包育芳

（福建大數(shù)據(jù)交易有限公司，福建 福州 350200）

一、生產企業(yè)加強成本控制的意義

對于生產企業(yè)而言，采取有效的成本控制措施，可以提升企業(yè)對外部環(huán)境的適應能力。尤其在市場環(huán)境愈加復雜的情況下，經濟活動逐漸不再受地域限制，生產企業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)性會更強。市場經濟會經常出現(xiàn)波動變化，這些波動變化沒有規(guī)律，增加外部環(huán)境中的不確定因素，要求企業(yè)實時觀察波動變化，并做出分析，提升自身動態(tài)調整能力，保障成本管控效果，實現(xiàn)成本管控目標[1]。現(xiàn)代社會資源短缺問題不斷加劇，生產原料成本隨之增加，其他成本也呈現(xiàn)不同態(tài)勢的增長，企業(yè)為提升自身競爭力，必須采取有效的成本控制措施，通過改善經營戰(zhàn)略，增加補償成本，把控成本變化關鍵點，達到降低成本的效果。

從企業(yè)管理角度看，成本管理需要對產品全生命周期進行管控，各個環(huán)節(jié)需要嚴格按照預算執(zhí)行落實，杜絕超支情況。為保障成本管理有效落實，企業(yè)要采取動態(tài)監(jiān)控措施，對各個環(huán)節(jié)進行嚴格管控，并且明確劃分各崗位職責，確保經營活動的規(guī)范性、生產結構的合理性。以此為基礎，企業(yè)管理和決策可以獲得更多參考依據(jù)，保障各個環(huán)節(jié)得到及時有效的管控，不僅成本可以得到有效控制，經營、生產等管理工作的效率也會隨之提升。

二、生產企業(yè)成本控制的現(xiàn)狀分析

（一）成本控制制度不健全

在企業(yè)實際生產的過程中，一些企業(yè)管理者側重效益獲取，沒有認識到成本管控的重要性，造成企業(yè)對成本控制的投入較少，缺少完善的管控制度；也有一些企業(yè)管理者對成本控制的認識比較片面，造成企業(yè)管控制度中存在漏洞。具體來說，企業(yè)側重生產、研發(fā)等重要環(huán)節(jié)的成本控制，這些環(huán)節(jié)投入的成本占比例較高，其他環(huán)節(jié)投入成本占比例較小，管控機制不完善，無法達到最理想的成本控制效果。由于欠缺成本控制意識，崗位設置不合理，缺少專業(yè)的成本管控人才，造成相關工作難以取得實效。以生產環(huán)節(jié)來說，企業(yè)側重原料成本管控，但在制定采購計劃的過程中，缺少詳細的制度措施，規(guī)劃并不全面，很容易出現(xiàn)資金濫用、資金挪用等情況，同時也無法確保原料采購的數(shù)量、質量符合標準要求，影響企業(yè)生產效益。在獲取物資時，沒有統(tǒng)一的規(guī)范標準，存在隨意領取的情況，很多物料與生產需求并不符，造成大量資源浪費，成本也因此提升，造成企業(yè)經營效益下降。

（二）成本管理方法落后

一些企業(yè)只注重生產過程的成本管理，對供應、銷售等環(huán)節(jié)的成本管理不重視，不論是設備和原料采購，還是勞動力使用，都由企業(yè)自主決定。如果對供應過程成本管控失去控制，會造成盲目采購的情況，成本也會因此增加。還有很多企業(yè)，側重于投產后成本管理，對投產前設計、生產要素組合等環(huán)節(jié)的管理不重視。在產品投入生產之后，通過降低消費、提升效率的方式控制成本。但如果產品本身存在設計問題、功能過剩等情況，則生產要素無法充分利用，成本控制也無法達到最理想的效果。不僅如此，受到投入要素價格無法控制等因素的影響，很多企業(yè)雖然想要實施管控，但缺少有效的管控方法[2]。

