馬耀輝，蔡橋洪，許慶忠

（東陽市甘特電氣有限公司，浙江 東陽 322100）

工業(yè)化能力是國家建設(shè)和發(fā)展的基礎(chǔ)條件，目前我國工業(yè)化建設(shè)日漸完善成熟，機(jī)械制造業(yè)在其中扮演著極為重要的角色。在現(xiàn)階段科學(xué)技術(shù)飛速進(jìn)步，社會經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展的時代背景下，機(jī)械制造工業(yè)已經(jīng)獲得飛速發(fā)展。機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝都是極為重要的工藝技術(shù)產(chǎn)物，其能夠在許多行業(yè)中發(fā)揮作用和價值，所以應(yīng)受到深切且全面的重視和關(guān)注方可。有鑒于此，針對性地分析與探討機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝的要點(diǎn)就顯得極具理論意義和現(xiàn)實(shí)作用。

1 機(jī)械制造工藝要點(diǎn)

1.1 機(jī)械制造中的氣體保護(hù)焊工藝

電弧是氣體保護(hù)焊工藝的熱源，充分增強(qiáng)對電弧的應(yīng)用，此舉能夠有效地貫徹落實(shí)相互對應(yīng)的焊接工作，將氣體作為保護(hù)焊接物的載體，這是極為重要的特性，在開展焊接工作的過程中，電弧周邊將會產(chǎn)生各種氣體，此類氣體并非沒有存在意義，而是可以發(fā)揮出強(qiáng)力的保護(hù)作用，使得電弧、熔池與空氣能夠相互脫離開來，此舉既可以有效地減少有害氣體給工作者帶來的身體健康危害，而且還可以促使后續(xù)焊接工作更加順利穩(wěn)定的開展?？梢悦鞔_的是，二氧化碳的消耗成本相對較低，氣體保護(hù)焊工藝中應(yīng)用最廣泛的便是二氧化碳，其使用可以極為有效地減少所需要耗費(fèi)的經(jīng)濟(jì)成本，取得更高的經(jīng)濟(jì)收益。

1.2 機(jī)械制造中的電阻焊工藝

電阻焊工藝要求將需要焊接的物體置于電極正極和負(fù)極中間，而后接通電源，此時，在正負(fù)極和焊接物體相互連接的位置因?yàn)橛须娮?，所以會出現(xiàn)熱效應(yīng)，在短時間內(nèi)的焊接部位迅速到達(dá)融化狀態(tài)和塑性狀態(tài)，而后利用冷卻完成金屬結(jié)合，此種焊接方式的成本消耗相對較少，并且無須利用焊絲和焊條等多種工具，但是此種操作方法的困難程度相對較高，在焊接的位置非常有可能出現(xiàn)焊接后的殘?jiān)⑶以陂_展焊接工作的過程中，很有可能出現(xiàn)兩板夾角，此時不僅會導(dǎo)致構(gòu)件本身的美觀度受到影響，而且還會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低。在實(shí)際利用電阻焊工藝的時候，操作人員自身需要具備足夠良好的職業(yè)能力，需要在科學(xué)穩(wěn)定的位置設(shè)置正負(fù)極，以此來保障電源接通以后可以衍生出電場效應(yīng)，進(jìn)而完成焊接工作。結(jié)合目前的實(shí)際情況來看，電阻焊工藝在現(xiàn)代機(jī)械制造工藝中的應(yīng)用力度較高，并且本身的優(yōu)勢也極為顯著，焊接后的成品質(zhì)量較高，對環(huán)境的污染較小。

1.3 螺柱焊工藝

在開展機(jī)械制造工作的過程中，通常需要將螺柱、管件與鋼柱等相互焊接起來，其困難點(diǎn)并非是焊接工作，而是在工藝層面。在實(shí)際開展操作的過程中，借助氣體保護(hù)焊工藝實(shí)現(xiàn)對螺柱的有效焊接，當(dāng)焊接面出現(xiàn)熔化后，開始對螺柱開展試壓的工作，通過相應(yīng)壓力，保證螺柱與焊接物能夠被牢固地焊接起來。此過程的工作難以依托機(jī)器完成，主要原因焊接中的熔化速度與凝固速度都非?？?，機(jī)器此時是無法執(zhí)行試壓工作的，并且所有焊接活動中的壓力需要都各有差異，在機(jī)器中難以被有效地確定，螺柱焊工藝在現(xiàn)代機(jī)械制造方面的應(yīng)用極為廣泛，并且無論是任何機(jī)械制造都需要依托焊接，從簡單的零部件逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)楣に嚻贰?/p>

