唐雁雁
(三一汽車起重機(jī)械有限公司,長(zhǎng)沙 410600)
近年來(lái),隨著全球環(huán)境污染問(wèn)題的日益突出和傳統(tǒng)燃料資源的枯竭,電動(dòng)汽車正逐漸成為人們?nèi)粘3鲂械囊环N新方式,其主要的動(dòng)力來(lái)源是電池。而鋰離子電池由于具有高功率密度、較高的能量密度、壽命長(zhǎng)、循環(huán)性能好等特點(diǎn),逐漸成為電動(dòng)汽車主要的能量?jī)?chǔ)存裝置[1,2]。此外,交通行業(yè)一直以來(lái)都是碳排放主力,以中國(guó)、美國(guó)、歐盟等為代表的國(guó)家和地區(qū)出臺(tái)了《2030碳達(dá)峰行動(dòng)方案(中國(guó))》、《清潔能源革命和環(huán)境正義計(jì)劃(美國(guó))》、《可持續(xù)與智能交通戰(zhàn)略(歐盟)》等多項(xiàng)新能源政策指引交通行業(yè)的減碳行動(dòng),大力推動(dòng)鋰電池、電化學(xué)儲(chǔ)能、電動(dòng)汽車等新能源領(lǐng)域重要技術(shù)和基礎(chǔ)裝備的發(fā)展,逐步降低對(duì)石化能源的依賴,探索出一條可持續(xù)能源安全路徑是全球諸多國(guó)家的重要戰(zhàn)略方向。
本文主要通過(guò)對(duì)鋰離子電池在電動(dòng)汽車中的應(yīng)用、優(yōu)缺點(diǎn)及發(fā)展方向的分析,探討鋰離子電池在電動(dòng)汽車領(lǐng)域中的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)。
鋰離子電池是一種利用鋰離子在正負(fù)極之間的轉(zhuǎn)移來(lái)實(shí)現(xiàn)電池充放電工作的二次電池。鋰離子電池中正極材料通常是氧化物,例如LiCoO2、LiMn2O4或者是LiFePO4等,負(fù)極材料是碳或者硅合金材料,例如石墨或者SiOx等,電解質(zhì)是有機(jī)物或者無(wú)機(jī)物,并且其中一種至少含有鋰鹽,例如LiPF6或者LiBF4等。在充電過(guò)程中,鋰離子從正極材料中脫嵌,經(jīng)過(guò)隔膜和電解液,嵌入到負(fù)極材料中并釋放出電子。放電過(guò)程則相反,鋰離子從負(fù)極材料中脫嵌,在電解質(zhì)中移動(dòng),嵌入到正極材料中,同時(shí)吸收電子。
鋰離子電池的優(yōu)缺點(diǎn)均非常明顯,如高能量密度、長(zhǎng)壽命、低自放電率、快速充電、輕便等,這些優(yōu)點(diǎn)使它成為現(xiàn)電動(dòng)車輛等領(lǐng)域的重要能源選擇,并在應(yīng)用中脫穎而出,成為行業(yè)主流。然而,鋰離子電池也存在一些缺點(diǎn),如成本高、安全隱患、環(huán)境敏感性等,這些問(wèn)題需要通過(guò)技術(shù)改進(jìn)和更加環(huán)保的處理手段來(lái)解決[3]。表1 列舉了鋰離子電池的幾個(gè)主要特征。
表1 離子電池的主要優(yōu)缺點(diǎn)
圖2 全球鋰離子電池需求量預(yù)測(cè)圖
圖3 鋰離子電池充放電示意圖
如前文所述,鋰離子電池在目前的電動(dòng)汽車等領(lǐng)域應(yīng)用最廣,主要原因之一是它能夠提供更大的能量密度和較長(zhǎng)的使用壽命,同時(shí)充電時(shí)間也相對(duì)較短,能夠更快地滿足用戶需求[4]。表2 是幾種常見電池的特點(diǎn)比較。
表2 幾種常見電池的特點(diǎn)比較
從表2 可以得出以下主要結(jié)論:①鋰離子電池的能量密度最高,自放電率最低,充電時(shí)間最短,壽命最長(zhǎng),但成本也相對(duì)較高;②鎳氫電池重量輕,壽命長(zhǎng),對(duì)環(huán)境無(wú)污染,但性能方面比鋰電池差;③鎳鎘電池的能量密度和成本適中,但自放電率較高,壽命較短;④鉛酸電池的成本最低,但能量密度和壽命都比較低,自放電率非常高。
