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        基于馬爾科夫鏈的工業(yè)企業(yè)能耗智能預(yù)測(cè)模型構(gòu)建

        2023-08-19 11:18:12李承國(guó)劉愛(ài)勇寧尚武趙樽波
        關(guān)鍵詞:智能模型

        李承國(guó), 劉愛(ài)勇, 寧尚武, 趙樽波, 王 超

        (山東厚豐汽車(chē)散熱器有限公司, 山東 泰安 271000)

        0 引言

        現(xiàn)如今,部分工業(yè)企業(yè)在社會(huì)需求的影響下,逐漸擴(kuò)展自身的規(guī)模,相應(yīng)的能耗量也進(jìn)一步提升[1]。為加強(qiáng)對(duì)企業(yè)能耗的控制,一般會(huì)設(shè)定具有針對(duì)性的能耗預(yù)測(cè)模型[2],設(shè)定傳統(tǒng)地增強(qiáng)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法能耗預(yù)測(cè)模型,傳統(tǒng)STIRPAT 能耗預(yù)測(cè)模型,這一類(lèi)模型雖然可以完成日常的檢測(cè)任務(wù),但是整體的預(yù)測(cè)強(qiáng)度不高,且綜合性不強(qiáng),較容易受到外部因素的影響,進(jìn)而導(dǎo)致最終的預(yù)測(cè)結(jié)果不精準(zhǔn),為后續(xù)的預(yù)測(cè)工作造成影響,因此,對(duì)基于馬爾科夫鏈的工業(yè)企業(yè)能耗智能預(yù)測(cè)模型進(jìn)行構(gòu)建與分析。馬爾科夫鏈主要指的是具有離散特征的指數(shù)集與狀態(tài)空間之間的隨機(jī)處置過(guò)程,該理論多被應(yīng)用在化工企業(yè)能耗的預(yù)測(cè)模型設(shè)計(jì)之中,與傳統(tǒng)的預(yù)測(cè)形式相對(duì)比,馬爾科夫鏈可以幫助模型塑造一個(gè)更為穩(wěn)定、循環(huán)的預(yù)測(cè)結(jié)構(gòu),針對(duì)實(shí)際的能耗情況以及對(duì)應(yīng)的能耗處置措施,標(biāo)記出對(duì)應(yīng)的能耗點(diǎn)位,再加上互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)技術(shù)的輔助與支持,進(jìn)一步強(qiáng)化整體的預(yù)測(cè)效果,營(yíng)造更加清晰完整地預(yù)測(cè)關(guān)聯(lián)性預(yù)測(cè)模型的應(yīng)用奠定基礎(chǔ)[2]。

        1 設(shè)計(jì)工業(yè)企業(yè)能耗馬爾科夫鏈智能預(yù)測(cè)模型

        1.1 能耗特征變量智能提取

        工業(yè)企業(yè)由于其自身的發(fā)展需求,日常的能耗量相對(duì)較大,所以,為避免出現(xiàn)能耗過(guò)量的問(wèn)題,需要采用預(yù)測(cè)的形式,設(shè)定一個(gè)穩(wěn)定的能耗控制程序,為日常的能耗管控工作奠定基礎(chǔ)[3]。在進(jìn)行模型的設(shè)計(jì)之前,需要先明確企業(yè)的能耗總量,并進(jìn)行能耗特征變量的智能提取[4]。首先,利用專(zhuān)業(yè)的設(shè)備及裝置,設(shè)置固定的預(yù)測(cè)周期,分析能耗的變化規(guī)律,與此同時(shí),從底層特征中提取出抽象的能耗高層特征,構(gòu)建一個(gè)穩(wěn)定的預(yù)測(cè)流程,計(jì)算出單向能耗的變動(dòng)偏差,如下公式(1)所示:

        式中:H為單向能耗的變動(dòng)偏差;m為定向能耗量;α為深度能耗轉(zhuǎn)換比;R為單向功耗;θ 為能耗覆蓋范圍。綜合上述測(cè)定,最終可以測(cè)算得出單向能耗的變動(dòng)偏差,將其設(shè)定為能耗特征變量的標(biāo)準(zhǔn)差值,在此基礎(chǔ)之上,由于化工企業(yè)日常能耗存在差異,所以,根據(jù)其變動(dòng)規(guī)律,總結(jié)其存在的變量特征[5]。

