劉建濤

（山東魯碧建材有限公司，山東濟(jì)南 271100）

1 實施背景

山東魯碧建材有限公司（以下簡稱“魯碧公司”）礦山分公司主要生產(chǎn)低鎂石灰石、高鎂石灰石、建筑骨料，主要破碎設(shè)備有PCF-2022 錘式破碎機(jī)、PYB2200 圓錐破碎機(jī)、PXQ150/1200輕型液壓旋回破碎機(jī)、PF1315 反擊式破碎機(jī)、PFW1315 反擊式破碎機(jī)、1263 制砂機(jī)、立軸破碎機(jī)、PE900×1200 顎式破碎機(jī)、PE500×750 顎式破碎機(jī)等（圖1）。受市場影響，各種產(chǎn)品的需求缺口較大，產(chǎn)線高負(fù)荷長周期穩(wěn)定運行是底限要求。為此，魯碧公司成立攻關(guān)小組，利用精益思維，總結(jié)、摸索出一條適合自身的設(shè)備管理改善方法。

圖1 PCF-2022 型錘式破碎機(jī)工作現(xiàn)場

2 數(shù)據(jù)分析

對歷年設(shè)備運行故障進(jìn)行統(tǒng)計、分析，查找問題原因主要有以下4 個。

（1）從停機(jī)時間分布統(tǒng)計來看，停機(jī)時間區(qū)間主要集中在6—10 月份這5 個月，原因是各部件經(jīng)歷過冬季系統(tǒng)檢修后長時間生產(chǎn)設(shè)備部件磨損加劇。其中，6 月份和10 月份停機(jī)時間更多一些，主要是氣溫變化、設(shè)備疲勞周期對設(shè)備壽命造成一定影響。

（2）根據(jù)歷年設(shè)備故障統(tǒng)計情況來看，振動篩和皮帶是主要的停機(jī)設(shè)備，二者停機(jī)次數(shù)占比為56%。

（3）從歷年設(shè)備停機(jī)原因來看，人為操作不當(dāng)、設(shè)備過載處理不當(dāng)是設(shè)備故障停機(jī)的重要原因。

（4）從故障處理時間來看，跟蹤25 起故障處理情況，發(fā)現(xiàn)大部分時間消耗在材料工具運輸、人員組織過程，非增值時間消耗較多。

通過對以上原因的分析發(fā)現(xiàn)，設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況不佳、維修流程不暢、員工技能不高、重點設(shè)備管控不到位，是現(xiàn)有生產(chǎn)模式下影響設(shè)備順利運行的重要因素。

3 改善措施

3.1 全面實施預(yù)防性維修，變應(yīng)急搶修為計劃檢修

（1）加強(qiáng)對員工的系統(tǒng)培訓(xùn)，重點向崗位人員講解設(shè)備的“三懂四會”，提升員工設(shè)備基礎(chǔ)操作能力。

（2）優(yōu)化三級點檢制度，成立點檢小組，組長由分公司技術(shù)人員擔(dān)任，由崗位常識級點檢、維修專業(yè)級點檢、技術(shù)精密級點檢3 個層次組成，在關(guān)注常規(guī)參數(shù)的同時運用點巡檢儀、測振儀等較為先進(jìn)的設(shè)備對廠區(qū)設(shè)備進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控。

（3）分管領(lǐng)導(dǎo)采取走動管理的方式不定期對現(xiàn)場進(jìn)行巡查，查找設(shè)備隱患，關(guān)注重點參數(shù)變化。

（4）綜合各級點檢情況，制定周維修計劃表，組織人員對問題進(jìn)行有序處理。

（5）實施維修責(zé)任制，指定正副班長為負(fù)責(zé)人，對維修周作業(yè)計劃、生產(chǎn)暴露問題及點檢工作進(jìn)行系統(tǒng)處理，讓每個班次都帶責(zé)任，每個班次都有任務(wù)，將員工個人收益與工作量進(jìn)行捆綁，確保隱患快消除、問題不過夜，為高效生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。