1.4 埋弧工藝

埋弧工藝是在燃燒電弧的支撐下，通過焊劑層完成焊接工作，其中應(yīng)用相對較多的焊接方法是自動焊接和半自動焊接，前者是指在開展焊接工作的過程中，包括焊絲、焊弧都是直接由車輛運(yùn)送的，最終完成自動焊接工作；后者是指在開展焊接工作的過程中，相應(yīng)工人同步予以配合，將焊絲直接送進(jìn)其中，而后通過人力完成對電弧的移動操作。自動焊接與半自動焊接兩種方式在目前的應(yīng)用相對較多，并且后者比前者的成本需求更高，所以在當(dāng)前的機(jī)械焊接制作中，自動焊接的應(yīng)用更加廣泛。但是，在平常工作中，許多工作都是依托手工操作的方式完成，隨著工藝技術(shù)的持續(xù)發(fā)展過渡，傳統(tǒng)的手工焊接操作正在被逐漸取代。

2 機(jī)械設(shè)備加工工藝分析

2.1 精密切削工藝

精密切削工藝代指加工精度和表面光潔程度比各種其他加工方法更加精細(xì)化的工藝方法，精密加工主要包括精密切削和高光潔高精度磨削這兩大組成部分，加工精細(xì)度可以幫助完成對是否為精密加工的斷定，精密加工的精度通常是在10 微米左右，公差等級則通常表現(xiàn)為IT5。目前來看，精密切削工藝通常會被應(yīng)用在制作需求相對精簡的設(shè)備公司中，結(jié)合此設(shè)備的實(shí)際精度展開加工操作，盡可能地減小誤差帶來的影響，結(jié)合設(shè)備本身的精細(xì)程度開展加工工作，以此將誤差控制在小范圍以內(nèi)。在開展實(shí)際操作的時候，對精密切削工藝的利用要求反復(fù)完成對構(gòu)件的粗糙表面的加工處理，保證構(gòu)件表面的光滑程度可以獲得有效提升。目前，精密切削工藝擁有極高的技術(shù)精度以及技術(shù)要求，在實(shí)際操作的過程中，也需要采取高精度的加工機(jī)床，在傳統(tǒng)的機(jī)械加工中，精密加工通常是需要人工管控，隨著目前社會的科學(xué)發(fā)展和科技進(jìn)步，各種高精度機(jī)械設(shè)備隨之誕生，此類設(shè)備既使精度顯著提高，并且質(zhì)量也有所上漲。

2.2 零件圖分析

在數(shù)控車削工作中，最關(guān)鍵的就是圖紙分析工作，特別是對零件圖的分析具有極為重要的意義，相應(yīng)工作者需要按照圖紙中注明的細(xì)節(jié)和內(nèi)容考慮后續(xù)的工藝建設(shè)發(fā)展，同時還需要針對性地開展對精密度較高的儀器設(shè)備的分析，是否可以切合工藝需要，此外，還需要綜合連接工藝要求，做好對材質(zhì)與結(jié)構(gòu)的共同調(diào)整處理。首先，圖紙往往會標(biāo)注具體零件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，但是，此種尺寸通常為廣義標(biāo)準(zhǔn)，并非在任何工藝和材質(zhì)當(dāng)中都通用，只是在絕大多數(shù)的工藝中，此種基準(zhǔn)擁有相應(yīng)的適合性，此項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)可以促使工藝加工的系統(tǒng)整體融合起來。其次，在節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的計算方面，諸多圖紙都會選擇利用數(shù)學(xué)模型完成編程工作，因此，在開展編程工作的過程中，經(jīng)常會選擇依托數(shù)學(xué)學(xué)科中的幾何圖形開展編程工作。最后，精度與技術(shù)要求分析。機(jī)械工藝本身具有相應(yīng)的復(fù)雜性和特殊性，這使得其本身對于施工工藝的準(zhǔn)確度要求非常高，所以只有在各種材質(zhì)和部件均表現(xiàn)為相當(dāng)吻合的背景下，才可以加工出具備更高精度的成品。