        此時(shí),可以利用企業(yè)的智能控制程序以及結(jié)構(gòu),將變量的總特征進(jìn)行轉(zhuǎn)換設(shè)定,逐步形成定向的預(yù)測(cè)規(guī)律,與控制系統(tǒng)形成具有關(guān)聯(lián)性的模型基礎(chǔ),為后續(xù)的預(yù)測(cè)工作奠定基礎(chǔ)[6]。但是這部分需要注意的是,能耗特征變量的智能提取,可以根據(jù)不同的預(yù)測(cè)層級(jí)設(shè)定對(duì)應(yīng)的預(yù)測(cè)目標(biāo),獲取出實(shí)際的特征變量,形成循環(huán)式的預(yù)測(cè)結(jié)果,具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性,可以進(jìn)一步確保得出預(yù)測(cè)結(jié)果的真實(shí)可靠[7]。

        1.2 部署關(guān)聯(lián)預(yù)測(cè)節(jié)點(diǎn)

        根據(jù)上述提取的能耗特征變量,綜合實(shí)際的預(yù)測(cè)需求及標(biāo)準(zhǔn),明確具體的預(yù)測(cè)范圍,進(jìn)行基礎(chǔ)關(guān)聯(lián)預(yù)測(cè)節(jié)點(diǎn)的部署。首先,將化工企業(yè)預(yù)測(cè)的區(qū)域劃定為3 個(gè)區(qū)段,每一個(gè)區(qū)段的能耗量均是不同的,存在較大差異。依據(jù)企業(yè)具體的總能耗情況,設(shè)定預(yù)測(cè)節(jié)點(diǎn)的布設(shè)結(jié)構(gòu),如圖1 所示。

        圖1 基礎(chǔ)關(guān)聯(lián)預(yù)測(cè)節(jié)點(diǎn)布設(shè)結(jié)構(gòu)圖示

        根據(jù)圖1,完成對(duì)基礎(chǔ)關(guān)聯(lián)預(yù)測(cè)節(jié)點(diǎn)布設(shè)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。隨后,以此為基礎(chǔ),在每一個(gè)化工企業(yè)波段中設(shè)定對(duì)應(yīng)數(shù)量的預(yù)測(cè)節(jié)點(diǎn),并在合理的標(biāo)準(zhǔn)下,形成相應(yīng)的關(guān)聯(lián)程序,以此來(lái)達(dá)到全覆蓋式預(yù)測(cè)處理。過(guò)程中需要對(duì)重點(diǎn)能耗區(qū)域設(shè)定雙重的預(yù)測(cè)節(jié)點(diǎn),并將點(diǎn)位的間距拉大,確保預(yù)測(cè)結(jié)果的可靠性及真實(shí)性。

        接下來(lái),根據(jù)預(yù)測(cè)節(jié)點(diǎn)的布設(shè)位置,再加上該企業(yè)的總能耗情況,根據(jù)馬爾科夫鏈的處置結(jié)構(gòu),設(shè)定具體的能耗預(yù)測(cè)周期,一般7 d 為1 個(gè)周期,共需要設(shè)定基礎(chǔ)的6 個(gè)周期,過(guò)程中需要全程對(duì)能耗的應(yīng)用量進(jìn)行設(shè)定,形成穩(wěn)定的預(yù)測(cè)程序,并逐步構(gòu)建出循環(huán)預(yù)測(cè)體系。

        1.3 構(gòu)建馬爾科夫鏈多層級(jí)預(yù)測(cè)結(jié)構(gòu)

        利用以上布設(shè)的預(yù)測(cè)節(jié)點(diǎn),在單個(gè)周期內(nèi)采集相應(yīng)的數(shù)據(jù)及信息,預(yù)設(shè)一個(gè)核心控制節(jié)點(diǎn),與控制程序相融合,加強(qiáng)全覆蓋式的預(yù)測(cè)處理。隨后,在此基礎(chǔ)之上,采用馬爾科夫鏈構(gòu)建一個(gè)多層級(jí)的模型預(yù)測(cè)結(jié)構(gòu)。

        可以將日常的企業(yè)能耗量編制成一個(gè)個(gè)定向的序列數(shù)據(jù)包,當(dāng)節(jié)點(diǎn)完成采集之后,根據(jù)自身設(shè)定的比例進(jìn)行轉(zhuǎn)換,由系統(tǒng)的信道傳輸至于預(yù)測(cè)平臺(tái)內(nèi)部。此時(shí),將預(yù)測(cè)結(jié)構(gòu)劃分為多個(gè)處理層級(jí),分別是輸入層、輸出層、隱藏層和循環(huán)層等,具體如圖2 所示:

        圖2 馬爾科夫鏈能耗預(yù)測(cè)層級(jí)設(shè)定圖示

        如圖2 所示,完成對(duì)能耗預(yù)測(cè)層級(jí)的設(shè)定及分析。接下來(lái),根據(jù)企業(yè)能耗的變動(dòng)以及特征,對(duì)化工企業(yè)能耗電量與生產(chǎn)單位產(chǎn)量相互關(guān)聯(lián),測(cè)定其變化的具體情況,根據(jù)不同預(yù)測(cè)層級(jí)獲取的數(shù)據(jù),對(duì)該日能耗總量進(jìn)行預(yù)估。此時(shí),可以根據(jù)上述得出的數(shù)據(jù)與信息,計(jì)算出模型結(jié)構(gòu)在單向周期能耗預(yù)測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)次數(shù),如公式(2)所示:式中:U為單向周期能耗預(yù)測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)次數(shù);a為轉(zhuǎn)變偏差;ν 為預(yù)測(cè)總范圍;d為預(yù)測(cè)頻率;i為預(yù)設(shè)預(yù)測(cè)次數(shù)。根據(jù)上述測(cè)算,最終可以實(shí)現(xiàn)對(duì)單向周期能耗預(yù)測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)次數(shù)的測(cè)定。隨后,在此基礎(chǔ)之上,對(duì)設(shè)定的預(yù)測(cè)層級(jí)作出調(diào)整和標(biāo)定,確保該模型的預(yù)測(cè)能力,具有更強(qiáng)的靈活性、多變性。

        1.4 能耗預(yù)測(cè)矩陣增設(shè)

        能耗預(yù)測(cè)矩陣的設(shè)定,一定程度上可以增加實(shí)際的預(yù)測(cè)精度,并擴(kuò)大對(duì)應(yīng)的預(yù)測(cè)范圍,在標(biāo)定的區(qū)域之內(nèi),完成預(yù)設(shè)的能耗預(yù)測(cè)任務(wù)。隨后,將能耗預(yù)測(cè)的目標(biāo)調(diào)整,將化工企業(yè)的能耗的需求與能耗變化特征變量之間建立定向的預(yù)測(cè)關(guān)系,但是存在的共線(xiàn)性常常會(huì)導(dǎo)致預(yù)測(cè)結(jié)果出現(xiàn)誤差,因此根據(jù)得到的特征變量,設(shè)定關(guān)系預(yù)測(cè)矩陣,如公式(3)所示:式中:J為能耗預(yù)測(cè)變量關(guān)系;k為變量初始值;n為能耗的無(wú)限預(yù)測(cè)范圍。根據(jù)上述測(cè)定,最終完成能耗預(yù)測(cè)矩陣的構(gòu)建。隨后,在此基礎(chǔ)之上,在各個(gè)預(yù)測(cè)層級(jí)設(shè)定對(duì)應(yīng)的目標(biāo),利用智能化的控制程序,形成一個(gè)更為穩(wěn)定的預(yù)測(cè)體系,實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)性的能耗預(yù)測(cè)。

        1.5 馬爾科夫鏈執(zhí)行目標(biāo)修正實(shí)現(xiàn)智能預(yù)測(cè)

        利用上述能耗預(yù)測(cè)模型設(shè)定的矩陣,進(jìn)行預(yù)測(cè)目標(biāo)以及任務(wù)的明確排布,隨后,在此基礎(chǔ)之上,對(duì)化工企業(yè)日常的能耗管理情況加強(qiáng)控制,同時(shí),設(shè)定一個(gè)循環(huán)的執(zhí)行目標(biāo)鏈,進(jìn)行變動(dòng)預(yù)測(cè)指標(biāo)的設(shè)定,如下表1 所示。

        表1 變動(dòng)預(yù)測(cè)指標(biāo)基礎(chǔ)參數(shù)設(shè)定表

        從表1 可以看出,完成對(duì)變動(dòng)預(yù)測(cè)指標(biāo)基礎(chǔ)參數(shù)的設(shè)定,隨后,可以將該預(yù)測(cè)機(jī)制設(shè)定在模型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中,進(jìn)一步完善、優(yōu)化預(yù)測(cè)效果及后續(xù)的預(yù)測(cè)處理能力,實(shí)現(xiàn)多元化全覆蓋式的預(yù)測(cè)處理。

