中國(guó)電建集團(tuán)福建工程有限公司 陳祖榮

脫硫吸收塔是火力發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)中最主要的設(shè)備，由于其運(yùn)行環(huán)境中存在著高溫?zé)煔獾母g、噴淋堿液腐蝕、煙氣冷凝液腐蝕等不利條件，因此對(duì)防腐涂層具有較高質(zhì)量要求。做好脫硫塔內(nèi)壁防腐關(guān)系到脫硫設(shè)備是否能穩(wěn)定運(yùn)行，對(duì)脫硫效率起著決定性的作用。脫硫吸收塔采用玻璃鱗片襯里膠泥防腐，其中底部向上2m塔壁、噴淋區(qū)域防腐應(yīng)加厚。

1 施工準(zhǔn)備

圖紙會(huì)審：施工前會(huì)同有關(guān)單位、人員等共同對(duì)圖紙進(jìn)行審查，就其設(shè)計(jì)是否能滿(mǎn)足需要、能否指導(dǎo)施工、是否有設(shè)計(jì)遺漏等進(jìn)行會(huì)審，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出并解決。

材料準(zhǔn)備：所用材料應(yīng)有生產(chǎn)合格證及材質(zhì)證明，涂料顏色應(yīng)符合要求，并在工程開(kāi)工前提前運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，在材料到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，對(duì)其產(chǎn)品資料進(jìn)行審驗(yàn)，在資料齊全、符合要求的情況下，抽檢取樣并作記錄，待由相關(guān)的檢測(cè)單位抽檢合格后，才可以在施工現(xiàn)場(chǎng)使用；防腐涂料應(yīng)放在專(zhuān)用的陰涼、通風(fēng)、干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，不能與其他材料混放，嚴(yán)禁在太陽(yáng)下暴曬和接近火源。

作業(yè)的主要機(jī)具齊全可用、測(cè)量?jī)x器經(jīng)計(jì)量檢定合格。施工方案已經(jīng)編制并經(jīng)各方審批完成。參與吸收塔施工的作業(yè)人員經(jīng)安全、技術(shù)交底并簽字作為檔案資料留存，特種作業(yè)人員持證上崗。脫硫吸收塔內(nèi)部件安裝、焊接完畢，焊縫符合圖紙要求，驗(yàn)收合格各方簽字確認(rèn)。防火、防毒等防護(hù)措施已完善并符合安全技術(shù)規(guī)范要求。

2 主要施工工序、方法及要求

2.1 作業(yè)程序

防腐工藝流程：施工準(zhǔn)備→雜物、油脂清除→表面噴砂除銹→涂刷底漆→涂玻璃鱗片膠泥→襯貼玻璃絲布→涂面漆→質(zhì)量檢查→驗(yàn)收。

2.2 噴砂除銹

利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過(guò)程。采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速?lài)娚涫鴮娏希ㄣ~礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速?lài)娚涞叫枰幚淼墓ぜ砻妫构ぜ砻娴耐獗砘蛐螤畎l(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了與涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。噴砂前要確認(rèn)濕度85%以下或無(wú)結(jié)露發(fā)生，使用充分干燥的石英砂。

噴砂：質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，即非常徹底地噴射或拋射除銹（在不放大的情況下觀察時(shí)，表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油、脂和污物，并且沒(méi)有氧化皮、鐵銹、涂層和外來(lái)雜質(zhì)。任何污染物的殘留痕跡應(yīng)僅呈現(xiàn)為點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑）。噴砂后要用壓縮空氣再進(jìn)行表面吹掃，充分去除附著的灰塵。不需要防腐施工的區(qū)域在噴砂前要提前做好防護(hù)措施（如遮蓋、隔離）。噴砂完畢后應(yīng)經(jīng)各方檢查確認(rèn)合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。

2.3 涂刷底漆

涂裝施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度宜為10～30℃左右，也可按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定執(zhí)行，環(huán)境濕度不宜大于85%。涂裝前，基體表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、涂層等物應(yīng)徹底清除，表面的油污、污垢徹底清除干凈；同時(shí)，按規(guī)定的配合比調(diào)整底漆與固化劑，底涂：固化劑（CHPO）或過(guò)氧化甲乙酮（MEKPO）=100:1～3重量（wt%）；底涂應(yīng)在噴砂完成且驗(yàn)收合格后盡快涂刷，最遲須在噴砂驗(yàn)收合格后4～8h內(nèi)完成，用滾筒或刷子進(jìn)行均勻的涂刷，應(yīng)無(wú)淤積，掛淌或明顯的厚度偏差引起的光澤變化，涂刷時(shí)，要求均勻一致，不流淌、不漏刷、不脫落；吸收塔基體與底漆應(yīng)結(jié)合牢固，金屬表面對(duì)底漆應(yīng)有很強(qiáng)的粘合力。底漆干燥后，方可進(jìn)行下道工序。