（三）對成本控制存在片面認識

有些生產企業(yè)對成本控制的認識單一、片面，忽略策略成本管理，也不重視價值鏈分析。企業(yè)需要從調研、設計、供應、銷售、售后，都要進行嚴格的成本控制，逐一分析作業(yè)成本，確保管理人員掌握各個周期、環(huán)節(jié)的成本控制方法，這樣才能實現(xiàn)利潤最大化。但從實際情況看，很多企業(yè)認識比較片面，沒有落實有效的價值鏈分析。在實際管理的過程中，存在很多誤區(qū)。例如，管理者側重生產成本控制，不重視營銷、服務、后勤等成本管控；對單一活動逐個進行分析，忽略各個活動之間的關聯(lián)性；側重降低成本，管控單一生產成本，忽視研發(fā)、設計等成本影響，對會計方法、制度過于依賴，缺少觀念的創(chuàng)新和改進。

三、生產企業(yè)優(yōu)化成本控制的有效措施

（一）建立健全成本控制制度

企業(yè)衡量成本優(yōu)勢的原則是在保證與競爭對手提供同等的產品價值的前提下，降低企業(yè)相對于競爭對手的成本，盡量削減不增加產品或服務差異性的成本。成本管理旨在通過預估、核算、分析等多種方式來呈現(xiàn)經營成果，有效降低成本費用，深入挖掘企業(yè)潛力，使企業(yè)實現(xiàn)經濟效益最大化的目標。在實際設計的過程中，應該堅持經濟、效率、全面、靈活的原則。從經濟運營角度入手，全面分析生產成本，掌握流程優(yōu)化的效果收益、數(shù)據(jù)信息，然后制定控制目標。如果改造生產流程，則需要將經濟承受能力作為基礎；生產成本并不是降低就可以，應該結合生產結構、能力、設備等多項要素，結合企業(yè)實際，構建完善的管理體系，探尋恰當?shù)某杀灸繕?，保障成本與效益的平衡；生產成本控制需要符合全過程控制要求。企業(yè)還應該根據(jù)生產企業(yè)的實際情況，制定符合需求的管理體系。在制定成本控制制度的過程中，要將財政部制定的《企業(yè)財務通則》《企業(yè)會計準則》等規(guī)范作為依據(jù)，制定詳細、全面的制度規(guī)范；同時，要明確成本費用的概念和具體的指標，為業(yè)務資費標準、營銷政策、工作清算等內容提供依據(jù)。在實際管理的過程中，需要建設管理責任制，強化基礎管理工作，編制科學的預算，并結合實際做出決策，明確具體的成本目標，制定成本費用計劃，對成本費用進行嚴格管控。根據(jù)財務會計制度、成本費用核算，對成本進行準確核算，并且分析指標完成情況。切實落實管理責任制度，結合實際情況采取有效的獎罰措施[3]。在實際管理中，需要遵守國家法律規(guī)范，貫徹落實國家政策方針，并且接受各個主管部門、機關單位的檢查管理。在制度規(guī)范中，要明確成本開支范圍，包括研發(fā)、生產、經營、管理等多個方面，同時，也要確定成本核算原則，使各項工作有明確的依據(jù)，保障各個環(huán)節(jié)的有序落實，以此提升成本管理的效果。

