韋亮

摘要：塔式起重機的標準節(jié)片加工工藝主要有3種：一是全部零部件機械加工后組焊，二是部分零部件組焊后機械加工再組焊，三是全部零部件組焊后整體機械加工。不同的制作工藝需要克服的技術(shù)難點不一樣，投入的設備資源不一樣，得到的產(chǎn)品精度也不一致。不同的制作工藝需要克服的技術(shù)難點不一樣，投入的設備資源不一樣，得到的產(chǎn)品精度也不一致。分析標準節(jié)片的關(guān)鍵點、加工技術(shù)難點，對片式標準節(jié)3種加工工藝特點進行分析。

關(guān)鍵詞：塔式起重機；主弦桿；標準節(jié)片；精度；焊接收縮

1? ?塔式起重機標準節(jié)片結(jié)構(gòu)

塔式起重機是高層建筑施工時，用于材料垂直、水平輸送的臂架型起重機。標準節(jié)是塔式起重機的一個重要組成部分，是用來改變塔身高度具有標準尺寸的塔節(jié)，如圖1所示。魚尾板式標準節(jié)由4個片狀式的標準節(jié)片組成，通過高強螺栓連接成一個正方形框結(jié)構(gòu)，其中2片標準節(jié)片帶有踏塊，踏塊用作增減標準節(jié)時套架爬升的支點。

標準節(jié)片由主弦桿、橫腹桿、斜腹桿、連接板焊接而成，如圖2所示。主弦桿可分為帶踏塊主弦桿和不帶踏塊主弦桿，帶踏塊主弦桿如圖3所示，不帶踏塊主弦桿如圖4所示。主弦桿由魚尾板（圖3中左端連接件）、主角鋼、踏塊（圖3中角鋼中間部件）組焊而成。

2? ?標準節(jié)片加工控制要點

標準節(jié)是一個標準尺寸的塔節(jié)，節(jié)與節(jié)之間通過銷軸連接實現(xiàn)塔機高度的增減，即上一節(jié)標準節(jié)下端的主角鋼，安裝至下一標準節(jié)的上端（魚尾板端），通過十字方向的2根銷軸將兩標準節(jié)連成一體。

連接后的上下標準節(jié)，要求上下主角鋼的錯邊在2mm范圍內(nèi)，同時對上下節(jié)主角鋼端面的貼合面積有一定要求。為實現(xiàn)上下節(jié)的順利連接，不僅需要保證4個標準節(jié)片的4根主角鋼長度C，主角鋼連接孔至角鋼端面的尺寸A、B，還要保證主角鋼、魚尾板連接孔至主角鋼直角面的尺寸精度。

標準節(jié)關(guān)鍵尺寸要求如圖5所示。尺寸A、B、C的尺寸精度及形位公差，直接影響標準節(jié)上下主弦桿連接位置精度及主角鋼的貼合面積。尺寸D、G則會影響標準節(jié)片拼成魚尾板式標準節(jié)的外形尺寸精度。由于標準節(jié)片由焊接而成，不可避免的出現(xiàn)焊接變形情況，能否將焊接變形控制在要求的范圍，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的高低。

4片標準節(jié)片結(jié)構(gòu)并非完全一致，2片的主弦桿帶有踏塊及加強板，另2片的主弦桿則沒有，在施焊不一樣標準節(jié)片時，產(chǎn)生變形也存在不一致。如何消除或降低不一致的焊接變形，是制定魚尾板式標準節(jié)制作工藝中必須要考慮的問題。

3? ?全部零部件機加工后組焊工藝

3.1? ?工藝流程

此工藝要求標準節(jié)片的所有組件完成精加工后分步組焊，即將主角鋼完成兩端面定長銑削、底端十字銷軸孔的精加工、中間連接孔的鉆鏜加工，魚尾板連接孔的精加工，兩孔連接板、三孔連接板的鉆鏜加工后，上定位模具拼焊出圖4主弦桿。采取同樣的工藝，拼焊上踏塊、加強板拼焊出圖3主弦桿。再將圖3、圖4主弦桿上工裝，與其余連接板、橫腹桿、斜腹桿拼焊成帶踏塊標準節(jié)片、不帶踏塊標準節(jié)。

3.2? ?工藝的優(yōu)點與缺點

此工藝的優(yōu)點是零部件均為單件加工，對設備要求較低，如主角鋼可采用普通立鉆、搖臂鉆、端面銑床，結(jié)合工裝模具、刀具即可完成加工。也可采用多動力頭組合專機、多孔鉆等設備完成機械加工。

此工藝缺點如下：產(chǎn)品全部由機械加工后施焊，存在較大的焊接變形，且有無踏塊主弦桿焊接變形不一致。有踏塊的主弦桿的焊縫數(shù)量，要比沒有踏塊主弦桿要多，而且踏塊的焊縫大。同樣的焊接方法下，有踏塊主弦桿的軸向焊后收縮會比沒踏塊主弦桿的大，導致4根主弦桿的長度不一致，導致裝配好的標準節(jié)有踏塊側(cè)比無踏塊側(cè)的要低。

