亓恒勇

大慶油田技術(shù)監(jiān)督中心安全與環(huán)境評價所，中國·黑龍江 大慶 163458

受生產(chǎn)原材料以及產(chǎn)品生產(chǎn)流程、工藝和產(chǎn)品生產(chǎn)機械設(shè)備等多重因素的影響，化工產(chǎn)業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程當中存在的安全隱患是相對較多的，因此保障生產(chǎn)安全十分必要，論文主要討論了化工設(shè)計與安全評價對化工安全生產(chǎn)的影響并分析了相應(yīng)的優(yōu)化路徑和解決對策，希望通過探討和分析可以為相關(guān)化工企業(yè)提供更多的參考與幫助。

化工生產(chǎn)；化工設(shè)計；安全評價；應(yīng)對策略

1 引言

隨著經(jīng)濟社會的發(fā)展人們消費能力的不斷提高，化工產(chǎn)業(yè)迎來了前所未有的發(fā)展機遇，化工生產(chǎn)的規(guī)模越來越大，同時引入的儀器設(shè)備精密度也越來越高，生產(chǎn)流程變得越來越復(fù)雜，但是受產(chǎn)品特性影響，在化工生產(chǎn)的過程當中所涉及到的易燃易爆物質(zhì)、自燃物質(zhì)、有毒物質(zhì)、腐蝕性物質(zhì)是相對較多的，因此相應(yīng)工作人員尤其是一線工作人員面對的安全隱患也相對較多，保障化工企業(yè)生產(chǎn)安全至關(guān)重要，這是企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要基石，但是就現(xiàn)階段來看在化工生產(chǎn)過程當中出現(xiàn)安全事故的頻率依舊居高不下，很容易會帶來較大的人員傷亡和財產(chǎn)損失。

2 化工安全生產(chǎn)的現(xiàn)存問題

2.1 人員問題

工作人員始終是工作開展的最終落腳點，工作人員的態(tài)度、能力、素養(yǎng)、觀念、意識將會直接影響工作落實的最終效果，在化工生產(chǎn)的過程當中，工作人員是否具備安全意識將會直接影響工作人員工作落實的規(guī)范性、科學性，進而影響安全事故爆發(fā)的頻率，大多數(shù)化工企業(yè)對于員工觀念素養(yǎng)方面的關(guān)注度是相對偏低的，尤其是一線操作人員并沒有樹立安全防范意識，這就導(dǎo)致了在實踐工作落實的過程當中儀器設(shè)備操作不規(guī)范、細節(jié)把控不到位、污染物處理不科學等相應(yīng)問題屢見不鮮，這既會影響化工企業(yè)的市場形象，同時也會帶來較大的安全威脅。

2.2 管理問題

科學有效的管理手段可以更好地規(guī)范操作人員的操作行為，進而保證化工生產(chǎn)工作有序開展有效落實，在化工產(chǎn)業(yè)中建立的管理制度更加偏向于如何提高生產(chǎn)效率，與安全相關(guān)的制度規(guī)范相對較少，這一方面導(dǎo)致了化工企業(yè)內(nèi)部各級員工都并沒有樹立安全生產(chǎn)意識，另外一方面則很容易會因為規(guī)章制度規(guī)范、約束、引導(dǎo)作用沒有充分發(fā)揮出來，進而滋生了很多安全問題。

2.3 物資問題

首先，受化工產(chǎn)品特性影響，在化工生產(chǎn)過程當中應(yīng)用的原材料很有可能會涉及到有毒有害物質(zhì)、揮發(fā)性氣體、易燃易爆物質(zhì)等等，很多生產(chǎn)單位為了降低生產(chǎn)成本會選擇以次充好，這就導(dǎo)致了原材料的不穩(wěn)定性問題更加突出，一旦操作不規(guī)范很容易會誘發(fā)安全問題。其次，設(shè)施設(shè)備是化工產(chǎn)品生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)，可以提高化工產(chǎn)品生產(chǎn)效率和質(zhì)量，現(xiàn)階段很多化工企業(yè)在生產(chǎn)上已經(jīng)實現(xiàn)了半自動化甚至全自動化，但是設(shè)施設(shè)備維修管理工作落實不到位以及設(shè)施設(shè)備選用不科學很容易會誘發(fā)化工生產(chǎn)安全事故。