國(guó)內(nèi)層面:隨著政府支持新能源汽車的政策力度持續(xù)加大,中國(guó)國(guó)內(nèi)的鋰電池企業(yè)發(fā)展勢(shì)頭迅猛。目前,國(guó)內(nèi)的寧德時(shí)代、比亞迪、國(guó)軒高科、億緯鋰能等公司在鋰電池隊(duì)伍中占據(jù)著領(lǐng)導(dǎo)地位。國(guó)內(nèi)鋰電池產(chǎn)業(yè)規(guī)模逐年擴(kuò)大,產(chǎn)值和出口量均居全球前列。
國(guó)外層面:鋰離子電池的發(fā)展較早,主要廠家的技術(shù)相對(duì)成熟,生產(chǎn)的電池品質(zhì)較為穩(wěn)定。主要廠家有美國(guó)的特斯拉、日本的松下、索尼、松下、三洋,韓國(guó)的三星SDI、LG 化學(xué)、SK Innovation,德國(guó)的BMZ,法國(guó)的BLE 等等。其中,特斯拉的動(dòng)力電池處于領(lǐng)先地位,其鎳鈷鋁和鎳鈷錳系列電池以高的能量密度和動(dòng)力性能聞名。
總體來(lái)講,中國(guó)國(guó)內(nèi)的鋰電池行業(yè)已經(jīng)形成了以寧德時(shí)代、比亞迪等為代表的龍頭企業(yè),它們?cè)陬I(lǐng)先技術(shù)、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品性能等方面均處于世界先進(jìn)水平。雖然國(guó)外的鋰電池行業(yè)技術(shù)普及率更高,但我國(guó)鋰電池市場(chǎng)穩(wěn)步發(fā)展已經(jīng)快速成為了世界鋰電池市場(chǎng)上不可忽視的存在。
當(dāng)前新能源汽車主要有純電動(dòng)汽車、混合動(dòng)力汽車、氫燃料電池汽車等,其中前兩種的發(fā)展最為迅速。而在電池技術(shù)路線的選擇上,純電動(dòng)汽車和混合動(dòng)力電池汽車各有不同。
純電動(dòng)汽車用鋰離子電池的主要路線有:磷酸鐵鋰電池、鈷酸鋰電池、三元鋰電池等。磷酸鐵鋰電池因其安全性高、長(zhǎng)壽命、低成本等特點(diǎn),成為當(dāng)前眾多車廠的主要選擇;鈷酸鋰電池則具備高能量密度以及快速充電的優(yōu)勢(shì),適用于高速純電動(dòng)車市場(chǎng),但是鈷酸鋰電池材料中含有昂貴的金屬元素鈷,因此成本相對(duì)較高,并且在極端條件下可能存在安全隱患;三元鋰電池相對(duì)于鈷酸鋰電池的安全性更高,低溫時(shí)電池性能更加穩(wěn)定,適合北方天氣,但高溫時(shí)的安全性仍然比磷酸鐵鋰電池差。表3 是磷酸鐵鋰電池、鈷酸鋰電池、三元鋰電池的主要技術(shù)指標(biāo)對(duì)比。
表3 三種純電動(dòng)汽車用鋰離子電池主要技術(shù)指標(biāo)比較
總體來(lái)說(shuō),磷酸鐵鋰電池的安全性和成本較為優(yōu)秀,但能量密度較低;鈷酸鋰電池的能量密度較高,但安全性和成本較差;三元鋰電池在能量密度和循環(huán)壽命方面表現(xiàn)較好,但成本較高。綜合安全、成本、使用壽命等因素,當(dāng)前純電動(dòng)汽車的動(dòng)力電池類型主要為磷酸鐵鋰和三元鋰電池兩種,兩者基本上占據(jù)了純電動(dòng)汽車市場(chǎng)動(dòng)力電池的主要份額。
混合動(dòng)力汽車分為非插電式混合動(dòng)力汽車(HEV)和插電式混合動(dòng)力汽車(PHEV),為了便于分析,本文將增程式汽車(REEV)也一并歸類為混合動(dòng)力汽車。三種類型的動(dòng)力電池路線分別為:HEV 采用的主要是鎳氫電池或錳酸鋰電池;PHEV 和REEV 采用的主要是磷酸鐵鋰電池和三元鋰電池。
可以看出,PHEV 和REEV 的動(dòng)力電池與純電動(dòng)汽車類似,而HEV 的動(dòng)力電池采用的是鎳氫電池。產(chǎn)生上述差異的主要原因是HEV 車型的特點(diǎn)決定,因?yàn)榛旌蟿?dòng)力系統(tǒng)的工作方式,必須不停的對(duì)電池進(jìn)行快速充放電,而鎳氫電池具有良好的快速充放電性能,鋰電池反而不具有這一特點(diǎn),所以在這種工況下,應(yīng)用鎳氫電池比鋰電池更有優(yōu)勢(shì)。此外,鎳氫電池的成本也遠(yuǎn)低于鋰電池,因此以豐田為代表的主機(jī)廠采用了鎳氫電池作為HEV 車型的動(dòng)力電池。
