劉思琦,吳 剛,熊朋帆,王雁翎
(中核核電運行管理有限公司 維修四處,浙江 嘉興 314300)
三廢控制系統(tǒng)(簡稱KSN系統(tǒng))主要負責TEP(硼回收系統(tǒng))、TEG(核島廢氣處理系統(tǒng))、TEU(核島廢液處理系統(tǒng))、TES(核島固體廢物處理系統(tǒng))核輔助廠房部分的控制邏輯處理,DWQ、SVA系統(tǒng)部分邏輯控制以及RPE、DVN等系統(tǒng)的部分報警顯示。
該系統(tǒng)全套設備由FOXBORO廠家提供,采用IA平臺DCS控制系統(tǒng),改造前主要由3臺工作站,6對FCP270控制器、2臺交換機及若干通訊卡、IO卡、端子排、電源模塊等設備組成。其中,8KSNA1工作站由維修人員管理,包含CSA、MTK設置以及歷史庫管理,8KSNA2/A3工作站供運行人員用于工藝控制操作及監(jiān)視。FCP270是該平臺的核心控制器,用于系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理、邏輯運算。該系統(tǒng)共有6對FCP270控制器按照組態(tài)好的控制方案實現(xiàn)相關工藝系統(tǒng)的狀態(tài)監(jiān)測及自動控制。
由于工藝上要求該系統(tǒng)不間斷運行的特殊性,對設備可靠性要求十分嚴格。自2009年投運以來已連續(xù)運行13年,期間系統(tǒng)從未全面停運,目前已出現(xiàn)系統(tǒng)各設備逐漸老化,接近壽期,核心備件供應困難等問題。其中,F(xiàn)CP270控制器核心設備已經(jīng)停產(chǎn),全新備件已無法供應,且故障率逐年升高。秦二廠3、4號機組裝機量共128臺,僅2019年底至2020年一季度有14臺出現(xiàn)故障。
為提高KSN系統(tǒng)可靠性,解決FCP270控制器故障率高及后續(xù)無備件可用問題,同時考慮到拆網(wǎng)后KSN系統(tǒng)為獨立DCS系統(tǒng),且不包含關鍵敏感設備(SPV),公司決定將KSN系統(tǒng)FCP270控制器升級作為試點改造項目。
目前IA平臺FCP270控制器升級替代產(chǎn)品為FCP280控制器,秦山地區(qū)尚未有過該類型控制器改造經(jīng)驗,因此需分析其改造可行性,新舊產(chǎn)品性能對比見表1。
表1 FCP270與FCP280控制器性能對比Table 1 Performance comparison between FCP270 and FCP280 controllers
由表1可知,F(xiàn)CP280控制器可兼容目前現(xiàn)場KSN系統(tǒng)在使用的全部FBM200系列IO卡件,且其處理容量及組態(tài)數(shù)量均遠超F(xiàn)CP270控制器,控制性能有大幅提升。同時如圖1所示,其本體自帶一塊液晶顯示屏及控制按鈕,可實時顯示控制器狀態(tài),并通過按鈕對控制器進行如命名等操作設置,監(jiān)視及操作變得更方便、快捷。
圖1 FCP270與FCP280控制器外觀對比圖Fig.1 Comparison of the appearance of FCP270 and FCP280 controllers
但將控制器從FCP270升級為FCP280存在兩個重要問題:
首先是系統(tǒng)整體兼容性問題,完成升級的前提要求CPHOST必須升級為CCS 9.0以上。I/A 8.8是I/A系統(tǒng)的最后一個版本,從9.0開始改為CCS 9.0,CCS 9.4開始支持Windows 10操作系統(tǒng)。根據(jù)當前I/A系統(tǒng)中產(chǎn)品的生命周期信息,建議此次KSN控制器升級工作必須將CPHOST站升級到H92(Win 10,CCS 9.4 FV 10.5),因此現(xiàn)場需新增一臺Win10操作系統(tǒng)的H92工作站來做CPHOST站。