3 化工設(shè)計與安全評價對化工安全生產(chǎn)的影響

3.1 化工設(shè)計對化工安全生產(chǎn)的影響

首先，化工工藝設(shè)計可以有效甄選原材料，結(jié)合化工產(chǎn)品生產(chǎn)需求、化工企業(yè)的市場定位對化工生產(chǎn)工藝做出適當?shù)恼{(diào)整和優(yōu)化，明確不同環(huán)節(jié)生產(chǎn)過程當中對于原材料特性、類型的需求，保證原材料的可靠性和穩(wěn)定性，有效避免因為原材料問題而誘發(fā)的化工安全事故。

其次，化工工藝設(shè)計可以為設(shè)備設(shè)施選擇優(yōu)化以及使用提供更多的幫助，需要充分考量不同設(shè)施設(shè)備的性能特點、使用方向，結(jié)合化工生產(chǎn)的實際需求在保證化工生產(chǎn)安全的同時提高原材料轉(zhuǎn)化率，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率[1]。

最后，化工工藝設(shè)計可以提高安全性檢測效率，及時發(fā)現(xiàn)化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程當中存在的安全問題，化工生產(chǎn)的特性是相對而言較為鮮明的，因為在化工產(chǎn)品生產(chǎn)的過程當中會涉及到較多的化學反應(yīng)，這時操作環(huán)境中的溫度、濕度以及在實踐工作落實過程當中設(shè)置設(shè)備的性能和化工工藝生產(chǎn)技術(shù)都會直接影響生產(chǎn)安全，而化工工藝設(shè)計則可以通過安全性檢測來分析設(shè)備運行、技術(shù)應(yīng)用過程當中可能會存在的安全性問題，保證化工生產(chǎn)線穩(wěn)定運行。

3.2 化工安全評價對化工安全生產(chǎn)的影響

安全評價顧名思義是通過評價分析的方式來及時發(fā)現(xiàn)在化工產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程當中可能存在的安全隱患和安全風險，追根溯源，明確構(gòu)成安全事故的主要原因，并分析相應(yīng)的優(yōu)化路徑和解決方案，安全評價對化工安全生產(chǎn)的影響主要可以從安全檢查表、故障類型及影響、危險性及可行性等多個角度來展開分析。

首先，從安全檢查表的角度來展開分析，是將化工生產(chǎn)流程劃分區(qū)塊，明確不同區(qū)塊單元在生產(chǎn)過程當中可能存在的安全問題以及安全問題的構(gòu)成原因，從設(shè)施設(shè)備、生產(chǎn)工藝、原材料等多個角度來展開分析劃分風險類別，進行風險排查，安全檢查表是現(xiàn)階段應(yīng)用范圍對于化工安全生產(chǎn)起到較高幫助的一種技術(shù)方法。

其次，從故障類型和影響角度分析，在化工生產(chǎn)的過程當中可能存在的安全問題是相對較多的，想要保證生產(chǎn)安全就需要明確主次矛盾，緊抓主要矛盾和主要環(huán)節(jié)，避免安全事故的爆發(fā)帶來較大的人員傷亡和財產(chǎn)損失，因此則需要做好故障類別分析，在此基礎(chǔ)之上判斷其所能產(chǎn)生的影響，通過定量分析的方式精準判斷化工工藝的安全性，確定相應(yīng)單元的安全問題和功能性問題，及時的找到故障原因，保障化工生產(chǎn)順利落實。