圖1 噴砂效果圖

圖2 漆涂刷效果

2.4 第一層鱗片膠泥施工

膠泥材料檢查：按照?qǐng)D紙要求，檢查所使用的鱗片材料是否符合要求且應(yīng)無(wú)結(jié)塊、雜質(zhì)；環(huán)境溫度控制在5～30℃，相對(duì)濕度低于85%，被涂物表面的溫度高于露點(diǎn)3℃以上，下雨天必須停止作業(yè)；檢查刷完底漆后的塔體表面的潔凈情況，如發(fā)現(xiàn)有灰塵或雜物附著，必須清理干凈。

按廠家提供的說(shuō)明硬化劑進(jìn)行調(diào)和，如無(wú)按鱗片：固化劑（CHPO）或過(guò)氧化甲乙酮（MEKPO）=100:1～3重量（wt%），調(diào)和后用手持式電動(dòng)攪拌器進(jìn)行充分的攪拌，試涂合格后方可施工。一次攪拌的鱗片膠泥料不應(yīng)太多，應(yīng)控制在30min內(nèi)用完，且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40min左右。

使用泥抹子與滾筒刷子進(jìn)行均應(yīng)施工，控制厚度在1mm左右，如表面起伏不平應(yīng)用滾筒刷子蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，對(duì)表面平整度進(jìn)行調(diào)整。涂層內(nèi)部應(yīng)致密、均應(yīng)，表面平整光潔。

鱗片膠泥固化后進(jìn)行檢查，確認(rèn)外觀無(wú)鼓泡、刮痕、掛淌痕跡、高低不平、結(jié)痂等缺陷；玻璃鱗片膠泥面層與底涂應(yīng)黏結(jié)牢固，無(wú)起殼和脫層現(xiàn)象；使用電火花檢測(cè)儀檢測(cè)第一層鱗片膠泥，確認(rèn)無(wú)漏電缺陷；每2m2使用測(cè)厚儀抽查一處，確認(rèn)厚度符合要求。

2.5 第二層鱗片膠泥施工

濕度在85%以上或雨天要停止作業(yè)，施工前確認(rèn)第一層鱗片已硬化。按廠家提供的說(shuō)明硬化劑進(jìn)行調(diào)和，如無(wú)按鱗片：固化劑（CHPO）或過(guò)氧化甲乙酮（MEKPO）=100:1～3重量（wt%），使用泥抹子與滾筒刷子進(jìn)行施工，厚度控制在1mm左右，如表面起伏不平應(yīng)用滾筒刷子蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面以調(diào)整表面。涂層內(nèi)部應(yīng)致密、均應(yīng)，表面平整光潔。

第二層鱗片膠泥施工完成后應(yīng)進(jìn)行以下檢查：一是觀感檢查：目視、指觸檢查確認(rèn)無(wú)鼓泡、刮痕、下淌痕跡、高低起伏、氣孔、硬化不良等缺陷。外觀應(yīng)均勻、平整、密實(shí)、牢固、無(wú)漏涂和剝落現(xiàn)象。二是漏電檢查：使用電火花檢測(cè)儀全面掃描襯里，確認(rèn)無(wú)漏電缺陷。三是膜厚檢查：每2m2使用測(cè)厚儀抽查一處，確認(rèn)襯里厚度符合要求。

2.6 鱗片膠泥層的修補(bǔ)

無(wú)論是第一層還是第二層鱗片襯里，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)存在氣孔、脫層、起殼時(shí)，應(yīng)用角向磨光機(jī)將其打磨干凈，對(duì)貫通襯里層的缺陷應(yīng)打磨至根部，并成坡形過(guò)渡，坡面與基體的夾角不大于15°，用溶劑清洗并干燥后，應(yīng)重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達(dá)到規(guī)定厚度。

2.7 襯貼玻璃絲布

脫硫吸收塔底部、底部向上2m塔壁、噴淋區(qū)域防腐應(yīng)加厚部位，在玻璃鱗片襯里膠泥未完全固化但已膠凝之前，用手觸摸尚有彈性，即可貼襯第一層玻璃絲布，貼襯順序一般為先上后下，先里后外，先塔壁后底部；貼襯前應(yīng)先在貼襯部位均勻涂刷一層樹(shù)脂涂料，緊接著垂直于涂刷表面粘貼玻璃絲布，隨后再用滾刷或毛刷蘸取樹(shù)脂涂料在玻璃絲布上涂刷一遍，在此過(guò)程中應(yīng)使樹(shù)脂涂料充分潤(rùn)濕玻璃絲布并清除絲布內(nèi)氣泡；玻璃絲布貼襯時(shí)不應(yīng)生拉硬拽，以防走樣變形擠成團(tuán)；同層玻璃絲布搭接寬度不小于50mm。同層施工間隔時(shí)間超過(guò)30min時(shí)，接茬部位應(yīng)采用斜面搭接型式。

