曹懷利

(新疆水利水電項目管理有限公司,烏魯木齊 230000)

1 概 述

施工質(zhì)量是控制工程建設效果的關鍵步驟,混凝土澆筑施工是水庫溢洪道建設的主要內(nèi)容。在工程施工階段,混凝土澆筑工作工程量往往較大,混凝土澆筑施工質(zhì)量對工程結構安全以及構筑物外觀影響較大。

因此,許多專家、學者對大體積混凝土澆筑工程進行了相關研究。孫喜德等[1]對大體積混凝土施工過程中溫度控制措施進行了研究,結果表明采用有效措施可控制溫度裂縫,效益顯著。崔曉燕[2]對大體積混凝土施工過程中的降溫措施進行了分析,結果表明降低混凝土內(nèi)部溫度可減少應力集中。陳敏芬等[3]對高溫季節(jié)混凝土施工溫度措施進行了分析,結果表明采用內(nèi)外結合的措施可有效降低混凝土內(nèi)部溫度。趙光龍等[4]對低溫季節(jié)混凝土施工溫度控制措施進行了研究,結果表明采用原材料預熱及倉面保溫方式可保證低溫季節(jié)混凝土澆筑質(zhì)量。

根據(jù)前人研究成果可知,混凝土施工質(zhì)量受到溫度控制、振搗等多方面因素影響,是一個較為復雜的過程,需要受到重視[5-7]。

2 工程概況

阿湖水庫除險加固工程主要建筑物由大壩(黏土心墻壩)、左岸1#放水洞和2#泄洪洞、溢洪道和排砂泄洪洞組成。除險加固加固后,水庫死水位1 563.50m,正常蓄水位1 574.00m,設計洪水位1 574.99m,校核洪水位1 575.86m,死庫容667×104m3,總庫容2 998×104m3。

溢洪道位于大壩右岸約70m處,由引渠段、控制段(控制堰采用駝峰堰,弧形閘門控制)和泄槽襯砌段組成,總長102m,泄槽襯砌段縱坡0.038。

控制段分為三孔三閘,堰頂寬3×12m,閘總寬43m,長24m,高13.45m;建基面高程1 561.05m,閘底板高程1 564.25m,堰頂高程1 566.50m,堰高2.25m;中墩寬2m,邊墩寬1.5m,總建筑面積1 032m2。溢洪道結構平面圖見圖1。

圖1 溢洪道結構平面圖

3 總體施工部署

3.1 筏板澆筑總體方案

根據(jù)設計方案及鋼筋混凝土施工要求,將筏板大體積混凝土澆筑分兩期進行施工,即以底板高程1 564.25m為分界線,下部鋼筋混凝土為一期,上部駝峰堰為二期。

一期混凝土澆筑塊筏板基礎平面尺寸為24m×43m,澆筑厚度為2.75～3.0m,駝峰堰前澆筑高程為1 561.5～1 564.25m,駝峰堰后澆筑高程為1 561.05～1 564.0m,澆筑面積1 032m2,理論澆筑C25F300W4混凝土2 186.26m3。計劃采用推移式連續(xù)澆筑方式施工,從右岸向左岸、從底高程向高程依次推進。

二期混凝土(駝峰堰)澆筑塊寬約13.5m,長36m,澆筑厚度2.25m,澆筑高程1 564.25～1 566.5m,澆筑面積486m2,理論澆筑C25F300W4混凝土691.53m3。分為左、中、右三倉依次澆筑成堰,筏板一期、二期分倉示意圖見圖2。

圖2 筏板混凝土分倉示意圖

3.2 閘墩澆筑概述

閘墩高13.45m,分為兩個中墩和兩個邊墩。中墩基礎平面尺寸24m×2m,平面面積48m2,理論澆筑C25F300W4混凝土1 291.2m3;邊墩基礎平面尺寸24m×1.5m,平面面積36m2,理論澆筑C25F300W4混凝土968.4m3,閘墩混凝土總體積為2 259.6m3。

計劃采用水平分層澆筑,砼分塊振搗厚度0.3m,澆筑分層0.9m,按邊墩→中墩→邊墩→……水平分層循環(huán)澆筑,每層砼澆筑方量約43.2m3。

閘墩剖面圖見圖3。

圖3 閘墩剖面圖

4 混凝土澆筑施工方案

4.1 筏板混凝土施工

4.1.1 施工工藝

1)基礎底板混凝土澆筑時,應在一個部位進行達到設計標高,形成扇形向前自然流淌。

2)為防止溫度裂縫、收縮縫,混凝土內(nèi)外溫差應小于25℃。

3)混凝土塌落度為180±20mm,澆筑坡度控制在1:10以內(nèi)。

4)除在泵管出口采用斜向振搗外,其他均采用垂直振搗,振搗點距離300～400mm,插點模板不大于250mm,振搗要采取快插慢拔的原則。振搗點布置見圖4。

圖4 振搗點布置圖

5)混凝土澆筑應連續(xù)進行,間隔時間不得超過4h。如遇特殊情況,混凝土在4h仍不能澆筑時,需采取應急措施。

4.1.2 澆筑方法

底板混凝土澆筑應橫向澆筑、縱向推進,一個坡度、分層澆筑、一次到頂?；炷列纬傻钠露纫?:10～1:15,每層澆筑厚度以不大于500mm為宜?；炷列泵娣謱訚仓妶D5。