其次是更換方案問題。由于系統(tǒng)工藝的特殊性,經(jīng)維修、運行、技術各專業(yè)討論確認,三廢控制系統(tǒng)無法給出全停隔離窗口,因此無法完成系統(tǒng)中6對CP一次性更換。經(jīng)表2分析確認,每對CP控制器均有其大概控制范圍,如每次隔離一對CP控制器下主要控制設備,每次僅更換一對CP控制器,通過這種分批更換的模式,可有效解決KSN系統(tǒng)無法全停這一問題[3]。同時,分批更換模式具有影響范圍小,風險可控,施工經(jīng)驗可連續(xù)反饋等優(yōu)點。經(jīng)綜合考慮,確定此次升級改造采取分批升級更換方案。
表2 每對CP控制范圍及離線風險Table 2 Control scope and offline risks for each pair of CPs
確定采用分批升級更換各對CP控制器方案方式后,施工過程中必然會出現(xiàn)WinXP、Win10、FCP270、FCP280等各系統(tǒng)、設備處于同一MESH網(wǎng)絡的情況,因此需先搭建一個最小化平臺進行兼容性測試。
該最小化平臺由1臺P92(WinXP)、1臺H92(Win10)、1塊FCP270、1塊FCP280、1塊網(wǎng)絡交換機及各IO卡通過軟、硬件組態(tài)連接組成[4],其組態(tài)方式如圖2所示。
圖2 最小化平臺系統(tǒng)硬件組態(tài)圖Fig.2 Minimize platform system hardware configuration diagram
該系統(tǒng)以兩臺交換機作為網(wǎng)絡交換中心,通過P92工作站帶FCP270控制AO/DO輸出卡輸出電壓信號,H92工作站帶FCP280控制AI/DI卡接收電流/電壓信號方式,同時使用P92和H92工作站查看FCP280信息狀態(tài)正常后,驗證了施工過程中新老系統(tǒng)設備分批升級的可行性。
在正式現(xiàn)場施工前,先在原系統(tǒng)上執(zhí)行CHECKPOINT操作,備份KSN系統(tǒng)組態(tài)程序、畫面文件和CSA數(shù)據(jù)。
在搭建好最小化平臺驗證新老系統(tǒng)兼容性滿足要求后,將6對新的FCP280接入最小化平臺進行熱測試。將現(xiàn)場備份的各CP組態(tài)程序,分別下裝至6對FCP280控制器中,通過部分邏輯功能測試,驗證CP控制器可直接上電使用。
由于WinXP系統(tǒng)原FOXVIEW組態(tài)畫面文件不可直接在Win10系統(tǒng)CCS軟件中使用,需在P92工作站上將KSN系統(tǒng)畫面組態(tài)文件由“.fdf”文件轉換為“.g”文件,并在H92工作站上再轉換為“.fdf”文件后即可使用。
因采用分批升級更換CP方案,為不影響現(xiàn)場已有CP正常使用,需修改系統(tǒng)定義,在原有系統(tǒng)基礎上,新增8KSNP1/P2工作站和CP3518/4528/8538/8548/8558/8568這6對CP控制器名稱。
根據(jù)表2對各CP控制范圍及相關離線風險分析,通過與運行專業(yè)溝通確認,為保證三廢系統(tǒng)整體功能可用,在更換每對CP控制器時需設置不同隔離措施。
通過表3可以看出,CP8550僅控制TES系統(tǒng)設備。該系統(tǒng)廢物固化操作頻率較低,因此根據(jù)其影響范圍小、風險可控性高等特點,確定最先升級更換CP8550。同時,可由表3看出,CP3510/4520控制范圍最大,隔離要求最多,升級更換風險最大,因此根據(jù)施工難度及必要性,確定開工順序如圖3所示。