3.3? ?焊接變形量比較

在相同焊接參數(shù)、焊接順序、起弧點、收弧點、焊接方向等工藝一致的焊接條件下，對有無踏塊的主弦桿進行施焊比較。待工件完全冷卻后，測量主角鋼長度C時發(fā)現(xiàn)，有踏塊的主弦桿（見圖3）比沒有踏塊的主弦桿（見圖4）縮短0.1～0.3mm。

比較方法為將樣本分A、B兩組，每組4件。將A樣本焊接成圖3帶踏塊主弦桿，樣本B焊接成圖4不帶踏塊的主弦桿。在拼焊主弦桿前，用游標卡尺測量主角鋼的長度尺寸a1、a2、a3等3處并標記測量位置，對樣本進行拼焊，除踏塊與加強板外A、B組的焊縫大小、焊接工藝均一致。待樣本冷卻后，在相同測量位置測量拼焊后的主角鋼長度尺寸b1、b2、b3，對此前后尺寸，即可得出主角鋼在拼焊圖3、圖4主弦桿前后縱向收縮量。

比較帶踏塊主弦桿的收縮量與不帶踏塊主弦桿的收縮量，即得出2種主弦桿因焊縫不一致導致的收縮量差異?？刂坪附幼冃渭白冃尾灰恢聠栴}為此工藝重點解決的問題。比較圖樣如圖6所示。

4? ?部分零部件機加工后組焊再機加工、組焊工藝

4.1? ?工藝流程

此工藝將零部件部分機械加工后，轉(zhuǎn)焊接再機械加工。工序一：對魚尾板進行機械加工，端銑主角鋼一端面。工序二：借助工裝將魚尾板、主角鋼、踏塊定位施焊組成圖3主線桿；借助工裝將魚尾板與主角鋼定位施焊組成圖4主弦桿。工序三：對工序二主弦桿的主角鋼進行定位鉆鏜孔。工序四：對工序三的主弦桿的主角鋼下端面進行銑削，保證主角鋼長度。工序五：將主弦桿、連接板、橫腹桿、斜腹桿定位拼焊出片式標準節(jié)。

工序二操作時，以角鋼的直角面及加工后的端面進行定位夾緊，適當放大魚尾板孔到角鋼端面的距離，以抵消焊后收縮。進行工序三機械加工時，可用搖臂鉆借助工裝，以角鋼的直角面及加工的端面進行定位夾緊，鉆、鏜或鉆、鉸出各連接孔。進行工序四加工時，工件轉(zhuǎn)端面銑設備銑出角鋼另一端面，保證角鋼的長度尺寸。

4.2? ?工藝優(yōu)點

此工藝的優(yōu)點如下：主弦桿焊接成型冷卻后，進行主角鋼連接孔及端面的機械加工，有效解決了帶踏塊主弦桿和不帶踏塊主弦桿帶因焊縫數(shù)量不同，導致焊接變形不一致的問題。與工藝方案1相比，此工藝的效率較低、工序多，增加了工序間的轉(zhuǎn)運，但消除了變形不一致的影響。

5? ?全部零部件焊接后整體進行機械加工工藝

5.1? ?工藝流程

此工藝將所有零部件借助工裝焊接成標準節(jié)片后，上龍門加工中心進行整體的機械加工。其工藝流程如下：各零部件毛坯下料；采用工裝將各零件組焊成標準節(jié)片；轉(zhuǎn)數(shù)控龍門鏜銑床或數(shù)控加工中心，鉆鏜出各連接孔，銑出主角鋼端面。

5.2? ?工藝特點

此工藝是在所有零部件在焊接冷卻后才進行機械加工，有效解決了焊接收縮帶來的變形問題，產(chǎn)品的精度高，一致性最好。標準節(jié)片為空間結(jié)構(gòu)，X、Y、Z軸方向均有加工要求，加工量大，對加工設備的加工精度、加工效率要求高。標準節(jié)片魚尾板端主角鋼端面銑削時，由于魚尾板的限制，要求刀具懸臂長、直徑小，故對刀具的要求也較高。拼焊后的標準節(jié)片一致性越好，其所需預留的加工量越少，加工效率越高，產(chǎn)品的外形質(zhì)量更穩(wěn)定。

6? ?結(jié)束語

塔式起重機的標準節(jié)片加工工藝主要有3種：一是全部零部件機械加工后組焊，二是部分零部件組焊后機械加工再組焊，三是全部零部件組焊后整體機械加工。不同的制作工藝需要克服的技術(shù)難點不一樣，投入的設備資源不一樣，得到的產(chǎn)品精度也不一致。

本文分析標準節(jié)片的關(guān)鍵點、加工技術(shù)難點，對片式標準節(jié)3種加工工藝特點進行分析?？刂坪附幼冃问歉鞴に嚲桕P(guān)注的重點，工藝一焊接變形帶來的質(zhì)量問題更為明顯，工藝二次之。相信隨著機械加工設備越來越先進、自動化程度越來越高，焊后整體加工工藝將會被更多廠家采用。

參考文獻

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