張寶亮,趙 翔,趙玉娜,邢正濤,楊 萌,高同舜
(青島雙星輪胎工業(yè)有限公司,山東 青島 266400)
隨著道路運輸業(yè)的不斷發(fā)展,人們對交通運輸車輛的關注日益提高,對輪胎的安全性和經(jīng)濟性的要求也越來越高[1-4]。因此,輪胎制造廠家紛紛致力于研發(fā)能夠滿足市場需求、提高產(chǎn)品競爭力的骨架材料。目前,我公司生產(chǎn)的13R22.5規(guī)格無內(nèi)胎載重子午線輪胎的第1層和第2層帶束層仍采用傳統(tǒng)的通用型鋼絲簾線3+9+15×0.22W。與3+9+15×0.22W鋼絲簾線相比,3+8×0.33ST鋼絲簾線直徑更小,可以采用更小的壓延厚度,減小輪胎的質量并降低生產(chǎn)成本,且簾布強度更高,能夠提高輪胎的抗撞擊性能,減少因撞擊引起的冠爆等問題。此外,3+8×0.33ST鋼絲簾線具有較好的導熱性能,可以有效提高輪胎的耐久性能[5-7]。
本工作采用3+8×0.33ST鋼絲簾線替代3+9+15×0.22W鋼絲簾線用于13R22.5無內(nèi)胎載重子午線輪胎帶束層中,研究其應用效果。
3+8×0.33ST鋼絲簾線和3+9+15×0.22W鋼絲簾線,江蘇興達鋼簾線有限公司產(chǎn)品。
560 mm×1 370 mm四輥鋼絲簾布壓延機,意大利魯?shù)婪蚩旅滥釆W公司產(chǎn)品;鋼絲簾布裁斷設備,德國費舍爾公司產(chǎn)品;全鋼一次法成型機,軟控股份有限公司產(chǎn)品;1 651 mm液壓雙模硫化機,青島雙星橡塑機械有限公司產(chǎn)品;輪胎耐久高速性能試驗機,天津久榮車輪技術有限公司產(chǎn)品。
鋼絲簾線性能按照GB/T 11181—2016《子午線輪胎用鋼簾線》進行測試;輪胎外緣尺寸按照GB/T 521—2012《輪胎外緣尺寸測量方法》進行測試;輪胎靜負荷、強度和耐久性能按照GB/T 4501—2016《載重汽車輪胎性能室內(nèi)試驗方法》進行測試;胎圈耐久性能、高速性能和接地印痕按照企業(yè)標準進行測試。
3+8×0.33ST鋼絲簾線和3+9+15×0.22W鋼絲簾線的結構見圖1,性能指標見表1。
表1 兩種鋼絲簾線的性能指標
圖1 兩種鋼絲簾線的結構示意
從圖1可以看出,3+8×0.33ST鋼絲簾線層數(shù)較3+9+15×0.22W鋼絲簾線少,在加工中更易于滲膠,從而提高鋼絲之間的粘合性能以及輪胎的耐久性能[8]。
從表1可以看出:3+8×0.33ST鋼絲簾線的破斷力比3+9+15×0.22W鋼絲簾線提高了10.8%,強度更大,而直徑減小了16.6%;3+8×0.33ST鋼絲簾線可以采用更小的壓延厚度進行生產(chǎn)。
3+8×0.33ST鋼絲簾線和3+9+15×0.22W鋼絲簾線的壓延工藝參數(shù)如表2所示。
表2 兩種鋼絲簾線的壓延工藝參數(shù)
在壓延密度均為45根·dm-1的情況下,兩層3+9+15×0.22W鋼絲簾線帶束層強度為243 000 N·dm-1,兩層3+8×0.33ST鋼絲簾線帶束層強度為268 200 N·dm-1,強度增大10.37%。
3+8×0.33ST鋼絲簾線壓延工藝良好,鋼絲簾線排列、附膠均勻,表面光滑、平整、無稀線劈縫現(xiàn)象,鋼絲簾布厚度符合標準要求;在裁斷和接頭時,未發(fā)現(xiàn)翹頭、接頭開裂以及斷面發(fā)散等不良現(xiàn)象,接頭質量符合生產(chǎn)工藝標準;在成型過程中鋼絲簾線無拉伸,排列均勻,成型接頭、反包均無異常;硫化過程正常,滿足硫化工藝要求;成品輪胎外觀及X光檢測均合格。
3+8×0.33ST鋼絲簾線和3+9+15×0.22W鋼絲簾線帶束層的參數(shù)如表3所示。
表3 兩種鋼絲簾線帶束層的參數(shù)
由表3可知,使用2層3+9+15×0.22W鋼絲簾線的帶束層簾布質量為8.302 8 kg,使用2層3+8×0.33ST鋼絲簾線的帶束層簾布質量為7.258 0 kg,質量減小1.044 8 kg。
用3 +8×0.33ST 鋼 絲 簾 線 替 代3 +9 +15×0.22W鋼絲簾線用于帶束層,試制13R22.5無內(nèi)胎載重子午線輪胎。
耐久性能試驗條件:環(huán)境溫度為(38±3)℃;輪胎充氣壓力為930 kPa,停放3 h以上;試驗速度為55 km·h-1。輪胎耐久性能試驗步驟見表4。
表4 輪胎耐久性能試驗步驟
高速性能試驗條件:環(huán)境溫度為(38±3)℃;輪胎充氣壓力為930 kPa,停放3 h以上;單胎最大負荷為4 000 kg。兩種輪胎的外緣尺寸、耐久性能和高速性能如表5所示。
表5 輪胎外緣尺寸及耐久性能和高速性能
由表5可知,試驗輪胎的耐久性能和高速性能明顯優(yōu)于生產(chǎn)輪胎。
兩種輪胎的接地印痕如圖2所示。
圖2 兩種輪胎的接地印痕
從圖2可以看出,帶束層使用3+8×0.33ST鋼絲簾線的試驗輪胎的接地印痕矩形率較使用3+9+15×0.22W鋼絲簾線的生產(chǎn)輪胎更大,接地壓力分布更均勻[9]。
在13R22.5無內(nèi)胎載重子午線輪胎帶束層中應用2層3+8×0.33ST鋼絲簾布替代2層3+9+15×0.22W鋼絲簾布后,單胎質量減小約1.044 8 kg,成本減少12元,具有一定的經(jīng)濟效益。
采用3+8×0.33ST鋼絲簾線替代3+9+15×0.22W鋼絲簾線用于13R22.5無內(nèi)胎載重子午線輪胎帶束層中,成品輪胎的外緣尺寸符合國家標準要求,耐久性能和高速性能提高,接地印痕矩形率更大,接地壓力分布更均勻,輪胎質量減小,成本降低。