王天翔

摘 要：主要針對(duì)碳四市場(chǎng)及下游綜合利用技術(shù)和前景進(jìn)行分析，介紹了碳四及下游產(chǎn)品市場(chǎng)的發(fā)展概況，具體闡述了7種碳四綜合利用技術(shù)的現(xiàn)狀和進(jìn)展。

關(guān)鍵詞：碳四市場(chǎng)；下游產(chǎn)品；綜合利用技術(shù)；發(fā)展前景

碳四是指包含4個(gè)碳原子的多種二烯烴、烯烴以及烷烴的混合物，主要包括正丁烷、異丁烷、正丁烯、異丁烯和丁二烯等。碳四的來(lái)源包括甲醇制烯烴工藝副產(chǎn)碳四、裂解碳四、煉廠碳四等。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，科學(xué)技術(shù)水平也得到了顯著提升，使碳四市場(chǎng)得到了快速發(fā)展，其下游產(chǎn)品市場(chǎng)的發(fā)展步伐也在不斷加快，相關(guān)產(chǎn)品數(shù)量和類(lèi)型不斷增加，具有極高的市場(chǎng)價(jià)值。

1?碳四來(lái)源和應(yīng)用方向

近年來(lái)，隨著煉油、裂解制乙烯、甲醇制烯烴等工藝裝置的快速發(fā)展，碳四總量也在不斷增長(zhǎng)。在實(shí)際的碳四生產(chǎn)過(guò)程中，由于在工藝、設(shè)備、原料等方面具有較大差異，碳四的組成也有較大差別。當(dāng)碳四的組成不同時(shí)，其應(yīng)用方向也不同，具體包括以下4個(gè)方面。（1）煉廠碳四，主要為催化裂化裝置的副產(chǎn)碳四，除熱裂化以外，減黏裂化以及焦化裝置也會(huì)有少量碳四副產(chǎn)。煉廠碳四中的烯烴含量相對(duì)較高，其烯烴主要為異丁烯，不包含丁二烯，可以生產(chǎn)液化氣、甲基叔丁基醚（Methyl Tert-Butyl Ether，MTBE）；（2）裂解制乙烯副產(chǎn)碳四，具有較高的烯烴含量，主要為異丁烯和丁二烯，可以生產(chǎn)MTBE、液化氣、2-丁烯；（3）油田氣回收碳四，包括丁烷和丙烷，可以作為裂解原料或者液化氣；（4）甲醇制烯烴等工藝的副產(chǎn)碳四，具有較高的烯烴含量，可在乙烯或者丙烯的增產(chǎn)中使用[1]。表1給出了典型的催化裂化、蒸汽裂解和甲醇制烯烴的碳四組成對(duì)比。

1.1? 碳四資源市場(chǎng)

結(jié)合相關(guān)數(shù)據(jù)可知，我國(guó)的碳四總產(chǎn)量大約為每年2 250萬(wàn)t。其中，煉廠碳四的產(chǎn)量大約為每年700萬(wàn)t，一般作為工業(yè)原料或者民用燃料使用。裂解制乙烯的副產(chǎn)碳四年產(chǎn)量為682萬(wàn)～852萬(wàn)t，通?？梢杂梢蚁┥a(chǎn)企業(yè)對(duì)其直接進(jìn)行轉(zhuǎn)化與利用，在市場(chǎng)中只有少數(shù)產(chǎn)品流入，可以供其他企業(yè)使用。甲醇制烯烴的副產(chǎn)碳四總體年產(chǎn)量已經(jīng)超過(guò)100萬(wàn)t，由于其具有較高的烯烴含量，通常配套工段采取就地轉(zhuǎn)化和利用的方式，有少量直接外賣(mài)。目前，我國(guó)的碳四年產(chǎn)量還在不斷增加，烯烴產(chǎn)能也得到了有效提升[2]。