（6）安排技術(shù)人員對計劃性檢修項目進(jìn)行驗收，形成管理閉環(huán)，確保各種隱患處于可控狀態(tài)。

（7）對運轉(zhuǎn)中常見問題進(jìn)行梳理，形成易損部位周檢查制度，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

（8）每周組織一次設(shè)備專項審驗，發(fā)現(xiàn)問題快速處理，確保隱患控制在萌芽狀態(tài)。

3.2 創(chuàng)新檢維修模式，全員聯(lián)動提升作業(yè)效率

（1）檢修項目制定階段突出檢修重點。利用中夜班時間安排維修人員及操作工對小項目進(jìn)行處理，減少生產(chǎn)時間的占用，集中優(yōu)勢力量對關(guān)鍵問題進(jìn)行重點處理，克服檢修人員不足、工期過緊等不利條件。

（2）謀劃化方案、材料事前準(zhǔn)備工作，對重點檢修項目方案、材料、人員、實施步驟進(jìn)行提前規(guī)劃，減少整個檢修環(huán)節(jié)時間的等待、浪費，確保到崗即檢修，檢修高效率。

（3）抓好檢修過程動態(tài)管控工作，持續(xù)灌輸“寧要高效率，不要拖時間”的檢修理念，讓檢修人員全員動、都行動，以時間節(jié)點管控項目進(jìn)程，重點發(fā)揮骨干模范的帶頭作用，讓每名員工行動起來，實現(xiàn)各司其責(zé)，確?，F(xiàn)場無停滯、觀望人員，讓檢修人員動作連貫，減少中間銜接時間。

（4）堅持檢修速度、檢修質(zhì)量同時抓。成立專門質(zhì)量驗收小組，實行項目檢修完畢即驗收，將集中驗收改為分散驗收，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，綜合利用檢修時間，將作業(yè)步驟進(jìn)行重疊、合并，提升檢修效率，穩(wěn)固檢修質(zhì)量。

（5）深化“維修+崗位”互助式檢修模式，在檢修期間臨時打破崗位限制，所有人員為檢修工，讓鉗工帶崗位工，崗位工輔助維修工，齊心協(xié)力處理檢修項目，減少各工種之間的溝通成本，確保從本質(zhì)上快速消除問題。

（6）堅持一檢修一總結(jié)，檢修完畢組織檢修人員進(jìn)行交流，分享亮點，查找不足，持續(xù)改進(jìn)，提升檢修參與人員的配合能力，檢修問題思考能力，將檢修質(zhì)量再拔高、安全性操作再穩(wěn)定、檢修效率再提升。

（7）實施一作業(yè)一優(yōu)化制度，利用內(nèi)部交流學(xué)習(xí)會議與維修班組共同探討提高日常檢修效率的方法，用精益管理思維查找檢修過程中影響效率的制約點并逐步改進(jìn)，減輕職工勞動強(qiáng)度、提高檢修質(zhì)量。

（8）每月召開一次精益管理推進(jìn)會，集中解決產(chǎn)線故障停機(jī)時間管控過程中出現(xiàn)的問題，堅持日清日畢管理總思路，對出現(xiàn)的問題進(jìn)行定節(jié)點、定責(zé)任人、定驗收人員，全力做好保運行工作。

3.3 重點設(shè)備重點管控，實行定制式管理

（1）對重點設(shè)備部位進(jìn)行改造，提升系統(tǒng)整體穩(wěn)定性。

（2）建立重點設(shè)備、重點部位的異常情況應(yīng)急預(yù)案，實現(xiàn)關(guān)鍵部位全覆蓋。

（3）規(guī)范廠區(qū)高壓電機(jī)設(shè)備的關(guān)停，重點管控高壓系統(tǒng)定值的設(shè)定，確保廠區(qū)電網(wǎng)穩(wěn)定。

（4）摸索錘頭、板錘、襯板等打擊件壽命，逐步建立常用磨損備件壽命周期表，確定合理更換周期，為預(yù)防維修提供了理論支持。

3.4 抓好設(shè)備內(nèi)在管控，從內(nèi)向外確保設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定