安全和環(huán)保是新能源汽車永恒的主題,作為電動(dòng)汽車的主要?jiǎng)恿?lái)源,鋰離子電池的測(cè)試和回收技術(shù)也被廣泛關(guān)注。
為了判斷鋰離子電池的性能和健康狀況,確保其能夠正常、可靠地工作,并且安全地應(yīng)用于電動(dòng)汽車等應(yīng)用領(lǐng)域中。電動(dòng)汽車鋰離子電池的測(cè)試內(nèi)容通常涵蓋容量、充電效率、溫度、壽命、安全等方面[5,6]:
1)電池容量測(cè)試:電池容量是電池的重要參數(shù)之一,它表示電池能存儲(chǔ)多少能量。通過(guò)對(duì)鋰離子電池進(jìn)行容量測(cè)試,可以測(cè)試電池的實(shí)際可用容量,并檢測(cè)電池的健康狀態(tài)。容量測(cè)試方法包括恒流放電、工況放電和深度充放電等方法。
2)能量效率測(cè)試:能量效率是指電池完全放電時(shí)所釋放的能量與電池充滿電所需的充電能量之比。通過(guò)測(cè)試鋰離子電池的能量效率,可以評(píng)估電池充放電的能量損耗情況。
3)溫度測(cè)試:電池的溫度對(duì)電池的壽命和安全性有很大的影響。溫度測(cè)試可以幫助了解鋰離子電池在不同溫度下的運(yùn)行狀態(tài)及其對(duì)電池性能的影響。
4)循環(huán)壽命測(cè)試:通過(guò)連續(xù)的充放電循環(huán)來(lái)測(cè)試電池的循環(huán)壽命。通常會(huì)在最常使用的環(huán)境下,對(duì)電池進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)放電和標(biāo)準(zhǔn)充電。通過(guò)測(cè)試電池的實(shí)際循環(huán)次數(shù)及容量衰減情況來(lái)模擬電池的使用壽命。
5)安全性測(cè)試:鋰離子電池在使用過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生碰撞、擠壓、過(guò)充、過(guò)放、短路現(xiàn)象,進(jìn)而導(dǎo)致電池過(guò)熱、冒煙甚至爆炸等安全問(wèn)題。因此,安全性測(cè)試對(duì)于驗(yàn)證電池的可靠性和使用安全性非常重要,測(cè)試內(nèi)容包括模擬碰撞、擠壓、火燒、短路、過(guò)充、過(guò)放和高溫等極端情況下電池的反應(yīng)情況。
鋰離子電池廢棄物中含有大量的有害物質(zhì),如重金屬、有機(jī)物等,如果不加以處理,將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重危害。目前,鋰離子電池的回收技術(shù)主要包括物理回收和化學(xué)回收兩種方式。物理回收主要是通過(guò)機(jī)械分離、磁選、浮選等方法將廢舊電池中的有用物質(zhì)分離出來(lái),如鈷、鎳、鋰等。化學(xué)回收則是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)將廢舊電池中的有用物質(zhì)提取出來(lái),如鈷、鎳、鋰等。目前,物理回收技術(shù)已經(jīng)比較成熟,但存在回收率低、成本高等問(wèn)題;化學(xué)回收技術(shù)則還處于研究階段,需要進(jìn)一步完善。
目前鋰離子電池回收行業(yè)還處于起步階段,回收率較低。主要原因是缺乏相關(guān)政策支持、技術(shù)水平不高、回收成本高等問(wèn)題。此外,由于鋰離子電池的種類繁多,回收難度較大,也是制約回收行業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要因素。為了促進(jìn)鋰離子電池回收行業(yè)的發(fā)展,加強(qiáng)政策支持、提高回收技術(shù)水平、降低回收成本是已成為各國(guó)政府和鋰離子電池后市場(chǎng)服務(wù)企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急,隨著相關(guān)政策的出臺(tái)和技術(shù)的不斷進(jìn)步,鋰離子電池回收行業(yè)也將得到快速發(fā)展。