1.2? 碳四下游產(chǎn)品技術(shù)進(jìn)展

碳四的利用方向包括化工利用與燃料利用兩種類(lèi)型。其中，碳四可以作為燃料使用，包括芳構(gòu)化汽油、烷基化汽油、車(chē)用液化氣以及民用液化氣等。

1.2.1? 燃料

首先，液化氣。催化裂化裝置中的碳四烷烴含量較高，使用甲醇對(duì)異丁烯進(jìn)行沖洗與回收后，其剩余產(chǎn)品通常為市場(chǎng)上銷(xiāo)售的石油液化氣，一般可作為工業(yè)燃料或者民用燃料。石油液化氣的出廠價(jià)格通常維持在5 000～7 000元/t。長(zhǎng)期來(lái)看，石油液化氣的價(jià)格可能會(huì)有所下降。由此可以看出，煉廠碳四的產(chǎn)品形式主要為低價(jià)值石油液化氣，這不利于相關(guān)煉化企業(yè)的健康發(fā)展。從碳四下游產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)與利用角度來(lái)看，只有相關(guān)產(chǎn)品達(dá)到一定規(guī)模，才能得到良好的效益，如果總量較小，將其作為燃料使用可以更好地發(fā)揮其價(jià)值[3]。

其次，汽油及油品添加劑。當(dāng)采用碳四生產(chǎn)高辛烷值汽油組分時(shí)，涉及烴類(lèi)以及非烴類(lèi)兩種類(lèi)型的燃料。其中，烴類(lèi)燃料包括芳構(gòu)化汽油以及烷基化汽油等，非烴類(lèi)燃料包括甲基叔丁基醚以及叔丁醇等。烷基化汽油是低分子烯烴與異丁烷，具體反應(yīng)生成的異構(gòu)烷烴混合物具有揮發(fā)性好、辛烷值高、燃燒清潔性好等特點(diǎn)，可以作為汽油高辛烷值的重要調(diào)和組分，一般在無(wú)鉛優(yōu)質(zhì)汽油以及航空汽油中使用。

1.2.2? 化工產(chǎn)品

除了作為燃料使用之外，碳四作為原料屬性的作用日益突出，將是繼乙烯和丙烯之后的高價(jià)值石油化工原料，化工利用率將逐步提高。

（1）丙烯。作為十分重要的基礎(chǔ)化工原料，丙烯的用量與乙烯相近，可進(jìn)一步生產(chǎn)聚丙烯、丁醇、異丙醇、丙烯酸等產(chǎn)品。近年來(lái)，下游衍生物的需求不斷增長(zhǎng)，使全球范圍內(nèi)的丙烯產(chǎn)品消費(fèi)量不斷提高。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2021年我國(guó)丙烯表觀消費(fèi)量為4 538萬(wàn)t，年均復(fù)合增速為9.59%。2021年我國(guó)丙烯產(chǎn)能為5 000萬(wàn)t，同比增長(zhǎng)11.68%，產(chǎn)量為4 297萬(wàn)t，同比增長(zhǎng)19.03%，2017年以來(lái)年均復(fù)合增速分別為9.96%、10.94%。我國(guó)丙烯生產(chǎn)能力、產(chǎn)量、開(kāi)工率具體如圖1所示。

近年來(lái)，乙烯和丙烯的市場(chǎng)行情有所波動(dòng)，期間丙烯價(jià)格曾超過(guò)乙烯，結(jié)合碳四來(lái)源的多樣化，采用碳四裂解制備丙烯的技術(shù)得到了廣泛發(fā)展和應(yīng)用。碳四烯烴選擇性催化裂解生產(chǎn)丙烯的典型工藝包括ARCO化學(xué)公司的Superflex工藝、Mobil公司的烯烴相互轉(zhuǎn)化工藝（Mobil Olefin Interconversion，MOI）、Lurgi公司的Propylur工藝、日本旭化成公司開(kāi)發(fā)的Omega工藝、上海石油化工研究院開(kāi)發(fā)的烯烴催化裂解（Olefins Catalytic Cracking，OCC）技術(shù)、ATOFINA和UOP公司開(kāi)發(fā)的ATOFINA/UOP工藝等。

（2）丁二烯。通過(guò)裂解碳四可以抽提丁二烯。隨著丁二烯產(chǎn)能的持續(xù)擴(kuò)大，其逐漸顯現(xiàn)過(guò)剩的局面。結(jié)合市場(chǎng)發(fā)展情況分析可知，丙烯產(chǎn)品的市場(chǎng)需求相對(duì)較高，但丁二烯的市場(chǎng)逐漸接近飽和。

（3）異丁烯。其工業(yè)用途十分廣泛，主要用來(lái)生產(chǎn)MTBE，并能合成樹(shù)脂與橡膠，包括聚異丁烯、異戊橡膠、丁基橡膠等，少量在精細(xì)化學(xué)品生產(chǎn)中使用[4]。