在第一層玻璃絲布襯貼完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)氣泡、空鼓缺陷后，即可進(jìn)行第二層玻璃絲布的襯貼，其工藝與第一層玻璃絲布襯貼工藝相同，同時(shí)上下層的搭接處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)至少50mm。

2.8 涂面漆

應(yīng)在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補(bǔ)、局部玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)的工序后，進(jìn)行面漆的涂裝。涂層內(nèi)部應(yīng)致密、均應(yīng)，表面平整光潔。

圖3 面漆施工效果

2.9 質(zhì)量檢查

面漆施工完成并干燥后，應(yīng)進(jìn)行吸收塔防腐施工質(zhì)量整體檢查，檢查的方式及標(biāo)準(zhǔn)如下：一是外觀檢查。目視、指觸檢查外觀無(wú)鼓泡、傷痕、流掛痕跡、高低不平、硬化不良等缺陷；涂層必須完整、細(xì)密、均勻，不得有脫皮、空白、刷痕、紋路、流痕、龜裂等現(xiàn)象；表面固化應(yīng)完全、平整，顏色應(yīng)一致，硬度、厚度符合設(shè)計(jì)要求。

二是漏電檢查電火花檢查。對(duì)鱗片襯里進(jìn)行100%的漏電檢查，檢查使用高電壓電火花檢測(cè)儀進(jìn)行掃描。如漏襯或襯里層有針孔、氣孔、砂眼，電弧會(huì)被金屬吸引，產(chǎn)生電火花；在檢查前，必須對(duì)襯里進(jìn)行清潔。確保襯里面干燥、無(wú)鐵銹、無(wú)金屬粉末及遺留在內(nèi)的工器具，如刮刀等；根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)選擇檢測(cè)儀掃描刷，并根據(jù)鱗片襯里厚度調(diào)整電壓；本檢驗(yàn)是一種破壞性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)，避免電壓過(guò)高或在一處停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，電壓必須穩(wěn)定。使用檢測(cè)儀掃描所有襯里面（掃描速度為300～500mm/s）。

三是膜厚檢查：使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按每2m2測(cè)一處，確認(rèn)襯里厚度。

2.10 驗(yàn)收

在施工單位三級(jí)自檢合格的基礎(chǔ)上，通知監(jiān)理部門(mén)、建設(shè)單位聯(lián)合驗(yàn)收并做好相關(guān)簽證。

3 安全文明施工

所有施工人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育考試合格及體檢合格后才能上崗，特殊作業(yè)人員必須持有效證件方能從事現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確使用安全防護(hù)用品；高處作業(yè)人員佩帶工具袋，較大的工具應(yīng)采用保險(xiǎn)繩，并做好綁扎防止高處落物，小件工器具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，工具袋應(yīng)懸掛在牢靠處，并注意防止工具袋的翻落；夜間施工有充足的照明；腳手架的負(fù)荷不得超過(guò)270kg/m2，腳手架搭設(shè)后要嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收制度，經(jīng)驗(yàn)收合后并掛上黃牌后方可投入使用；內(nèi)襯防腐施工過(guò)程中，嚴(yán)禁動(dòng)火、氣割、焊接等作業(yè)，施工區(qū)域做好安全防火硬隔離措施，張掛安全警示牌無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi)；施工期間，吸收塔內(nèi)采取加強(qiáng)通風(fēng)措施；施工人員戴好防毒口罩及橡皮手套，保證施工人員人身安全。施工場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，施工完畢后應(yīng)及時(shí)清理工作場(chǎng)地，做到工完、料盡、場(chǎng)地清。

4 總結(jié)

火力發(fā)電廠脫硫吸收塔防腐施工工藝復(fù)雜，質(zhì)量要求嚴(yán)格。其噴砂除銹、底漆刷涂、第一及第二層鱗片膠泥施工、面漆刷涂等工序施工質(zhì)量直接決定著該項(xiàng)目施工質(zhì)量。項(xiàng)目部在施工過(guò)程中從人、機(jī)、料、法、環(huán)等多方面進(jìn)行跟蹤管控，嚴(yán)格按DL/T 5704-2014《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備及管道保溫防腐施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》驗(yàn)收[1]，控制施工質(zhì)量和進(jìn)行驗(yàn)收。確保該項(xiàng)目高質(zhì)量、準(zhǔn)點(diǎn)完成，同時(shí)也為該系統(tǒng)的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行奠定良好的基礎(chǔ)。