（1）明確潤滑標(biāo)準(zhǔn)及換油流程規(guī)范崗位人員加油作業(yè)，改變粗放的潤滑模式。

（2）動態(tài)跟蹤設(shè)備潤滑情況，以考核制度促進(jìn)潤滑管理工作邁上新臺階。

（3）堅持重點設(shè)備潤滑情況每月一檢，重點監(jiān)測黏度、雜質(zhì)、鐵譜等參數(shù)，根據(jù)檢查情況有的放矢地對異常情況進(jìn)行處理。

（4）實行崗位潤滑自主管理制度，將潤滑管理工作做細(xì)做實。

（5）制作設(shè)備斷口分析參照表，根據(jù)材料性能、運行工況、損壞形式制作礦山設(shè)備斷口參照表，通過分析運轉(zhuǎn)部位斷裂機(jī)理，并借助實驗室對損壞部位進(jìn)行金相組織分析，查找問題本源，進(jìn)行靶向施治。

（6）利用軟件對振動篩篩體和激振器固定端進(jìn)行有限元分析，對內(nèi)部產(chǎn)生金屬粘連的問題進(jìn)行分析，查找受力異常原因，有效解決篩體機(jī)體的磨損問題。

（7）運行頻譜分析儀對設(shè)備運轉(zhuǎn)情況進(jìn)行檢測分析，重點對嚙合部輪齒、傳動軸承、除塵風(fēng)機(jī)進(jìn)行定期檢測，分析判斷設(shè)備部件是否存有缺陷，以“上醫(yī)治未病”的理念預(yù)判設(shè)備運行狀態(tài)，積極應(yīng)對突發(fā)情況，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定順行。

（8）推行崗位目視化建設(shè)工作，改善現(xiàn)場環(huán)境，避免粉塵、外部介質(zhì)進(jìn)入油液內(nèi)污染油品。

（9）根據(jù)物料性能及設(shè)備性能做到兩者性能匹配，進(jìn)行均衡生產(chǎn)，確保主機(jī)設(shè)備穩(wěn)定運行（表1）。

表1 設(shè)備與物料匹配表

3.5 加大技術(shù)改造力度，降低職工勞動強(qiáng)度

（1）重點對磨損嚴(yán)重、沖擊力大的部位進(jìn)行改造，對易損部位焊補(bǔ)耐磨層，沖擊載荷大的位置改成階梯阻料結(jié)構(gòu)，破碎機(jī)出料端制作“填充材料+耐磨襯板”裝置，延長設(shè)備使用壽命（圖2）。

圖2 PF1315 型反擊式破碎機(jī)阻料防護(hù)裝置

（2）組織技術(shù)攻關(guān)小組，將小絲徑篩網(wǎng)改造成“基網(wǎng)+托網(wǎng)”結(jié)構(gòu)，在曬提支撐梁上加裝防護(hù)套，改造塔樓2565 振動篩張緊裝置，解決骨料線篩片頻繁損壞難題。

（3）加大技術(shù)投入，將廠區(qū)液力耦合器改造成磁力耦合器，提高傳動效率，改善現(xiàn)場環(huán)境；將主機(jī)設(shè)備高能耗電機(jī)改造成永磁電機(jī)，降低電耗，提升系統(tǒng)穩(wěn)定性；對關(guān)鍵部位滾筒進(jìn)行包膠，增大摩擦力，解決陰雨天氣皮帶帶料、員工清理難度大的問題。

（4）對關(guān)鍵傳動部位進(jìn)行改造，增大皮帶輸送機(jī)載荷，解決運力不足問題，保障系統(tǒng)穩(wěn)定性。

（5）對廠區(qū)供配電系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，優(yōu)化變壓器負(fù)荷，安裝后臺監(jiān)控程序，對高壓柜進(jìn)行實時監(jiān)控，保障廠區(qū)電力系統(tǒng)穩(wěn)定性。