2?碳四綜合利用技術(shù)及其研究進(jìn)展

2.1? 碳四芳構(gòu)化技術(shù)及應(yīng)用

碳四芳構(gòu)化技術(shù)主要采用分子篩催化劑，可以將烯烴或者低分子烷烴向芳烴有效轉(zhuǎn)化。在分子篩催化劑的作用下，輕烴分子會(huì)發(fā)生裂化、環(huán)化、齊聚以及脫氫等變化。但由于受到分子篩結(jié)構(gòu)以及反應(yīng)過(guò)程的限制，不同烴分子芳構(gòu)化的反應(yīng)產(chǎn)品在分布上十分接近。在反應(yīng)過(guò)程中，輕烴分子首先會(huì)裂化形成低分子烯烴，生成輕質(zhì)芳烴。

我國(guó)液化氣的消費(fèi)途徑主要是作為商用燃料、民用燃料、工業(yè)燃料。近年來(lái)，隨著天然氣在商用燃料、民用燃料等領(lǐng)域中的廣泛應(yīng)用，液化氣的消費(fèi)量也在不斷減少，在供應(yīng)上逐漸呈現(xiàn)出過(guò)剩趨勢(shì)。目前，我國(guó)一些小型煉廠逐漸采用液化氣合成高辛烷值的混合芳烴，以此調(diào)和汽油組分。這也使液化氣在石油原料用途方面的占比有所提升，促進(jìn)了液化氣的消費(fèi)增長(zhǎng)。隨著芳構(gòu)化裝置產(chǎn)能的不斷提升，局部地區(qū)出現(xiàn)液化氣供不應(yīng)求的現(xiàn)象，這也使液化氣價(jià)格得到明顯增長(zhǎng)[5]。

目前，在碳四烴類(lèi)直接轉(zhuǎn)化為芳烴的輕烴芳構(gòu)化技術(shù)中，應(yīng)用成熟且具有代表性的液化石油氣（Liquefied Petroleum Gas，LPG）生產(chǎn)芳烴技術(shù)是BP-UOP的Cyclar工藝，該生產(chǎn)工藝成功開(kāi)發(fā)于20世紀(jì)70年代，采用Ca/HZSM-5催化劑，需要使用改性ZSM-5催化劑，其芳烴收率在60.00%以上，工藝流程如圖2所示。此外，中國(guó)石化洛陽(yáng)石油化工工程公司也開(kāi)發(fā)了LPG生產(chǎn)芳烴的液化石油氣制芳烴（Liquefied Petroleum Gas to Aromatics，GTA）工藝，該工藝具有工藝流程短、催化劑適應(yīng)性強(qiáng)、操作費(fèi)用低等優(yōu)勢(shì)，適合中小型裝置建設(shè)。

2.2? 碳四烷基化制汽油技術(shù)及應(yīng)用前景

2.2.1? 碳四烷基化工藝與反應(yīng)原理

烷基化汽油主要利用液化氣中的異丁烯、異丁烷等反應(yīng)生成異辛烷。其制備方法包括兩種。（1）直接烷基化，具體需要通過(guò)氫氟酸、固體超強(qiáng)酸等催化劑的作用，使輕烯烴與異丁烷有效生成烷基化油。（2）間接烷基化，需要通過(guò)離子交換樹(shù)脂或者固體磷酸的作用使碳四硫酸的異丁烯實(shí)現(xiàn)選擇性二聚，從而生成二異丁烯，最后經(jīng)過(guò)加氫飽和生成相應(yīng)的異辛烷。兩種制備方法相比，直接烷基化的工藝較為簡(jiǎn)單，且實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用的時(shí)間較長(zhǎng)，但其具有腐蝕性強(qiáng)、耗酸量大、建設(shè)成本高等問(wèn)題；間接烷基化反應(yīng)使用環(huán)境友好型催化劑，已成功實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，可在新建裝置中使用，也可對(duì)現(xiàn)有的MTBE裝置進(jìn)行改造。

2.2.2? 烷基化反應(yīng)催化劑進(jìn)展

工業(yè)上，催化烷基化過(guò)程可分為液相法和氣相法兩種，所用催化劑不同。

液相烷基化主要采用以下催化劑。（1）酸催化劑，常用的有硫酸和氫氟酸。目前，異丁烷用丙烯、丁烯進(jìn)行的烷基化多用氫氟酸。苯用高碳烯烴或用C₁₀～C₁₈的氯化烷進(jìn)行的烷基化以及酚類(lèi)的烷基化多用硫酸。（2）弗瑞德-克來(lái)福特催化劑，如氯化鋁-氯化氫、氟化硼-氟化氫等，常用于苯與乙烯、丙烯、高碳烯烴的烷基化以及酚類(lèi)的烷基化等過(guò)程。

