裴緒亮
(中煤能源新疆煤電化有限公司,新疆昌吉 831700)
對于汽輪機(jī)管道振動的研究,首先需要了解汽輪機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)及工作原理,再結(jié)合實際工況分析可能發(fā)生損壞的部位。其次根據(jù)相關(guān)資料計算出事故產(chǎn)生原因,制定有效合理的防控措施并提出解決方法。最后針對管道沖擊問題研究出相應(yīng)預(yù)防方案,減少損失,降低風(fēng)險。
在汽輪機(jī)EH 油系統(tǒng)中,沖擊波主要是通過管道傳遞到相應(yīng)的設(shè)備上,沖擊波會對轉(zhuǎn)子造成一定程度影響。而引起振動的原因有很多種,其中最為主要的是由管壁處產(chǎn)生泄漏和流化現(xiàn)象,其次是流體動平衡時出現(xiàn)流動不均勻等因素導(dǎo)致流動失衡、流量分配不當(dāng)?shù)?,這些情況會給汽輪機(jī)EH 油系統(tǒng)帶來不利影響。為防止此類事故發(fā)生,必須加強(qiáng)對管道定期檢查及相關(guān)實驗。
EH 油又稱抗燃油,是供應(yīng)給DEH(Digital Electro-Hydraulic,汽輪機(jī)數(shù)字電液控制)系統(tǒng)的一種高壓阻燃防爆油,是汽輪機(jī)系統(tǒng)中專門用來驅(qū)動汽輪機(jī)調(diào)門開關(guān)的油。EH 油系統(tǒng)主要包括油箱、油泵、油再循環(huán)泵、再生裝置、冷油器、蓄能器、油動機(jī)等附件,按其功能分為EH 供油系統(tǒng)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分、危急遮斷部分。每臺機(jī)組配置一臺EH 油箱、兩臺壓力補(bǔ)償式變量柱塞泵、兩臺100%容量的冷卻器和溫度調(diào)節(jié)裝置、兩臺循環(huán)泵、兩套EH 油再生裝置,靠再生裝置保持油品質(zhì),靠冷油器有效維持油溫。當(dāng)系統(tǒng)流量增加時,系統(tǒng)油壓將下降,如果油壓下降至壓力補(bǔ)償器設(shè)定值,壓力補(bǔ)償器會調(diào)整柱塞的行程來提高系統(tǒng)的壓力和流量。同理,當(dāng)系統(tǒng)用油量減少時,壓力補(bǔ)償器減小柱塞泵行程,減少泵的油排量。
某電廠有兩臺660 MW 燃煤火力發(fā)電機(jī)組,采用東方汽輪機(jī)有限公司生產(chǎn)的D660AZ 汽輪機(jī)(NJK660-27/600/610 型)。
(1)3 號機(jī)組在600 MW 及以上高負(fù)荷運行時、快速升降負(fù)荷過程中,發(fā)現(xiàn)EH 油管道在高調(diào)門開度到60%以上時EH 油管道劇烈振動、高調(diào)門門桿波動嚴(yán)重。
(2)4 號機(jī)組負(fù)荷由650 MW 升至660 MW、高壓調(diào)門開度在由57%開至68%位置時,高壓調(diào)門出現(xiàn)連續(xù)性抖動、EH 油管道晃動較大并且油箱伴隨振動,但是在負(fù)荷降至600 MW 之后、高壓調(diào)門開度在60.8%以下時,EH 油管道及油箱振動消失。
(1)因汽輪機(jī)高壓缸只有兩個進(jìn)汽調(diào)門,呈左上和右下切向布置,油動機(jī)上安裝為東方汽輪機(jī)自主研發(fā)大流量伺服閥,導(dǎo)致調(diào)門開度超過50%以后調(diào)節(jié)速率所需要的進(jìn)油量更大。由于場地限制彎管較多、油管道壓損較大,造成局部阻力過大,限制了油量增加。在EH 油系統(tǒng)設(shè)計有6 組丁基橡膠皮囊式蓄能器,預(yù)充氮壓力為(10±0.2)MPa,當(dāng)油動機(jī)進(jìn)油量突然加大時,因蓄能器數(shù)量不足而不能保持系統(tǒng)油壓穩(wěn)定,造成油壓大幅波動。
(2)高壓調(diào)節(jié)閥配汽曲線不合理。因汽輪機(jī)廠設(shè)置的配汽曲線在汽機(jī)主控指令96.16%時對應(yīng)的調(diào)門開度指令為50.35%,主控指令100%時對應(yīng)的調(diào)門開度指令為81.34%,汽機(jī)主控指令從96.16%變化到100%,對應(yīng)的調(diào)門開度指令變化達(dá)到30%,其配汽曲線過陡,從而造成閥門開度過大、油動機(jī)所需油量急劇增加,因EH 油泵供油量調(diào)整不及時造成系統(tǒng)油壓大幅波動,進(jìn)而引起管路振動。