（二）引進先進的成本管理方法

首先，要設計完善的成本核算系統(tǒng)。在實際設計的過程中，應該根據(jù)產品種類區(qū)分具體的成本計算方法，可以劃分分為現(xiàn)有產品計算和新產品計算兩個主要類別。針對現(xiàn)有產品，應該獲取精準的成本信息，保障產品有足夠的競爭力。所以，在實際計算的過程中，可以基于標準成本，將直接人工小時作為基礎，分配間接費用，采用標準成本法進行計算。該方法可以使成本核算更加便捷，也能有效區(qū)分成本中心責任，使成本管控得更加全面，為決策制定提供更多依據(jù)；針對新產品，要掌握競爭對手的情況，并且設計獨具特色的產品，成本控制在消費者接受能力以下即可。所以，新產品采用目標成本計算法，就是根據(jù)市場定位，確定價格優(yōu)勢，并以此為基礎設置目標成本，組織部門人員成立設計小組，共同參與成本核算工作，確保成本目標可以順利實現(xiàn)。其次，設計責任成本系統(tǒng)。在實際設計的過程中，應該先建立責任中心。在實施責任成本制度的過程中，結合自身組織結構特點，明確具體的分工和權責劃分，堅持“業(yè)績易辨”原則，對內部責任中心進行詳細劃分，確保責任中心不超出企業(yè)授權范圍，確保每位員工都可以自主履行職責，并以此為核算對象[4]。同時，也要建立內部結算制度，為企業(yè)責任中心轉移的產品、勞務制定合理的價格，并且反映真實、客觀的經濟責任，為責任中心考核提供依據(jù)。此外，還要編制責任成本預算、落實責任控制和考核等工作。通過責任成本控制，使責任中心更加積極，保所有人都可以主動承擔經濟責任，確保成本控制目標可以順利實現(xiàn)。

（三）強化全員成本控制意識

企業(yè)要充分認識到成本控制的重要性，不僅領導層、決策層要將成本控制放在重要位置，也要提升員工的成本控制意識，使所有部門、崗位、員工都參與到成本控制工作中。企業(yè)應該認識到成本控制并非單一環(huán)節(jié)的管控，而是全生命周期成本控制；并非追求最低的成本，而是注重下調綜合成本。目前產品成本控制目標，就是對現(xiàn)有成本進行合理維持，有效降低成本水平，實現(xiàn)成本與效益的平衡。新產品成本控制更加寬松，主要符合市場需求的節(jié)省效果即可。所以，成本控制實施的過程中，應該從維持和節(jié)省兩個理念著手，樹立正確的成本管控意識和觀念。成本維持就是確保產品成本維持在現(xiàn)有水平，可以制定標準成本，利用ERP系統(tǒng)規(guī)范核算流程，并且與業(yè)務流程同步，及時提供材料、人工、制造費用數(shù)據(jù)，監(jiān)控成本水平變化情況，避免成本水平超過標準水平；成本節(jié)省，就是降低現(xiàn)有產品和新產品成本。針對現(xiàn)有產品，可以采用價值分析的方式節(jié)省成本；針對新產品，可以采用成本企劃的節(jié)省方式，有目標地對成本進行計算，合理落實價值工程。應該注重過程成本的控制，可以通過提升工作過程質量、降低庫存、減少停機時間等方式控制過程成本。同時，也要做好成本差異分析，根據(jù)差異類型可以劃分為價差、量差兩類，根據(jù)差異結構組成可以分為量差和材料價差兩類。系統(tǒng)主要采用采購訂單價格差異、標準成本更新差異、資源價差/量差等差異。根據(jù)具體的差異做好歸集和分攤，可以根據(jù)形態(tài)、結構，結合各項報表進行匯集，對差異產生來源進行分析；結合管理會計標準進行分析，采取有效的分攤措施。以價差來說，可以分攤在材料、在制品、半成品和成品之間。結轉差異可以采用公式計算，即：（期初差異+本期發(fā)生差異）/（期初存貨+本期進入）×本期結轉發(fā)出。企業(yè)應該不斷深化對市場的了解，結合國家政策法規(guī)以及市場變化結合企業(yè)經營實際等因素，轉變傳統(tǒng)成本控制觀念，強化所有員工的成本管控意識，確保整體管控效果。

四、結語

綜上所述，生產企業(yè)在發(fā)展過程中，為實現(xiàn)效益最大化的目標，應積極采取有效的成本管控措施，合理降低企業(yè)研發(fā)、生產、管理等環(huán)節(jié)成本，實現(xiàn)全生命周期成本管控，使企業(yè)獲取更多的經濟收益。同時，生產企業(yè)還應重點分析成本管控過程中存在的問題，及時采取有效的優(yōu)化措施，具體包括建立健全成本控制制度、學習引進先進的成本管理方法、強化全員成本控制意識等等。