氣相烷基化主要采用以下催化劑。（1）固體酸催化劑，如磷酸硅藻土等，用于苯與乙烯、丙烯以及萘與丙烯的烷基化。（2）金屬氧化物催化劑，如氧化鋁、氧化鋁-氧化硅、鎂和鐵的氧化物以及活性白土等，常用于苯與乙烯、酚和甲醇的烷基化反應(yīng)等。（3）分子篩催化劑，如ZSM-5型分子篩催化劑，主要用于苯與乙烯的烷基化過(guò)程。

2.3? 碳四制丁二烯技術(shù)及應(yīng)用前景

2.3.1? 碳四制丁二烯工藝與反應(yīng)原理

醚后碳四經(jīng)過(guò)預(yù)熱器加熱后進(jìn)入萃取蒸餾塔，萃取劑從塔的上部進(jìn)料。在萃取劑的作用下，由于增加了相對(duì)揮發(fā)度，丁烷和丁烯被逐步分開(kāi)。塔頂?shù)亩⊥楹蜆O少量的丁烯通過(guò)冷凝器冷凝后進(jìn)入正丁烷/異丁烷分離裝置。萃取蒸餾塔塔底的物料是含有大量丁烯的萃取劑，直接送去分離塔蒸餾。分離塔塔頂?shù)亩∠┩ㄟ^(guò)冷凝器濃縮后質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于97.00%，為生產(chǎn)醋酸仲丁酯或甲乙酮提供了原料。使用后的萃取劑被萃取劑回收系統(tǒng)回收，循環(huán)使用。

2.3.2? 碳四制丁二烯催化劑進(jìn)展

采用碳四餾分生產(chǎn)丁二烯，具體包括丁烯催化脫氫法、丁烷脫氫法、裂解碳四餾分抽提以及丁烯催化氧化脫氫法。在丁二烯的生產(chǎn)過(guò)程中，裂解碳四餾分抽提是最主要的生產(chǎn)方法。近年來(lái)，工業(yè)上開(kāi)發(fā)了通過(guò)丁烯氧化脫氫生產(chǎn)丁二烯的方法，而丁烯催化脫氫法和丁烷脫氫法的能耗相對(duì)較高，生產(chǎn)條件比較苛刻，操作也十分復(fù)雜，因此推廣范圍較小。在丁二烯的生產(chǎn)過(guò)程中，裂解碳四餾分抽提是最經(jīng)濟(jì)和成熟的方法，因此在丁二烯生產(chǎn)過(guò)程中占據(jù)絕對(duì)的主導(dǎo)地位。由于生產(chǎn)成本、原料來(lái)源以及規(guī)模等方面的影響，丁烯氧化脫氫生產(chǎn)丁二烯的方法發(fā)展相對(duì)緩慢，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度來(lái)看，此方法仍具有市場(chǎng)價(jià)值。

2.4? 碳四裂解制丙烯技術(shù)及應(yīng)用

2.4.1? 碳四裂解制丙烯工藝技術(shù)路線

在丙烯的生產(chǎn)過(guò)程中，碳四烯烴選擇性催化裂解工藝相對(duì)較多。烯烴裂解的應(yīng)用前景十分廣泛，這也為該類(lèi)技術(shù)的開(kāi)發(fā)提供了充足的動(dòng)力。具體而言，此類(lèi)技術(shù)對(duì)原料要求較低，能有效整合多種技術(shù)，使丙烯與乙烯實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)目標(biāo)。與此同時(shí)，該技術(shù)和其他低碳烯烴的生產(chǎn)工藝有著良好的互補(bǔ)性，能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)單化。結(jié)合石腦油裂解、甲醇制丙烯（Methanol to Propylene，MTP）以及甲醇制烯烴（Methanol to Olefins，MTO）等工藝后，乙烯與丙烯的收率可以得到有效提高，從而提升了相關(guān)生產(chǎn)工藝的經(jīng)濟(jì)效益。

