鄭一晨

（廣州市城市規(guī)劃勘測設計研究院，廣東 廣州）

引言

后注漿灌注樁技術具有施工質量高、操作簡單、適應性強等優(yōu)勢，在我國現(xiàn)階段的高層建筑工程中得到了廣泛應用。但是由于在我國現(xiàn)階段的高層建筑工程施工中還存在著一定的問題，因此還需要對后注漿灌注樁技術在高層建筑工程中的實踐應用進行深入研究。本文主要是對后注漿灌注樁技術在高層建筑工程中的實踐應用進行深入分析，希望能夠為相關工作人員提供參考意見，從而提高我國當前我國高層建筑工程的施工質量。

1 工程概況

某高層建筑工程占地面積為14 500 m2，建筑面積為37 000 m2。該高層建筑工程共設置有10 層，其高度為47.7 m，建筑結構形式為框架結構。該高層建筑工程分為三個施工區(qū)域，每個施工區(qū)域均設置有2個地下室。該高層建筑工程主要由基礎結構、主體結構和裙房結構三部分組成。其中基礎結構設計成樁基礎，主樓采用鉆孔灌注樁，基礎總數量為495 根。為了滿足高層建筑工程的施工需求，該高層建筑工程采用了后注漿灌注樁技術。后注漿灌注樁技術的施工工藝是通過高壓注漿泵將水泥漿注入到樁體內部，利用高壓注漿泵將水泥漿與樁體周圍的土體混合形成一個整體，從而有效地提高了樁身承載力。

2 后注漿灌注樁施工

2.1 施工參數

樁基長度為318 m，直徑為800 mm，鋼筋保護層厚度約為50 mm；施工所用鋼筋強度為HRB400，其中主筋共有18 根，樁基上半部分鋼筋共12 根，下半部分共6 根；加強箍筋為12@2000，采用縱向布設方案；螺旋筋上部分4 m 范圍內為8@100，下半部分為8@200；樁基澆筑混凝土強度為C40。

注漿材料采用P.O42.5 硅酸鹽水泥，水灰比約為0.50～0.65；灌注樁樁端水泥壓入量為3t/樁，樁側我1t/層。

2.2 灌注樁后注漿施工流程

（1） 樁基檢測：在進行樁基檢測過程中，需要對樁體的完整性、混凝土強度、樁身中心線位置等內容進行嚴格檢查，以確保高層建筑的整體質量符合設計要求。為了保證注漿效果，需要保證樁體中心線位置的注漿孔數量和樁徑大小符合設計要求[1]。

（2） 灌注樁后注漿施工工藝流程：定樁位→埋設護筒→鉆機定位→安裝鉆桿→成孔→鋼筋籠制備→鋼精籠吊裝→下導管→水下混凝土灌注→護筒和導管起卸→孔口回填→復式注漿。

（3） 注漿操作流程。在進行注漿操作之前，需要先對水泥漿液進行配制和攪拌。在配制和攪拌水泥漿液的過程中，需要采用水灰比為0.50～0.65 的水泥漿。另外，還需要在注漿管中注入一定量的清水。在注漿操作過程中，需要注意以下幾點問題：首先是要控制注漿壓力和速度[2]。在實際操作過程中，需要先進行低速注水試驗，以確保注漿壓力符合相關要求。其次是要控制注漿時間和間隔時間。在注漿量達到一定程度后，再繼續(xù)注水試驗；最后要控制注漿材料質量。

2.3 關鍵施工技術

2.3.1 定樁位

在高層建筑工程施工前，要先將建筑物的坐標進行測量，并按照設計圖紙要求的坐標對樁位進行確定。在樁位確定后，要先對施工現(xiàn)場的地貌和地物進行勘察，然后根據勘察結果來確定樁位[3]。如果發(fā)生偏移，需要及時采用技術人員和設計人員進行重新測量。定樁位方案如圖1 所示，在樁位點設置木樁，深度約為300 mm，每個樁位標記定樁中心，并利用“十字栓樁法”對樁基做好標記，并進行保護。

圖1 定樁位示意圖

2.3.2 埋設護筒

護筒為厚度4～6 mm 的鋼板整體焊接后制成的鋼護筒，埋設護筒時利用鉆機鉆孔，挖設孔洞直徑需要大于護筒，坑底深度與護筒等高。在護筒的埋設過程中，要盡量保證護筒與地面之間沒有空隙，還要保證護筒底部處于水平狀態(tài)[4]。在護筒埋設過程中，采用泥漿護壁的方法來進行施工，通過泥漿護壁來提高鉆孔的安全性和穩(wěn)定性，同時還要保證泥漿水頭高度。

護筒埋設施工方案如圖2 所示，護筒埋設前需要復核樁位，護筒中心與樁位中心保持重合，兩者偏差不得超過20 mm；護筒埋設垂直度偏差不超過1%，其頂部需要高出地面0.3 m。護筒埋設位置固定后，進行回填，并分層夯實，以確保護筒成孔質量。

圖2 鋼護筒埋設示意圖

在進行孔口回填時，要將碎石與粘土按照一定比例混合在一起后進行回填，同時要保證碎石和粘土的比例為1:3。然后要在回填土上覆蓋一層約5 cm 左右厚度的沙石層。同時還要將樁孔周圍10 cm 左右厚度的沙石層進行覆蓋處理[5]。在完成以上工作之后，要對樁孔進行反復清理和檢查工作。在清理和檢查樁孔時，主要是為了保證樁孔的位置是否準確，而且還要確保樁孔內沒有淤泥、碎石等雜物。

