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        換熱器疲勞分析方法研究

        2023-08-29 01:40:12李海勝
        設(shè)備管理與維修 2023年13期
        關(guān)鍵詞:分析模型

        李海勝,葉 奇

        (中國核電工程有限公司,北京 100840)

        0 引言

        換熱器是核電廠熱量交換關(guān)鍵部件,屬于管殼式換熱器。因其承載溫度瞬態(tài)多變、溫差大,該結(jié)構(gòu)的疲勞分析是其安全性評定的主要方式之一[1-3]。換熱器整體疲勞分析對計(jì)算硬件要求高,通常采用三維簡化模型進(jìn)行計(jì)算分析[4]。換熱器局部模型疲勞分析可對局部瞬態(tài)計(jì)算以及進(jìn)一步疲勞分析提供依據(jù)。

        本文研究了某核級換熱器局部區(qū)域在熱載荷和內(nèi)壓載荷下的疲勞分析結(jié)果,采用ANSYS 有限元軟件建立二維對稱模型,根據(jù)RCC-M 規(guī)范[5]要求,分別對疲勞使用因子、一次加二次應(yīng)力范圍以及熱棘輪效應(yīng)進(jìn)行分析,并研究了溫度變化率和溫度變化范圍對計(jì)算結(jié)果的影響。

        1 計(jì)算模型及加載方式

        1.1 計(jì)算模型

        換熱器局部二維計(jì)算模型主要包括管程出口接管和封頭,有限元計(jì)算模型如圖1 所示。計(jì)算分析對計(jì)算模型敏感區(qū)域設(shè)置路徑并提取對應(yīng)結(jié)果,路徑設(shè)置和路徑位置編號如圖1 所示。設(shè)備材料為Z2CN1810,不同溫度下材料參數(shù)(基本許用應(yīng)力強(qiáng)度Sm、屈服強(qiáng)度Sy、抗拉強(qiáng)度ee、導(dǎo)熱率λ、熱膨脹系數(shù)α、彈性模量E、比熱容Cp、熱擴(kuò)散率以及設(shè)計(jì)疲勞曲線數(shù)據(jù)及計(jì)算彈塑性修正系數(shù)的參數(shù)m 和n 值)根據(jù)RCC-M 規(guī)范取值。本文將對計(jì)算模型進(jìn)行溫度場分析、熱應(yīng)力場分析和結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析。

        圖1 計(jì)算模型(路徑及路徑位置編號)

        1.2 加載方式

        換熱器疲勞分析載荷考慮了溫度瞬態(tài)和壓力載荷,其中溫度瞬態(tài)載荷的加載方式如圖2 所示。對固體邊界施加流體溫度瞬態(tài)及相應(yīng)的換熱系數(shù)進(jìn)行熱分析,得到溫度場隨時(shí)間的變化。之后,再將此溫度場作為輸入,進(jìn)行熱應(yīng)力分析及相應(yīng)疲勞分析。封頭截?cái)嗝媸┘尤杂啥燃s束。

        圖2 加載方式

        2 計(jì)算條件

        2.1 溫度瞬態(tài)

        換熱器承受多個(gè)溫度瞬態(tài)工況載荷,其中一個(gè)溫度瞬態(tài)如圖3 所示,瞬態(tài)次數(shù)N=200,壓力為15.8 MPa 且保持不變。

        圖3 溫度瞬態(tài)

        2.2 計(jì)算模式

        為研究溫度變化率和溫度變化范圍的影響,根據(jù)圖3 管側(cè)溫度瞬態(tài)中“幾秒鐘”時(shí)長取值和升降溫條件,可采用以下三種模式進(jìn)行計(jì)算:

        (1)A 模式:按5 s 取值且293 ℃至35 ℃線性瞬變。

        (2)B 模式:按2 min 取值且293 ℃至35 ℃線性瞬變。

        (3)C 模式:按2 min 取值且263 ℃至35 ℃直接瞬變。

        以下分別對三種不同模式進(jìn)行計(jì)算分析。

        2.3 事件定義

        疲勞分析主要是由于結(jié)構(gòu)溫度瞬態(tài)改變產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)應(yīng)力變化引起,因而可根據(jù)溫度瞬態(tài)改變區(qū)域進(jìn)行事件定義,如圖3 所示。由于溫度改變引起的結(jié)構(gòu)應(yīng)力變化具有滯后性,因而溫度場分析時(shí),為使結(jié)構(gòu)應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)態(tài),事件定義需延長足夠時(shí)間段[6]。

        3 計(jì)算結(jié)果

        3.1 疲勞使用因子

        圖4 所示為熱載荷下不同計(jì)算模式的各路徑位置疲勞使用因子的計(jì)算結(jié)果。

        圖4 熱載荷下不同計(jì)算模式的各路徑位置疲勞使用因子

        根據(jù)RCC-M C3200 規(guī)范要求,可以得出以下結(jié)論:

        (1)熱載荷下不同計(jì)算模式的換熱器計(jì)算結(jié)果顯示:敏感區(qū)域的疲勞使用因子不滿足規(guī)范要求且主要位于接管與封頭連接區(qū)域。

        (2)相比于計(jì)算模式B 和計(jì)算模式C,計(jì)算模式A 的計(jì)算結(jié)果更加嚴(yán)苛,即溫度變化率的增加會使得應(yīng)力敏感區(qū)域的疲勞使用因子增大。

        圖5 給出了熱載荷下不同計(jì)算模式的各路徑位置點(diǎn)的總應(yīng)力變化幅值Sp以及不同模式間相對比的結(jié)果??梢缘贸鲆韵陆Y(jié)論:

        圖5 熱載荷下不同計(jì)算模式的各路徑位置

        (1)管側(cè)溫度變化率和溫度變化范圍將會影響換熱器熱應(yīng)力敏感區(qū)域的總應(yīng)力變化幅值Sp。

        (2)不同計(jì)算模式影響熱載荷下應(yīng)力敏感區(qū)域,主要包括:接管薄壁段、接管與封頭連接區(qū)域。

        (3)對于接管薄壁段,無論溫度變化范圍,溫度變化率的降低會降低該位置的Sp;而對于接管與封頭連接區(qū)域,溫度變化率的降低和溫度變化范圍的增加均會增加該位置的Sp。

        以模式A 為例,對總應(yīng)力幅值Sp進(jìn)行分析。根據(jù)RCC-M C3284規(guī)范要求,即使在僅考慮熱載荷的情況下,Sp計(jì)算最值約為624.36 MPa,其大于許用值2Sa,即計(jì)算模型的應(yīng)力Sp不滿足規(guī)范要求。參考圖5、圖6,模式B 和模式C 具有同樣結(jié)果。

        圖6 熱載荷下不同計(jì)算模式的各路徑位置

        3.2 一次加二次應(yīng)力范圍評定

        圖6 給出了熱載荷下不同計(jì)算模式的各路徑位置點(diǎn)的一次加二次應(yīng)力變化幅值Sn以及不同模式間對比的結(jié)果??梢缘贸雠c溫度變化率和溫度變化范圍對Sp的影響具有相同趨勢的結(jié)論。

        同樣,換熱器計(jì)算模型的一次加二次應(yīng)力評定以模式A 為例。根據(jù)RCC-M C3284 規(guī)范要求,即使在僅考慮熱載荷的情況下,Sn計(jì)算最值約為527.16 MPa,最值仍大于許用值3Sm,即計(jì)算模型的應(yīng)力Sn同樣不滿足規(guī)范要求。參考圖5、圖6,模式B和模式C 具有同樣結(jié)果。

        3.3 熱棘輪效應(yīng)分析

        因換熱器計(jì)算模型承受恒定內(nèi)壓和循環(huán)溫度變化載荷,可能會由于熱棘輪效應(yīng)而發(fā)生漸進(jìn)性大變形。因此,根據(jù)RCC-MC 3284.7 規(guī)范要求,對計(jì)算模型進(jìn)行熱棘輪效應(yīng)分析。

        換熱器計(jì)算模型為承受恒定內(nèi)壓的軸對稱旋轉(zhuǎn)殼體,為避免殼體直徑逐次增加,計(jì)算模型殼體所允許的最大循環(huán)熱應(yīng)力極限值σθ由式(1)確定:

        其中,Sy為規(guī)范列出的在循環(huán)過程中最高溫度下的屈服極限(若1.5Sm>Sy,則可采用1.5Sm),即Sy=max(Sy,1.5Sm);y′值根據(jù)計(jì)算x 值進(jìn)行判斷取值。

        經(jīng)計(jì)算,293 ℃下,屈服極限Sy=max(108.7,)=146.55 MPa;內(nèi)壓引起的總體薄膜應(yīng)力最值為36.0 MPa。根據(jù)式(1)計(jì)算,x值約為0.246。

        (1)假設(shè)溫度沿壁厚線性分布,則y′值根據(jù)式(2)進(jìn)行取值:

        根據(jù)式(2)計(jì)算得出y′=4.066;根據(jù)式(1)計(jì)算得出熱應(yīng)力變化范圍最大許用值σθ約為595.86 MPa;Sn計(jì)算最值527.16 MPa。因而,可根據(jù)Sn<σθ,假設(shè)溫度沿壁厚線性分布,則滿足規(guī)范要求。

        (2)假設(shè)溫度沿壁厚拋物線分布,則y′值根據(jù)式(3)進(jìn)行取值:

        根據(jù)式(3)計(jì)算得出y′=4.65;根據(jù)式(1)計(jì)算得出熱應(yīng)力變化范圍最大許用值σθ約為681.46 MPa。因而,可根據(jù)Sn<σθ,假設(shè)溫度沿壁厚拋物線分布,則滿足規(guī)范要求。

        4 結(jié)論

        本文通過建立某核級換熱器二維對稱模型,對其關(guān)鍵應(yīng)力敏感區(qū)域進(jìn)行疲勞分析,選取合適路徑,對其疲勞使用因子、一次加二次應(yīng)力和熱棘輪效應(yīng)分別進(jìn)行分析,并對管側(cè)溫度變化率和溫度變化范圍的影響進(jìn)行計(jì)算分析。計(jì)算結(jié)果表明:

        (1)換熱器疲勞易損區(qū)域主要集中于接管與封頭連接區(qū)域。

        (2)管側(cè)溫度變化率和溫度變化范圍均對應(yīng)力敏感區(qū)域的一次加二次應(yīng)力變化幅值Sn和總應(yīng)力變化幅值Sp產(chǎn)生顯著影響,偏差最值可達(dá)44.8 %。

        (3)沿壁厚溫度分布規(guī)律對熱棘輪效應(yīng)分析結(jié)果具有直接影響。

        以上結(jié)論是基于二維對稱模型進(jìn)行計(jì)算分析得到的,計(jì)算方法和結(jié)果具有較大的保守性,對危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)考慮開展更詳細(xì)的疲勞分析。

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