碳四烯烴選擇性催化裂解生產(chǎn)丙烯的典型工藝有?？松梨诠镜腗OI工藝、Atofina和UOP公司的烯烴裂解技術(shù)（Olefin Cracking Process，OCP）工藝、Arco化學(xué)公司的Superflex工藝、Lurgi公司的Propylur工藝[即Linde公司的固定床催化裂化（Fixed Bed Catalytic Cracking，F(xiàn)BCC）工藝]、旭化成公司的Omega工藝、Sasol公司的烯烴催化裂解工藝、中國(guó)石化上海石油化工研究院開(kāi)發(fā)的OCC技術(shù)。

2.4.2? 碳四裂解制丙烯催化劑體系

碳四裂解制丙烯催化劑體系主要利用具有獨(dú)特?fù)裥涡院退嵝缘腪SM-5分子篩催化劑，將C4及C4+的烯烴高選擇性地轉(zhuǎn)化為丙烯，C4烯烴先轉(zhuǎn)化為二聚體或三聚體，然后在分子篩催化劑的B酸中心得到H+生成正碳離子，正碳離子不穩(wěn)定，容易在β位上斷鍵，生成一個(gè)α-烯烴和一個(gè)較小的正碳離子。也有研究人員對(duì)ZSM-23、ZSM-48分子篩進(jìn)行了研究，取得了很好的成果。

2.5? 碳四制異丁烯技術(shù)及應(yīng)用前景

2.5.1? 碳四制異丁烯工藝技術(shù)路線

碳四生產(chǎn)異丁烯的方法包括樹(shù)脂法、硫酸法、異丁烷脫氫法、裂解法以及吸附法。早期，硫酸法是生產(chǎn)異丁烯的主要方法，需要在15～40 ℃的溫度條件下，采用45.00%～65.00%的硫酸有效吸收異丁烯，從而分離碳四中的異丁烯。

采用樹(shù)脂法生產(chǎn)異丁烯具體包括以下兩個(gè)環(huán)節(jié)。首先，將碳四中的異丁烯催化水合生成叔丁醇，因?yàn)榇呋瘎┑倪x擇性較高，所以可以極大地提升叔丁醇的純度。其次，對(duì)叔丁醇進(jìn)行脫水后，可得到具有較高純度的異丁烯。樹(shù)脂法與硫酸法都屬于早期工藝，但由于其生產(chǎn)成本和能耗相對(duì)較高，逐漸被淘汰?，F(xiàn)今，在采用碳四生產(chǎn)異丁烯時(shí)，主要運(yùn)用異丁烷脫氫法與MTBE裂解法[6]。

2.5.2? 碳四制異丁烯催化劑體系

異丁烷脫氫法采用Pt基或Cr基催化劑。目前，商業(yè)異丁烷脫氫技術(shù)用到的催化劑有Na₂O助劑的CrOx/Al₂O₃催化劑、MgO/K₂O/ZrO₂助劑的Pt-Sn/Al₂O₃催化劑、SiO₂/K₂O助劑的CrOx/Al₂O₃催化劑、Pt-Sn/ZnAl₂O₃/GaAl₂O₃催化劑、納米-Pt/Mg（Al）O催化劑、Pt-Sn/ZrO₂催化劑等。MTBE裂解法制異丁烯催化劑主要包括氧化鋁催化體系、氧化硅催化體系、離子交換樹(shù)脂催化體系、硫酸鹽催化體系以及固體硫酸鹽催化體系等。

2.6? 混合碳四生產(chǎn)2-丙基庚醇技術(shù)進(jìn)展

2-丙基庚醇、2-PH是制取新型PVC增塑劑鄰苯二甲酸二（2-丙基庚）醇的重要原材料。在全球范圍內(nèi)，2-丙基庚醇的生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量較少，主要有美國(guó)陶氏-戴維、德國(guó)巴斯夫、德國(guó)贏創(chuàng)、瑞典Perstorp等，原因是僅有少數(shù)企業(yè)掌握生產(chǎn)技術(shù)。在我國(guó)市場(chǎng)中，2-丙基庚醇生產(chǎn)企業(yè)只有3家，分別是揚(yáng)子巴斯夫、神華包頭、延長(zhǎng)石油。