鋰離子電池行業(yè)仍處在快速發(fā)展階段,行業(yè)內(nèi)主要?jiǎng)?chuàng)新方向集中在提高能量密度、延長(zhǎng)電池使用壽命、提高安全性能和改善成本效益等方面,主要涉及到材料體系、電池類型、電池結(jié)構(gòu)等。
鋰離子電池的正極材料主要以鈷、鎳、錳和鐵為主,負(fù)極材料則以石墨為主,但這些材料在循環(huán)壽命、耐高溫等方面仍有待提高[7]。因此,需要進(jìn)一步研究新型材料的開發(fā)及其應(yīng)用。迄今為止在動(dòng)力電池領(lǐng)域的創(chuàng)新多以結(jié)構(gòu)創(chuàng)新為主,材料體系的創(chuàng)新進(jìn)展較慢,近年來(lái)國(guó)內(nèi)外企業(yè)開始加大在新材料應(yīng)用方面的投入,主要趨勢(shì)為從LFP/ 石墨、LFP/ 硅碳復(fù)合材料向鋰硫體系、鋰空體系發(fā)展,表4 簡(jiǎn)述了幾種不同材料體系特點(diǎn)。
表4 不同材料體系的特點(diǎn)
圖4 寧德時(shí)代電池形態(tài)研究發(fā)展歷程圖
圖5 電動(dòng)汽車鋰離子電池結(jié)構(gòu)發(fā)展趨勢(shì)圖
在電池類型方面,以寧德時(shí)代為代表的電池企業(yè)開展了全固態(tài)鋰離子電池的研究,這是一種新型的鋰離子電池,相較于傳統(tǒng)鋰離子電池具有以下優(yōu)勢(shì):①安全性更高:全固態(tài)鋰離子電池采用固態(tài)電解質(zhì),相比傳統(tǒng)電池中的液態(tài)電解質(zhì),不易泄漏,不易破裂,更加安全可靠;②能量密度更高:全固態(tài)鋰離子電池采用高能量密度的電極材料,可實(shí)現(xiàn)更高的能量密度,使得電池性能更好;③溫度適應(yīng)性更好:全固態(tài)鋰離子電池具有更好的溫度適應(yīng)性,在高溫和低溫環(huán)境下也能正常工作,相比傳統(tǒng)鋰離子電池更加穩(wěn)定。同時(shí),全固態(tài)鋰離子電池也存在制造成本高和電化學(xué)性能不穩(wěn)定等技術(shù)瓶頸有待進(jìn)一步解決,這也是目前制約全固態(tài)鋰離子電池規(guī)模化應(yīng)用的原因之一。
2019年起,中國(guó)企業(yè)發(fā)揮電芯制造優(yōu)勢(shì),厚積薄發(fā),在電芯結(jié)構(gòu)上連續(xù)退出了電芯直接集成到模組的CTP,刀片電池,J2M 等技術(shù),超越大眾的VDA、MEB 電芯尺寸標(biāo)準(zhǔn),引領(lǐng)了電池系統(tǒng)結(jié)構(gòu)技術(shù)創(chuàng)新[8]。而電池成組的終極方案MIV 和CTV 技術(shù)也初步具備應(yīng)用條件。
電動(dòng)汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要依靠高能量密度、高安全性、易回收等特性的動(dòng)力電池技術(shù),與此同時(shí)需要不斷加強(qiáng)針對(duì)電池的研究和技術(shù)創(chuàng)新,提高動(dòng)力電池耐久性和使用壽命,從而更好的適應(yīng)社會(huì)和市場(chǎng)需求。當(dāng)前鋰離子電池在純電動(dòng)、插電式混動(dòng)、增程系統(tǒng)上表現(xiàn)出色且具備廣泛適用性,相信通過(guò)在材料、結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域的持續(xù)創(chuàng)新,也將為鋰離子電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供更加堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。