在管道中油管受到的沖擊主要是壓力波,其產(chǎn)生振動的原因有很多,如材料因素、施工工藝和現(xiàn)場管理等,其中最重要的是壓力波動。首先,在管道內(nèi)壓力波傳播過程中是以氣液兩相為主體進(jìn)行流動,而當(dāng)流速過大時容易引起泄漏現(xiàn)象,從而導(dǎo)致油溫升高以及溫度下降速度加快,造成事故隱患。其次,在管壁附近形成較大面積的沖擊力,使其產(chǎn)生振動并對周圍環(huán)境有一定影響,從而導(dǎo)致油溫升高和溫度下降,甚至引起管道內(nèi)壓強(qiáng)增大、導(dǎo)致破裂等事故發(fā)生。
為防止管道振動,造成后期管夾支撐松動,及對現(xiàn)場對振幅較大的EH 油管進(jìn)行加固,并對油管路滑動支撐與地面連接進(jìn)行加固,取消滑動支撐,改為與地面預(yù)埋件滿焊連接。后期利用等級檢修,對EH 油管進(jìn)行專項檢查,如焊縫、管道支吊架等相關(guān)附屬設(shè)備。
根據(jù)計算結(jié)果,在EH 油管路增加2 組2×40 L 的蓄能器,以確保EH 油油量突變時油壓不發(fā)生大幅變化(圖1)。
圖1 蓄能器安裝示意
通過與東汽相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行溝通,對配汽曲線進(jìn)行了重新調(diào)整,目前閥門開度限制值與上版不變,并對滑壓曲線進(jìn)行了調(diào)整,適當(dāng)提高各負(fù)荷下主汽壓力,降低運行時閥門開度。
高壓調(diào)節(jié)閥配汽的對應(yīng)數(shù)據(jù)如表1 所示。其中,H 為閥桿總行程,包括預(yù)啟閥和調(diào)節(jié)閥升程,Dc為調(diào)節(jié)視喉部直徑,各高壓調(diào)節(jié)閥全開時,相對升程H/Dc均為36.88%,考慮到減小大開度下縄門波動,將最大相對升程限制為30.0%,影響高壓進(jìn)汽流量為3%;流量百分比是在某蒸汽參數(shù)F 通過閥門的流量占,在該參數(shù)下閥門全開所能通過流量的百分?jǐn)?shù)。
表1 高壓調(diào)節(jié)閥配汽對應(yīng)數(shù)據(jù)
汽輪機(jī)調(diào)門油動機(jī)伺服閥卡澀或內(nèi)漏,也是引起EH 油管道振動的原因之一。當(dāng)伺服閥接收到指令信號后,因其內(nèi)部故障產(chǎn)生振蕩,使輸出流量發(fā)生變化,造成油動機(jī)擺動,從而引起油壓發(fā)生變化,導(dǎo)致EH 油管道振動。因此加強(qiáng)EH 油系統(tǒng)油質(zhì)監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不合格及時分析原因并加強(qiáng)濾油,確保油質(zhì)特別是顆粒度指標(biāo)在合格范圍內(nèi)。對于伺服閥的檢查,利用停機(jī)時間及時進(jìn)行更換并返廠進(jìn)行清洗,清洗后要有清洗合格報告。對管道進(jìn)行清理檢查,也是防止EH 油管道振動的有效辦法。
(1)對于有油污、蒸汽等雜質(zhì)的地方,應(yīng)及時清除,防止堵塞,發(fā)現(xiàn)問題要立即停止運行。
(2)更換管壁泥漿中含有大量腐蝕性物質(zhì)的管道和閥門。(3)在清洗過程中需要注意,應(yīng)在沖洗干凈之后再徹底清掃槽底殘留物,最后用除銹劑除去油污或雜質(zhì)。
采取上述措施之后,在汽輪機(jī)靜態(tài)拉閥試驗過程中,EH 油管未出現(xiàn)大的振動,調(diào)門開度限制也由53%調(diào)整至66%,這在一定程度上提高了機(jī)組負(fù)荷響應(yīng)速度和一次調(diào)頻能力。
汽輪機(jī)EH 油系統(tǒng)管道的振動會引起各類問題,主要原因是EH 油管壁處存在較大的摩擦力,另外還有一些零部件本身存在一定的磨損。因此,必須對其進(jìn)行嚴(yán)格控制。在分析過程中應(yīng)考慮很多方面因素:首先,應(yīng)該確定什么情況下使用何種方式來減小沖擊波;其次,通過計算得到相應(yīng)頻率上產(chǎn)生沖擊波時,如何將沖擊壓力有效降低到最低并使管道處于安全范圍內(nèi);最后,根據(jù)實際運行條件選擇合適類型和參數(shù),以達(dá)到減少管壁處振動的破壞作用。
EH 油系統(tǒng)在整個汽輪機(jī)機(jī)組的安全穩(wěn)定運行過程中發(fā)揮著重要作用,本文進(jìn)行分析并制定了相應(yīng)解決方案,以期為此類機(jī)組的穩(wěn)定運行提供維護(hù)經(jīng)驗。