陶氏-戴維過(guò)程技術(shù)公司的低壓羰基化（LP OxoSM）在世界范圍內(nèi)得到了廣泛應(yīng)用，可用混合丁烯物流制取。2012年，中國(guó)陜西延長(zhǎng)石油延安能源化工有限責(zé)任公司將LP OxoSM技術(shù)、陶氏專(zhuān)有的Rh/NORMAXTM催化劑用于其位于中國(guó)陜西延安富縣的一套2-丙基庚醇、正丁醇和異丁醇生產(chǎn)裝置，該裝置成為延長(zhǎng)石油延安煤氣油資源綜合利用項(xiàng)目的一部分，擁有年產(chǎn)8萬(wàn)t 2-丙基庚醇、20.6萬(wàn)t正丁醇和0.7萬(wàn)t異丁醇的能力，可實(shí)現(xiàn)丁醇和2-丙基庚醇在同一套裝置內(nèi)同時(shí)生產(chǎn)，該設(shè)計(jì)屬業(yè)界首創(chuàng)。2019年11月，與中海油煉油化工科學(xué)研究院討論分析研究后，該公司決定采用國(guó)產(chǎn)羰基合成催化劑配位體代替進(jìn)口催化劑，實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化替代。

2-PH以混合丁烯為主要原料，煉廠或裂解的碳四餾分抽提出丁二烯并經(jīng)過(guò)MTBE裝置用掉異丁烯后的餾分，稱(chēng)為混合丁烯（R-2）餾分，經(jīng)低壓碳基合成得到相應(yīng)的低碳醛，經(jīng)醇醛縮合得到高碳醛，再經(jīng)加氫和精餾得到產(chǎn)品醇。2-PH的生產(chǎn)工藝流程如圖3所示。

2.7? 丁烷生產(chǎn)順酐技術(shù)

正丁烷氧化生產(chǎn)順酐是近年來(lái)發(fā)展很快的正丁烷利用途徑，目前較為典型和先進(jìn)的工藝技術(shù)路線有美國(guó)Lummus公司和意大利AIuSuise公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)的正丁烷流化床吸收工藝、英國(guó)BP公司開(kāi)發(fā)的正丁烷流化床水吸收工藝、美國(guó)SD公司開(kāi)發(fā)的正丁烷固定床水吸收工藝、意大利SISAS化學(xué)公司采用的正丁烷固定床溶劑吸收工藝。

該技術(shù)主要包括4個(gè)工序。（1）氧化反應(yīng)工序，原料為正丁烷及空氣，反應(yīng)器為臺(tái)立式殼/管型，反應(yīng)副產(chǎn)蒸汽。（2）冷凝及吸收工序，采用水吸收工藝。（3）脫水精制工序，以二甲苯為共沸劑。（4）廢氣與洗釜水處理工序。

釩磷氧（VPO）催化劑是正丁烷氧化制順酐反應(yīng)最有效的催化劑，有以下3個(gè)特點(diǎn)。（1）由于V具有多種價(jià)態(tài)，催化劑的晶相組成復(fù)雜，多種價(jià)態(tài)V的配比和協(xié)同效應(yīng)是影響催化劑性能的關(guān)鍵因素。早期的研究普遍認(rèn)為，以V⁺為主的（VO）₂P₂O₇是VPO催化劑的唯一活性物相，但近年來(lái)的研究認(rèn)為，反應(yīng)主要是V⁵⁺與V⁴⁺協(xié)同作用的結(jié)果。（2）具有多種作用，既可作為主體元素形成活性相，又可以控制V⁵⁺/V⁴⁺的比例，平衡V的價(jià)態(tài)，從而穩(wěn)定催化劑的晶相結(jié)構(gòu)。（3）催化劑的表面形貌和內(nèi)部結(jié)構(gòu)對(duì)催化劑活性位與反應(yīng)物的有效接觸具有重要作用。

3?結(jié)語(yǔ)

隨著我國(guó)MTO、乙烯以及煉油產(chǎn)能的不斷增長(zhǎng)，碳四產(chǎn)能也得到顯著提升。為了提升碳四的利用率，需要生產(chǎn)具有較高附加值的化工產(chǎn)品。對(duì)此，相關(guān)研究人員需要充分分析碳四市場(chǎng)及其下游產(chǎn)品的市場(chǎng)發(fā)展，并合理采用綜合利用技術(shù)豐富碳四下游產(chǎn)品的種類(lèi)，有效發(fā)揮碳四的市場(chǎng)價(jià)值，從而促進(jìn)碳四的市場(chǎng)化發(fā)展。

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