再次，從危險性及可操作性分析，這也是應(yīng)用范圍相對較廣且應(yīng)用頻率相對較高的一種安全評價方法，危險性及可靠性分析是根據(jù)化工生產(chǎn)流程確定基礎(chǔ)參數(shù)，通過實時檢測的方式來分析參數(shù)變化，當參數(shù)超過安全閾值時會自動觸發(fā)警報，由專業(yè)工作人員加以處理，這可以有效提高風險的預(yù)知能力、回應(yīng)能力，在出現(xiàn)風險和問題時及時加以整治，進而保障化工生產(chǎn)安全[2]。

最后，從預(yù)先危險性分析角度展開討論，如果說危險性及可操作性分析屬于事中控制，那么預(yù)先危險性分析則屬于事前控制，可以在化工生產(chǎn)工作落實之前甚至在化工工藝設(shè)計的過程當中通過預(yù)先危險性分析來明確在化工生產(chǎn)過程當中可能存在的風險隱患以及故障條件，在此基礎(chǔ)之上結(jié)合不同風險的影響、構(gòu)成要件有效劃分事故類別，確定風險應(yīng)急預(yù)案，當出現(xiàn)同類型風險時工作人員只需要啟動預(yù)案則可以快速科學且具有針對問題進行有效解決。

4 化工安全生產(chǎn)保障措施

在化工生產(chǎn)的過程當中可能存在的安全隱患是相對較多的，可以從以下幾點著手做出優(yōu)化和調(diào)整，保證化工生產(chǎn)安全。

4.1 加強設(shè)備管控

在化工生產(chǎn)過程當中因為設(shè)施設(shè)備問題引發(fā)的電氣爆炸、工廠著火等相應(yīng)的情況并不在少數(shù)，加強設(shè)備管控既可以發(fā)揮設(shè)施設(shè)備的優(yōu)勢，以設(shè)備為媒介強化工作人員的體力和腦力，提高生產(chǎn)效率，同時也可以保證化工生產(chǎn)安全，可以從以下幾點著手加強設(shè)施設(shè)備管理。

首先，需要合理利用設(shè)備，積極引入先進設(shè)施設(shè)備，現(xiàn)階段化工產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展無疑帶動了機械制造生產(chǎn)行業(yè)的迅速發(fā)展，市場需求引導(dǎo)下，很多機械生產(chǎn)企業(yè)會更加關(guān)注如何推動機械設(shè)備智能化、自動化發(fā)展，在保證生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的同時確保生產(chǎn)安全，因此可以通過引入先進機械設(shè)備的方式來有效應(yīng)對因為機械設(shè)備所誘發(fā)的安全隱患，同時這也可以更好地解放生產(chǎn)力，降低人工成本，進而提高企業(yè)的運營收益。

其次，需要時刻保障設(shè)施設(shè)備處于最佳運行狀態(tài)，維修工作人員和安全管理人員需要深入生產(chǎn)一線，明確生產(chǎn)流程以及在產(chǎn)品生產(chǎn)過程當中各個機械設(shè)備的運行參數(shù)，分析可能出現(xiàn)安全風險和安全問題的單元，抓住重點落實設(shè)施設(shè)備的維修管理工作，企業(yè)也需要建立維修管理機制，要求相關(guān)工作人員結(jié)合不同設(shè)施設(shè)備的使用需求以及磨損程度和運行情況定期定向落實設(shè)施設(shè)備維修保養(yǎng)工作，在維修保養(yǎng)結(jié)束之后需要做好數(shù)據(jù)登記，明確維修保養(yǎng)設(shè)施設(shè)備的類型、發(fā)現(xiàn)的問題、解決的對策、維修的時間、工作人員姓名，一方面為后續(xù)設(shè)施設(shè)備維修保養(yǎng)工作的順利開展提供更多的數(shù)據(jù)借鑒和信息參考，另外一方面在出現(xiàn)問題時可以及時追逐，進而端正相關(guān)工作人員工作態(tài)度，保障設(shè)施設(shè)備維修管理工作切實落實于實踐當中[3]。