3 機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝的問題

隨著現(xiàn)代社會的飛速發(fā)展，信息技術(shù)已經(jīng)獲得日漸全面且深切的關(guān)注，傳統(tǒng)機(jī)械制造加工工藝已經(jīng)無法切合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，人們對于機(jī)械制造業(yè)的需要正在持續(xù)提升，機(jī)械制造工藝和機(jī)械設(shè)備加工工藝尚且存在著各種各樣的問題，其通常表現(xiàn)為以下幾方面。

3.1 工作人員對焊接工具的重視力度薄弱

在現(xiàn)階段機(jī)械制造和加工工作中，焊接工具給機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展帶來的影響是極為顯著的，如果在機(jī)械生產(chǎn)和制造中缺少足夠優(yōu)質(zhì)的工具和磨具的支持，那么，必然會導(dǎo)致焊接工作質(zhì)量有所降低。結(jié)合目前的實(shí)際情況來看，越來越多的企業(yè)開始關(guān)注選擇符合自己需要的焊接工具，但是卻仍舊廣泛存在選擇困難和耗時較長等問題，導(dǎo)致機(jī)械制造工藝精度以及準(zhǔn)確性都難以獲得切實(shí)有效的提升，甚至還有各種各樣的難以投入正常應(yīng)用的殘次品，這將會嚴(yán)重限制機(jī)械制造加工行業(yè)的未來深遠(yuǎn)建設(shè)和發(fā)展。

3.2 精細(xì)化程度尚待提升

在開展焊接物品工作的時候，部分焊接人員在細(xì)節(jié)方面仍然面臨著相應(yīng)的偏差，比如，產(chǎn)品規(guī)格無法貼合實(shí)際需要，數(shù)量無法保持穩(wěn)定，甚至就是質(zhì)量也存在與實(shí)際需求偏差的情況，最終導(dǎo)致機(jī)械制造加工面臨相應(yīng)的限制和沖擊。除此以外，機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量相對較差也是導(dǎo)致精細(xì)化程度受到影響的主要原因，如果相應(yīng)企業(yè)對于設(shè)備的精細(xì)化管理的重視力度缺乏，便非常有可能引發(fā)各種各樣的經(jīng)營問題，導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)收效隨之降低，嚴(yán)重限制企業(yè)的未來長遠(yuǎn)建設(shè)和發(fā)展，甚至在相應(yīng)程度上沖擊我國機(jī)械制造業(yè)的日常建設(shè)。

3.3 信息化程度相對較低

就目前來看，我國機(jī)械制造工藝以及機(jī)械設(shè)備加工工藝已經(jīng)獲得相應(yīng)程度的發(fā)展，但是因?yàn)槲覈跈C(jī)械制造業(yè)投入的信息資源仍然不夠充分，并且相互對應(yīng)的高素養(yǎng)人才較為缺乏，導(dǎo)致難以有效地切合當(dāng)前迅猛發(fā)展的時代經(jīng)濟(jì)需要。比如，部分工作者希望通過信息化技術(shù)完成對物品的焊接處理，但是焊接工具的質(zhì)量卻難以滿足實(shí)際需要，并且相應(yīng)的工作人員的基本素質(zhì)和能力都較為缺乏，這自然會導(dǎo)致信息技術(shù)和焊接工作的融合受到?jīng)_擊，相互關(guān)聯(lián)的機(jī)械制造工作也將會受到顯著的沖擊。除此以外，目前機(jī)械制造企業(yè)所擁有的資金仍然是比較缺乏的，并且后續(xù)的維修焊接工作經(jīng)常要消耗非常多的資源，導(dǎo)致相應(yīng)企業(yè)承擔(dān)嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)壓力。久而久之，企業(yè)的可獲得經(jīng)濟(jì)收效將會顯著降低，機(jī)械制造業(yè)的未來發(fā)展也將會因此而受到?jīng)_擊。

4 機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝問題的解決對策

結(jié)合實(shí)際情況來看，機(jī)械制造工藝和機(jī)械設(shè)備加工工藝尚且存在部分問題，本文針對性地提出對上述問題的解決措施，目標(biāo)是有效地促進(jìn)未來機(jī)械制造業(yè)的建設(shè)與發(fā)展。