圖3 建議升級更換CP順序Fig.3 Suggest upgrading and replacing CP sequence
表3 每對CP控制范圍及隔離措施Table 3 Control range and isolation measures for each pair of CPs
根據(jù)系統(tǒng)要求,本次8KSNP1工作站采用Win10系統(tǒng)的H92工作站,工作站首先進行如下配置[5]:
◇ 邁克菲殺毒軟件設置
◇ 網(wǎng)卡設置
◇ 修改機器名
◇ 激活Windows(換工作站時操作)
◇ 安裝LGPO
◇ 修改語言設置
工作站再安裝如下軟件:
◇ Foxboro CCS 9.4
◇ Foxboro foxview 10.5
◇ Foxboro system manager 2.13
◇ AIM 3.5.1
完成工作站配置后,首先停用原CPHOST站(A1站)的CSA及歷史庫服務,將8KSNP1 MTK設為8KSNA1,BTK設為8KSNA2,通過光纖線纜將8KSNP1工作站接入現(xiàn)場兩臺交換機端口,正式接入KSN系統(tǒng)MESH網(wǎng)絡,最后恢復8KSNP1工作站的環(huán)境、密碼、CSA服務,將8KSNA1原歷史庫移植到新的H92工作站,即完成8KSNP1工作站的安裝。
根據(jù)前期計劃,共設有6張工單分批更換現(xiàn)場CP控制器。在執(zhí)行每對CP更換過程中,嚴格執(zhí)行以下步驟:
◇ 拍照記錄該對CP下各DI/DO卡件通道狀態(tài)及相應組態(tài)畫面。
◇ 對該對CP Upload操作上傳CP內(nèi)組態(tài)程序。
◇ 在A1工作站對該對CP做Save_all操作,生成程序備份。
◇ 在A1工作站對備份程序做數(shù)據(jù)同步檢查,確認Checkpoint文件與ICC組態(tài)器內(nèi)數(shù)據(jù)一致。
◇ 拆除原FCP270、FEM100及其底板,安裝FCP280及其底板。
◇ 將備份程序復制到P1站api文件夾下,在P1工作站對CP8558做load_all操作,將程序下裝至FCP280。
◇ 將CHAN_1下4/5/6/7開頭的卡件ECB刪除,在CHAN_2下新建這些卡件的ECB,并手動上線。
◇ 查看該對CP下各DI/DO卡件通道狀態(tài)及相應組態(tài)畫面,對比實施前拍照狀態(tài),檢查有哪些變化,查找并解決問題。
CP控制器更換完成后,根據(jù)最新系統(tǒng)定義,將原8KSNA1工作站重裝為8KSNP2工作站,并將8KSNA2/A3工作站系統(tǒng)重裝,使其適應硬件組態(tài)信息。最后將8KSNP1/P2/A2/A3 4臺工作站MTK設為8KSNP1,BTK設為8KSNP2。至此完成此次現(xiàn)場CP控制器升級工作。
在控制器升級施工過程中,發(fā)現(xiàn)部分DO通道狀態(tài)改變問題。
在現(xiàn)場執(zhí)行第3.2節(jié)中“Load_all”操作向CP控制器內(nèi)下裝程序,并手動上線ECB時,部分DO通道狀態(tài)發(fā)生了改變。經(jīng)統(tǒng)計分析,此類出現(xiàn)DO通道改變狀態(tài)多為閥門控制通道,且會出現(xiàn)閥門由關閉狀態(tài)打開現(xiàn)象,再進一步檢查分析,發(fā)現(xiàn)在其控制程序中,均使用了如下MRS觸發(fā)器指令[6]:
AND BI02 BI04 (說明:S端關閥指令)