圖5 混凝土斜面分層澆筑示意圖

4.1.3 二次抹壓

大體積混凝土澆筑面應在2h以內(nèi)進行二次抹壓處理,避免出現(xiàn)裂縫。如果忽略該道工序,會導致后期混凝土表面出現(xiàn)裂縫。

4.1.4 大體積混凝土養(yǎng)護

大體積砼養(yǎng)護采用保溫保濕養(yǎng)護。在砼澆筑完成后,先用木抹子收毛面,再用鐵抹子進行收光,之后立即在基礎筏板砼表面鋪一層塑料薄膜,上面覆蓋一層草簾被,相鄰草簾被搭接200cm,并采取防風措施,如壓蓋跳板、紅磚等。待混凝土可以上人后進行灑水養(yǎng)護,若出現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25℃,可再增加保溫材料。

養(yǎng)護時間原則上不少于14天,現(xiàn)場可根據(jù)混凝土測溫結果增減養(yǎng)護頻率,前3天的養(yǎng)護對大體積砼質(zhì)量影響最大,養(yǎng)護措施要落到實處。在養(yǎng)護期間,每天檢查塑料薄膜的完整情況,保持砼表面濕潤。

保溫覆蓋層根據(jù)現(xiàn)場測溫情況決定,當砼表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時,可不進行覆蓋;當砼內(nèi)外溫差大于25℃時,需要加蓋覆蓋厚度。

4.1.5 現(xiàn)場試塊制作

為了解混凝土強度增長情況,除混凝土攪拌站內(nèi)按規(guī)定留置試塊外,混凝土運到現(xiàn)場,還要根據(jù)《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50204-2002)規(guī)定檢驗取樣制作試塊。

對現(xiàn)場每車商品混凝土或自拌制混凝土的質(zhì)量均要進行塌落度檢驗,檢測不合格的要退回攪拌站進行處理,合格后才能使用在施工部位。

大體積混凝土澆筑時,現(xiàn)場須留置3組同條件實體檢驗試塊。

抽樣試件時,要記錄好車號、塌落度及抽檢時間等情況。

4.1.6 特殊部位處理

1)后澆帶處理。后澆帶側面模板采用雙層附加鋼絲網(wǎng),收口用電焊點焊牢固,每個鋼筋交叉點均需要焊接,保證滿足剛度要求,防止發(fā)生混凝土脹?，F(xiàn)象。

2)施工縫設置與處理?；A底板混凝土施工時,在外墻上留置水平縫,距基礎底板頂面500mm。外墻水平施工縫均采用遇水膨脹型橡膠止水條。

4.2 駝峰堰混凝土施工

4.2.1 模板支護

駝峰堰模板以兩端已澆筑閘墩為固定點,中間弧形模板采用Φ32鋼筋,以1:1比例制作成“∩”形模型加以固定,下部布置梅花形鋼筋作為頂柱支撐。駝峰堰曲面弧線高程以兩邊閘墩為標點,用施工線依次標定,便于模板依照標準支護成型。

4.2.2 混凝土澆筑方式

駝峰堰單倉澆筑采用“全面分層”法澆筑,即在整個結構內(nèi)全面分層澆筑混凝土,要求每一次的混凝土必須在下層混凝土初凝前完成。

澆筑前,底部應先填厚5～10cm與混凝土配合比相同的減石子砂漿,混凝土應分層澆筑振搗,每層澆筑厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍。每段混凝土澆筑后,將洞模板封閉嚴實,并用鋼筋加固處理。

4.3 閘墩混凝土施工

4.3.1 閘墩砼分層

閘墩混凝土澆筑強度按40m3/h計算,根據(jù)設計方案可知,阿湖水庫閘墩尺寸為24m×2m。因此,每小時砼澆筑上升0.8m≥50cm,為保證澆筑質(zhì)量,砼澆筑分層厚度為50cm。

4.3.2 砼澆筑和振搗方法

1)采用水平分層澆筑方法,從左向右澆筑,插入式振搗器振搗,澆筑應連續(xù)進行。

2)澆筑過程中,隨時觀察施工情況,發(fā)現(xiàn)異常時,及時通知專業(yè)操作人員進行處理。

3)砼振搗應快插慢拔。插拔點距為0.6m×0.6m梅花形布置。

4.3.3 溫度控制及預防措施

為了防止溫度裂縫,采取以下溫控措施:

1)采用優(yōu)質(zhì)水泥,降低混凝土水化熱。

2)澆筑分層厚度0.9m,均勻連續(xù)澆筑。

3)控制出機口溫度。

4)加強混凝土表面覆蓋保溫。

5)合理分層、分塊。

4.3.4 施工縫的處理

1)施工縫處繼續(xù)澆筑前,對混凝土表面進行鑿毛、潤濕等處理措施,施工縫處加強振搗。

2)為防止施工縫部位跑?，F(xiàn)象,采用螺栓固定上層模板。

5 結 語

阿湖水庫溢洪道工程筏板基礎和閘墩混凝土施工工程量大,為了保障工程施工質(zhì)量,從溫度控制、分層澆筑、振搗要求、施工縫處置等方面對大體積混凝土施工方案進行分析。在施工過程中,應根據(jù)施工方案要求進行施工,保障每道工序的施工質(zhì)量,從而保障混凝土澆筑施工效果。