最后，可以利用危險性及可操作性分析來加強設(shè)施設(shè)備管控，利用自動化監(jiān)測設(shè)備收集數(shù)據(jù)信息，配合網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和信息技術(shù)實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息的自動化監(jiān)測，設(shè)置安全閾值，一旦檢測數(shù)值超過安全閾值系統(tǒng)會自動觸發(fā)警報，并根據(jù)所收集到的數(shù)據(jù)自動匹配數(shù)據(jù)庫中的信息，明確維修方案，由設(shè)施設(shè)備維修管理工作人員落實維修管理工作。

4.2 加強材料管控

原材料也是化工產(chǎn)品生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，因為原材料問題誘發(fā)安全事故的情況也并不在少數(shù)，可以從以下幾點著手落實化工材料的安全評價分析。

首先，需要加強化工材料的分析，明確化工材料的理化性質(zhì)和反應(yīng)條件，通過安全評價分析，從原材料出發(fā)分析其應(yīng)用的安全性以及在應(yīng)用過程當中需要注意的問題，為化工工藝、化工生產(chǎn)流程的調(diào)整優(yōu)化和完善提供更多的數(shù)據(jù)參考和信息借鑒。

其次，需要結(jié)合化工工藝分析化工材料的適配性，從設(shè)施設(shè)備的運行條件、設(shè)施設(shè)備功能以及化工工藝、化工產(chǎn)品生產(chǎn)需求等多個角度來展開評價分析，綜合考察各類原材料在實踐應(yīng)用過程當中所能產(chǎn)生的經(jīng)濟效益以及是否能夠保證工作人員的人身安全，盡可能選擇購買成本相對較低且使用安全系數(shù)相對較高的化工材料[4]。

最后，需要做好風險預(yù)測，做好化工設(shè)計，根據(jù)化工工藝、生產(chǎn)流程、原材料的理化性質(zhì)來分析在化工生產(chǎn)過程當中可能存在的風險問題，結(jié)合事故類型特點做好風險分類，在此基礎(chǔ)之上通過影響分析評價的方式來明確不同風險事故可能造成的損失，在分類的基礎(chǔ)之上劃分級別，秉承著兩點論和重點論統(tǒng)一的原則，在優(yōu)化管理制度，實現(xiàn)全要素全過程管理控制各項風險的同時緊抓風險影響相對較大的問題加強管控。

4.3 加強制度建設(shè)

發(fā)揮規(guī)章制度的約束、規(guī)范、引導(dǎo)作用可以有效規(guī)避風險，減少因為操作不當或管理不到位所帶來的安全風險問題，可以從以下幾點加強制度建設(shè)。

首先，需要完善責任機制，落實化工生產(chǎn)全過程分析，從設(shè)施設(shè)備、原材料、生產(chǎn)工藝等多個角度來展開討論，明確可能存在的安全問題，結(jié)合不同工作崗位的主要工作內(nèi)容劃分安全管理職責，將責任對接到個人對接到崗位，保證相關(guān)工作人員工作落實的規(guī)范性與科學性，同時也確保安全管理工作切實落實到位[5]。

其次，需要調(diào)整和優(yōu)化考核機制和獎懲機制，形成機制聯(lián)動，配合安全性檢測和預(yù)先危險性分析明確不同工作崗位在實踐落實過程當中需要注意的問題。讓相關(guān)管理工作人員明確管理重點、管理核心、管理標準、管理方向，同時將風險控制以績效指標的形式融入到員工考核當中，端正員工的態(tài)度觀念，讓員工在實踐工作中有意識的規(guī)范和約束自己的行為[6]。

5 結(jié)語

保證化工生產(chǎn)安全是化工企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要基石，但是就現(xiàn)階段來看在化工生產(chǎn)的過程當中因為設(shè)備、人、原材料以及管理等多方位因素的影響導(dǎo)致化工安全生產(chǎn)事故出現(xiàn)的頻率相對較高，可以通過安全評價和化工設(shè)計對化工生產(chǎn)流程作出有效分析，在此基礎(chǔ)之上緊抓人員、材料、設(shè)備、管理幾大要點有效規(guī)避風險控制風險。