效率，降低能耗。優(yōu)先選擇可再生材料、低碳排放材料以及可回收和可重復(fù)利用的材料，以減少環(huán)境影響。優(yōu)先選擇符合環(huán)保標準和認證的材料，如低VOC（揮發(fā)性有機化合物）的涂料和材料，并考慮材料的循環(huán)利用和可降解性，以減少對環(huán)境的負面影響。

3.2.2 經(jīng)濟性

需要綜合考慮材料的成本、運輸成本和施工效率，確保在預(yù)算范圍內(nèi)提高建筑的制造和裝配效率。在進行材料選擇時，需要考慮裝配式建筑的可制造性和施工效率。選擇易于加工、裝配和安裝的材料，以降低制造過程中的時間和成本。針對裝配式建筑，推薦的材料包括但不限于鋼結(jié)構(gòu)、預(yù)制混凝土、木材和高性能復(fù)合材料。這些材料具有優(yōu)秀的強度、可塑性和可控制性，適合于裝配式建筑的制造和裝配過程。在材料選擇過程中，耐久性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性是重要的考慮因素。確保所選材料具有良好的抗風(fēng)、抗震和抗腐蝕性能，能夠滿足建筑物的使用壽命要求。

3.2.3 協(xié)調(diào)性

要考慮材料與連接方式之間的協(xié)調(diào)性，確保連接的穩(wěn)定性和可靠性，以提供強有力的結(jié)構(gòu)支撐。對于連接方式，常見的選擇包括螺栓連接、焊接、膠合以及機械連接等，根據(jù)具體材料和設(shè)計需求進行合理選擇。

3.2.4 匹配性

考慮設(shè)計與生產(chǎn)工藝的匹配性，以確保材料可以順利進行工廠制造和現(xiàn)場裝配，提高施工效率和質(zhì)量控制。還要在材料選擇過程中，需要進行風(fēng)險管理和可靠性評估。考慮材料的性能穩(wěn)定性、可靠性和抗老化能力，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的問題。同時，評估供應(yīng)鏈的可靠性和材料的可獲得性，確保能夠及時和可靠地獲得所選材料，并減少潛在的項目延誤和成本增加。

3.3 建立健全質(zhì)量管理機制

建立可行、完善的質(zhì)量監(jiān)管體系，可以為施工期間的各項管理工作提供依據(jù)，便于各項施工與管理工作的實施。首先，從國家層面上來看，要建立配套的法律與行業(yè)標準，不斷完善裝配式建筑的施工標準與管理細則，真正做到有法可依。其次，要提高監(jiān)管工作的落實力度，加強對施工人員、施工材料以及各類設(shè)備的管理，結(jié)合實際施工進度，合理調(diào)配機械、設(shè)備、材料與人力資源，防止出現(xiàn)工程延期等問題的發(fā)生。此外，為避免施工質(zhì)量與安全事故的發(fā)生，施工之前要做好安全培訓(xùn)，并針對施工所用的技術(shù)、工藝，做好專業(yè)技能的培訓(xùn)，提高施工人員的業(yè)務(wù)能力和專業(yè)水平。另外，施工現(xiàn)場需要建立相應(yīng)的獎罰機制，結(jié)合不同部門的實際施工情況予以獎勵或懲罰，以此提高施工人員的積極性與責(zé)任心[4]。

3.4 優(yōu)化施工工藝

首先，現(xiàn)場進入施工階段之后，為提高預(yù)制構(gòu)件的吊裝、連接質(zhì)量，需要針對每個裝配節(jié)點做好強度設(shè)計，對于核心區(qū)域的混凝土，要加強對密實度的控制。結(jié)合構(gòu)件的實際情況，采用焊接、螺栓連接等合理的施工方式，提升預(yù)制墻板的連接效果。其次，當(dāng)預(yù)制構(gòu)件安裝結(jié)束之后，施工人員在開展后澆帶澆筑工作之前，應(yīng)當(dāng)對模板、鋼筋以及各類預(yù)埋件的質(zhì)量進行全面細致的檢查，確保構(gòu)件安裝質(zhì)量達標的前提下，才能著手進行后澆帶與混凝土的澆筑工作。另外，混凝土澆筑過程中要重點加強質(zhì)量控制，結(jié)合不同施工部位的澆筑特點，選用合理的澆筑方式。比如，如果混凝土的厚度、體積較大，可使用分層澆筑的方式，以此降低混凝土收縮引起的裂縫問題。此外，混凝土澆筑期間一旦發(fā)生碰撞問題，要立即中止?jié)仓┕?，并對模板以及預(yù)埋件的位置、牢固程度進行檢查，以此確保施工質(zhì)量[5]。

3.5 落實預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量把控

一方面，混凝土澆筑之前，技術(shù)人員要對各類線盒、管線的預(yù)埋位置、封堵情況進行檢查，防止混凝土澆筑環(huán)節(jié)中發(fā)生管線堵塞等問題。針對預(yù)埋件可能存在的錯位問題，可以通過檢查、固定等方式，避免此類問題的發(fā)生。需要注意的是，混凝土澆筑之前要確保預(yù)埋件的尺寸、位置和設(shè)計圖紙保持一致。另一方面，在開展模具定制工作時，需要預(yù)留固定孔，對于外露部分的連接鋼筋要做好固定，防止出現(xiàn)鋼筋錯位的問題。施工時，要保證預(yù)埋構(gòu)件的連接質(zhì)量，確保鋼筋能夠順利的插入套筒中。除此之外，混凝土澆筑結(jié)束之后，還要做好及時的養(yǎng)護，等到混凝土強度達到設(shè)計要求之后才能組織人員進行脫模。以往的施工經(jīng)驗表明，接線盒位置不達標，是管線構(gòu)件埋設(shè)施工中最為常見的一類問題，因而應(yīng)當(dāng)引起管理人員與施工人員的重視?；炷翝仓?，可以利用井字形的鋼筋套框，并在中央位置區(qū)域設(shè)置接線盒，以此提高施工質(zhì)量。對于接線盒的固定，可以使用焊接、綁扎等方式。最后，當(dāng)混凝土澆筑、振搗工作結(jié)束之后，還要對管線的位置進行復(fù)核[6]。預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量把控如圖3 所示。

圖3 預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量把控

3.6 施工安全控制

施工安全是裝配式建筑工程施工過程中的重要方面。在施工現(xiàn)場，需要嚴格遵守安全操作規(guī)程，加強安全培訓(xùn)和管理。這包括確保施工人員佩戴個人防護裝備，設(shè)置安全警示標識和防護措施，防止高空墜落、電氣事故和機械傷害等安全風(fēng)險。通過加強安全控制和監(jiān)督，保障施工人員的人身安全，防范事故的發(fā)生。

4 結(jié)語

裝配式建筑有著施工效率高、施工周期短、工程效益高等方面的優(yōu)勢。但是，如果施工期間不注重管理，將出現(xiàn)相關(guān)的質(zhì)量問題。為此，當(dāng)前應(yīng)該加強對質(zhì)量問題原因的剖析，通過采用針對性預(yù)防措施，提高施工質(zhì)量。