AND BI01 BI03 (說明:R端開閥指令)
MRS (說明:觸發(fā)器甄別指令)
NOT (說明:取反)
OUT BO01 (說明:信號輸出1關閥或0開閥)
其原因解釋如下及表4。
表4 MRS觸發(fā)器指令原因解釋Table 4 Explanation of reasons for MRS trigger instructions
① RS觸發(fā)器初始狀態(tài)S/R輸入端都為0,輸出Q默認0,但取反后閥門狀態(tài)是開啟。
② 當運行人員隔離該閥門時,會在三廢操作畫面按下關閥TPL按鈕后BI02/BI04同時為1,觸發(fā)器S=1,R=0,輸出Q=1,但經(jīng)NOT取反后使閥門關閉。
③ 松開TPL關按鈕后BI02信號消失。S=R=0,輸出Q保持當前狀態(tài)(以上為開工前狀態(tài))。
④ 開工后,拆下CP控制器時各卡件輸出保持不變。當安裝好FCP280后,做load_all操作將備份程序下裝至CP時,MRS觸發(fā)器所有的記憶狀態(tài)全部清零,輸出Q=0,開工前輸出結果不起作用。經(jīng)取反后閥門開啟,即出現(xiàn)部分DO通道輸出由0變1的情況。
解決辦法:在執(zhí)行l(wèi)oad_all操作后,先保持各ECB處于OFFLINE狀態(tài),此時手動在操作畫面點擊閥門關閉TPL按鈕,使MRS觸發(fā)器S端手動觸發(fā)為1,此時輸出Q轉變?yōu)?,經(jīng)取反后閥門即實現(xiàn)關閉狀態(tài),DO通道保持原狀態(tài)不變。
通過本次CP控制器升級技術改造,從技術可行性分析、技術方案選擇,到實施前功能測試、數(shù)據(jù)備份、文件準備以及升級順序分析,再到實施過程中問題處理與抓過狀態(tài)記錄,最后對整體升級改造的總結復盤,都進行了全面、深入地分析研究與記錄總結,積累了寶貴經(jīng)驗:
◇ 所有系統(tǒng)升級工作都必須與現(xiàn)場實際工況相結合,升級方案選擇對整個改造方向有至關重要的作用。
◇ 對本次升級工作,實施前必須根據(jù)已有生效文件(如IO清單、邏輯圖等),對更換每對CP時可能的風險進行詳細分析,聯(lián)合多部門技術人員進行沙盤推演,并制定有效的隔離措施。
◇ 對于首次實施的技術改造工作,應盡可能在實施前通過搭建測試平臺等方式,驗證實施可行性,并利用其功能完整性完成前期如數(shù)據(jù)測試、文件配置等前期準備工作,盡可能減少現(xiàn)場工作時間,將工藝風險降至較低水平。
◇ 施工過程中數(shù)據(jù)記錄十分重要,包括每日開工前后各工藝狀態(tài)、設備通道狀態(tài)等,關注施工過程中的狀態(tài)變化,及時發(fā)現(xiàn)異常情況并立即分析處理,做好日志記錄工作。
◇ 施工完成要對全過程進行復盤分析,及時匯總遇到的各類問題及良好經(jīng)驗反饋,并編制文件記錄固化生效,為將來維護及其他類似升級改造工作留下寶貴經(jīng)驗積累。
此次技術改造工作,在三廢控制系統(tǒng)連續(xù)不停運這一特殊工況下實現(xiàn)了FCP270控制器升級為FCP280控制器這一較大難度技術改造,解決了秦山地區(qū)FCP270備件庫存不足、運行年限長致故障率高等問題,提高了秦二廠3、4號機組三廢控制系統(tǒng)可靠性,總結并形成了一批技術改造文件,培養(yǎng)了一批I/A技術應用人才。同時該控制器升級為中國核電首次實施,相關風險及步驟均無可參考的經(jīng)驗,通過此次實施完成了關鍵技術的積累,為秦二廠3、4號機組其他IA DCS控制系統(tǒng)及中國核電方家山、福清、海南類似FCP270升級為FCP280提供實施樣本。