為了保證樁孔內壁的干凈整潔，可以采用高壓水沖洗法來對樁孔內壁進行沖洗。在對樁孔內壁進行沖洗時，一般是采用高壓水和壓縮空氣結合來對樁孔內壁進行沖洗。在檢查時要對樁孔內壁的清潔度和完整性進行檢測。如果發(fā)現(xiàn)樁孔內壁存在有砂礫或者是淤泥等雜物時，需要及時清除雜物。

2.3.3 成孔

樁孔前需要利用水準儀測量孔口護筒高度，以便控制鉆孔深度。鉆孔過程中需要控制鉆進速度，并根據鉆進位置實時調整鉆進速度，避免出現(xiàn)塌孔的情況。除此之外，鉆進時需要保持泥漿面，高度不低于護筒頂部的40 cm。鉆機提鉆時需要及時向孔洞內補充漿液，保證泥漿高度[6]。

2.3.4 鋼筋籠吊裝

在進行鋼筋籠吊裝時，要根據設計圖紙計算出鋼筋籠的長度和直徑，再進行鋼筋籠的吊運工作，鋼筋籠吊裝方案如圖3 所示。在吊放鋼筋籠時，要先將主筋和箍筋對準，然后將吊繩通過主筋上的螺栓進行連接，接著再將吊繩系在箍筋上，將鋼筋籠放入孔內[7]。在放入鋼筋籠時，要先確保鋼筋籠底端與地面持平。然后將鋼筋籠頂面的兩個螺栓進行固定。在綁扎主筋時，要先確保主筋和箍筋位置正確，接著再對綁扎的位置進行檢查。最后，要在固定好主筋后，用十字線對鋼筋籠底端進行標記。

圖3 鋼筋籠吊裝示意圖

（1） 鋼筋籠下放

鋼筋籠下放前需要檢查鋼筋籠質量，不符合施工要求的鋼筋籠不得入孔；施工人員需要根據樁號選擇鋼筋籠，并做好吊牌記錄。鋼筋籠起吊時，需要檢查吊點的牢固性和鋼筋籠上的附屬物。

鋼筋籠吊裝采用分節(jié)吊裝方法，上部1 節(jié)鋼筋籠長度為12 m，下部1 長度為誒19.8 m。由于單節(jié)鋼筋籠長度過長，需要采用25 T 吊裝機進行鋼筋籠下放作業(yè)，吊裝方式采用二點起吊法。

（2） 鋼筋籠固定

鋼筋籠就位后，需要用螺栓將鋼筋籠頂面的兩個螺栓固定，然后用兩根吊筋將鋼筋籠頂面和地面進行連接，并用吊筋上的兩個固定螺栓進行固定。在施工中，由于灌注混凝土的沖擊力很大，鋼筋籠很容易發(fā)生變形。因此，在施工過程中要嚴格控制好混凝土的灌注速度以及灌注量，避免混凝土澆筑過快導致鋼筋籠變形。同時，要保證導管在灌注混凝土過程中始終處于埋深狀態(tài)，避免導管埋深過小而導致混凝土塌落過多的情況發(fā)生[8]。如果發(fā)現(xiàn)混凝土塌落過多時，就要及時更換導管，避免出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象。

2.3.5 水下混凝土灌注

水下混凝土灌注方案如圖4 所示，（1） 下導管，導管在使用之前進行組裝，并在0.6～1 MPa 的壓力下進行了水壓測試。（2） 按照每一個鉆孔深度，做好選配管工作，盡量保持管道與孔底之間的間距約為500 mm。（3） 導管安裝完成后，測量孔深，組織二次清孔，確?？咨詈统猎嫌嘘P規(guī)定。（4） 在澆筑混凝土之前，在導管中設置隔斷塞子，在施工過程中要注意不要堵塞管道，這一環(huán)節(jié)要有專門的人員進行驗收，在沒有任何問題的情況下，才能澆筑混凝土。（5）首盤混凝土灌注方量約為導管埋入深度的0.8 m。（6） 按照混凝土表面高度及導管長度，對導管進行拆除。在拆除之前，應先對混凝土面深度進行檢查，保證管道埋設深度在2～6 m 的范圍內，同時不能將管道從混凝土中拔出，并指定人員對管道的埋設深度、管道的內外混凝土標高進行測量，并做好水下澆筑記錄。

圖4 水下混凝土灌注示意圖

2.3.6 復式注漿

成樁后2 d 可以開展復式注漿工作，注漿工作時間不得超過成樁30 d。注漿時流量不超過75 L/min，采用低壓慢注方式緩慢注漿。注漿時采用循環(huán)注漿方法，首先對第1 根樁基的A 管進行注漿，注漿量到70%左右時停止注漿，并向第2 根樁的A 管注漿，然后依次為第1 根樁B 管、第2 根樁B 管，以此來保證同一根樁注漿時間間隔超過30～60 min，為水泥漿擴散預留充足時間。注漿時需要做好記錄，包括施工時間、注漿時間、結束時間、注漿量等，為后續(xù)工作的開展提供參考。

3 結論

隨著我國社會經濟的不斷發(fā)展和科學技術水平的不斷提高，后注漿灌注樁技術在高層建筑工程中的應用也將越來越廣泛。為了提高后注漿灌注樁技術在高層建筑工程中的應用效果，需要加強對后注漿灌注樁技術的研究和開發(fā)，并將其應用到實際施工中，不斷加強對后注漿灌注樁技術的研究和開發(fā)力度，只有這樣才能保證高層建筑工程的質量和安全性，為我國高層建筑工程質量提供有力保障。