（6）發(fā)動職工智慧，開展小改小革、勞動競賽等活動，對“跑、冒、滴、漏、飄、灑、揚”問題進(jìn)行重點整治，改善現(xiàn)場環(huán)境，為設(shè)備運行創(chuàng)造干凈整潔的環(huán)境，確保設(shè)備長周期健康穩(wěn)定順行。

4 創(chuàng)新理念

（1）采取PDCA（Plan-Do-Check-Adjust，計劃、執(zhí)行、檢查和調(diào)整））精益管理模式，暴露問題解決問題，總結(jié)經(jīng)驗持續(xù)改善，打造設(shè)備運轉(zhuǎn)預(yù)知預(yù)控體系，設(shè)備預(yù)防維修的能力得到增強(qiáng)。

（2）充分釋放操檢合一優(yōu)勢，構(gòu)建檢修共同體。將操作工生產(chǎn)經(jīng)驗與維修工檢修經(jīng)驗進(jìn)行有效融合，設(shè)備維保精準(zhǔn)性提高，員工設(shè)備維保技能得到提高，工作效率大幅提升。

（3）采取數(shù)據(jù)分析的方式對設(shè)備進(jìn)行定制管理，從問題本源出發(fā)，措施精準(zhǔn)有效，避免“大水漫灌式”管理的泛化不足。

（4）強(qiáng)化設(shè)備機(jī)理內(nèi)在管控，從宏觀/微觀雙向發(fā)力，在設(shè)備潤滑管理、斷口管理方面尋找問題本源，確保設(shè)備隱患從內(nèi)部消除，避免問題處置淺層化，達(dá)不到有效遏制隱患的目的。

（5）精益管理思想有效運用到設(shè)備管理維護(hù)各相關(guān)環(huán)節(jié)中，使設(shè)備管理與檢維修作業(yè)更加合理、高效，成功創(chuàng)建一個流工作模式，各工序之間配合更加默契流暢。

（6）操檢合一模式拉近了各工種之間的距離，降低了各工種之間的溝通成本，變各自為戰(zhàn)為協(xié)同作戰(zhàn)，工作主動性和有效性大幅提升。

5 應(yīng)用績效

該模式在魯碧公司礦山分公司推行實施后，打破了傳統(tǒng)的粗放式、應(yīng)激式設(shè)備管理模式，設(shè)備維護(hù)的精準(zhǔn)性和精細(xì)性得到提升，取得了突出的管理績效。通過采取PDCA 精益管理思維，暴露設(shè)備管理中的問題，查找問題原因并進(jìn)行有效解決，總結(jié)經(jīng)驗持續(xù)改善。魯碧公司已建立起設(shè)備運轉(zhuǎn)預(yù)知預(yù)控體系，變被動搶修為預(yù)防維修，設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定順行，改善績效有：

（1）檢修效率提升顯著，計劃停機(jī)時間大幅縮減，累計增效182.1 萬元。

（2）設(shè)備達(dá)到零故障運行要求，材備費消耗較計劃下降33%，年節(jié)約費用138 萬元。

（3）骨料線在超設(shè)計產(chǎn)能30%的情況下長周期健康、穩(wěn)定運行，2021 年9—10 月份連續(xù)兩月突破23 萬噸，打破了歷年生產(chǎn)記錄。

（4）設(shè)備檢維修流程流暢快捷，員工勞動量進(jìn)一步降低，流程作業(yè)效率提升100%。

6 結(jié)束語

通過對礦山歷年設(shè)備運行情況進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，運用精益思維查找原因，深究問題本源，制定有效措施，徹底改變了廠區(qū)設(shè)備運轉(zhuǎn)問題頻發(fā)的狀況，提升設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。該管理方法具有一定的科學(xué)性和獨創(chuàng)性，對礦山設(shè)備管理有借鑒和指導(dǎo)作用。其在魯碧公司礦山分公司內(nèi)部推廣使用后，通過理論與實踐的深度融合，達(dá)到了高負(fù)荷生產(chǎn)模式下產(chǎn)線穩(wěn)定順行的目的，有力地保障各品種物料提產(chǎn)工作，創(chuàng)效增利效果顯著。