4.1 強(qiáng)化對焊接工具的認(rèn)識和關(guān)注

焊接工具在開展焊接工作的過程中發(fā)揮著無可忽略的作用，因此相應(yīng)企業(yè)有必要積極地增強(qiáng)對焊接工具的認(rèn)識程度和了解程度，同時持續(xù)促進(jìn)相應(yīng)工作者的職業(yè)能力和專業(yè)素養(yǎng)的形成，以此保障未來機(jī)械制造工作可以更加順利穩(wěn)定地展開，此舉具有極為重要的理論意義和現(xiàn)實(shí)作用。此項(xiàng)方法的應(yīng)用可以有效地解決目前階段焊接工具使用不夠充足的情況，使得存在于工作者中的負(fù)面行為可以被有效地避免。與此同時，企業(yè)管理者需要積極地增強(qiáng)和相應(yīng)部門的交互溝通，以此來保障員工群體能夠擁有更多的學(xué)習(xí)契機(jī)，持續(xù)促進(jìn)員工自身的知識儲備的增加，以此來保障其職業(yè)能力、綜合素質(zhì)均可以獲得顯著提升，這將會成為推進(jìn)機(jī)械制造業(yè)深遠(yuǎn)發(fā)展的重要力量。

4.2 政府需要持續(xù)提高資金扶持水平

要想切實(shí)有效地促進(jìn)焊接精細(xì)程度的提高，保證機(jī)械化水平能夠獲得更加顯著的提高，相應(yīng)政府部門有必要投入更多的時間和精力，以此保障焊接工作環(huán)境、氛圍可以獲得有效優(yōu)化和改進(jìn)，為后續(xù)焊接人員收入的增長提供堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)支撐作用。政府通過資金投入力度的提高，可以有效地優(yōu)化改進(jìn)工作環(huán)境，使得機(jī)械制造業(yè)獲得更全面的發(fā)展，除此以外，相應(yīng)的制造企業(yè)還需要申請充足資金和專業(yè)工作者，以此保障未來各項(xiàng)工作的順利展開，需要重點(diǎn)明確的是，此項(xiàng)政策的使用可以有效地促進(jìn)機(jī)械化和自動化水準(zhǔn)的提升。當(dāng)然，政府部門還可以積極地增強(qiáng)對焊接工作的科研分析，持續(xù)強(qiáng)化和高新技術(shù)企業(yè)的合作交互，以此保障可以制作出更優(yōu)質(zhì)的機(jī)械產(chǎn)品。

4.3 強(qiáng)化新型技術(shù)應(yīng)用

隨著現(xiàn)代社會經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，充分連接目前我國機(jī)械制造行業(yè)的建設(shè)和發(fā)展?fàn)顩r，相關(guān)部門需要持續(xù)增強(qiáng)對各種新型技術(shù)方法的應(yīng)用，持續(xù)優(yōu)化和改進(jìn)工作氛圍，以此來保障機(jī)械制造工藝以及加工工藝可以更加具備高效性和高質(zhì)性，在無形中貼合目前的多項(xiàng)工作需要。與此同時，相應(yīng)工作者還需要持續(xù)完善對信息技術(shù)的應(yīng)用，持續(xù)提高自我和完善自我，加強(qiáng)對各種新型技術(shù)方法的學(xué)習(xí)，以此保障機(jī)械生產(chǎn)水準(zhǔn)可以獲得有效的增長，為后續(xù)我國工業(yè)化建設(shè)和發(fā)展提供充足的技術(shù)支持和理論付諸。

5 結(jié)語

綜上所述，目前我國機(jī)械制造工藝和機(jī)械設(shè)備加工工藝尚且存在部分問題，這就自然要求相關(guān)單位能夠深入且全面的研究分析，尤其是需要明確目前階段的機(jī)械制造工藝和機(jī)械設(shè)備加工工藝的要點(diǎn)，并以此為基礎(chǔ)條件，持續(xù)強(qiáng)化對各種新型技術(shù)的應(yīng)用，此舉具有極為重要的理論意義和現(xiàn)實(shí)作用。