        2 模型測(cè)試

        本次主要是對(duì)基于馬爾科夫鏈的工業(yè)企業(yè)能耗智能預(yù)測(cè)模型實(shí)際應(yīng)用效果的分析與研究??紤]到最終該測(cè)試結(jié)果的真實(shí)可靠,采用對(duì)比的形式展開(kāi)分析,選定A 工業(yè)企業(yè)作為實(shí)際的模型測(cè)試對(duì)象,參考文獻(xiàn)[1]和文獻(xiàn)[2],設(shè)定傳統(tǒng)地增強(qiáng)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法能耗預(yù)測(cè)模型測(cè)試組,傳統(tǒng)STIRPAT 能耗預(yù)測(cè)模型測(cè)試組以及本文所設(shè)計(jì)的馬爾科夫鏈能耗智能預(yù)測(cè)模型測(cè)試組,測(cè)試得出的結(jié)果比照驗(yàn)證,根據(jù)實(shí)際的模型測(cè)試需求及目標(biāo),進(jìn)行相關(guān)測(cè)試環(huán)境的搭建。

        2.1 測(cè)試準(zhǔn)備

        根據(jù)馬爾科夫鏈原理,對(duì)A 工業(yè)企業(yè)中冷器加強(qiáng)卡的應(yīng)用能耗情況進(jìn)行分析與研究。為確保最終測(cè)試結(jié)果的真實(shí)可靠,選定該企業(yè)4 個(gè)區(qū)域段的中冷器加強(qiáng)卡及相關(guān)設(shè)備的應(yīng)用能耗作出設(shè)定。該設(shè)備的承壓內(nèi)部施加0.35 MPa 壓強(qiáng),在疲勞工況下,自身的加速度峰值為±30 m/s2,振動(dòng)方向?yàn)榇怪薄⑶昂?、左右方向,振?dòng)頻率23 Hz,每個(gè)方向振動(dòng)1.5×106次。

        在這樣的背景之下,自身所產(chǎn)生的能耗量是相對(duì)較大的,具有較強(qiáng)的可變性與調(diào)控性。設(shè)定具體的能耗預(yù)測(cè)周期,并根據(jù)上述獲取的數(shù)據(jù)及信息,測(cè)算出單個(gè)區(qū)域段的單向標(biāo)準(zhǔn)能耗值,如公式(4)所示:

        式中:F為單個(gè)區(qū)域段的單向標(biāo)準(zhǔn)能耗值,o為總預(yù)測(cè)范圍;z為能耗敏感度;R為預(yù)測(cè)單向距離;w為堆疊距離。根據(jù)上述測(cè)定,最終完成對(duì)單個(gè)區(qū)域段的單向標(biāo)準(zhǔn)能耗值的測(cè)算。至此完成對(duì)測(cè)試環(huán)境的搭接。

        2.2 測(cè)試過(guò)程及結(jié)果分析

        根據(jù)上述搭建的測(cè)試環(huán)境,綜合馬爾科夫鏈原理,對(duì)化工企業(yè)能耗預(yù)測(cè)方法的實(shí)際應(yīng)用效果進(jìn)行分析。首先,利用設(shè)定的基礎(chǔ)性預(yù)測(cè)節(jié)點(diǎn),獲取各個(gè)周期的預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)以及信息,通過(guò)預(yù)測(cè)矩陣,調(diào)整不同階段各個(gè)測(cè)定區(qū)域段的預(yù)測(cè)任務(wù)及目標(biāo),逐步形成一個(gè)具有循環(huán)性的預(yù)測(cè)結(jié)構(gòu),標(biāo)記出4 個(gè)測(cè)定點(diǎn),得出預(yù)測(cè)結(jié)果之后,與初始的能耗預(yù)測(cè)模型相對(duì),分別測(cè)算出此時(shí)的預(yù)測(cè)相對(duì)偏差,如公式(5)所示。

        式中:Q為能耗預(yù)測(cè)相對(duì)誤差;λ 為層級(jí)能耗值;z為能耗敏感度;C為定向?qū)蛹?jí)預(yù)測(cè)偏差;r為預(yù)測(cè)次數(shù)。根據(jù)上述測(cè)定,最終可以完成對(duì)測(cè)試結(jié)果的分析,如表2 所示。

        表2 測(cè)試結(jié)果對(duì)比分析表

        根據(jù)表2,完成對(duì)測(cè)試結(jié)果的分析:對(duì)比于傳統(tǒng)地增強(qiáng)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法能耗預(yù)測(cè)模型測(cè)試組,傳統(tǒng)STIRPAT 能耗預(yù)測(cè)模型測(cè)試組,馬爾科夫鏈能耗智能預(yù)測(cè)模型測(cè)試組最終得出的預(yù)測(cè)相對(duì)誤差相對(duì)較低,被較好地控制在了1.5 以下,說(shuō)明在對(duì)A 化工企業(yè)能耗預(yù)測(cè)的過(guò)程中,預(yù)測(cè)范圍擴(kuò)大,誤差可控,預(yù)測(cè)速度快,具有實(shí)際的應(yīng)用價(jià)值。

        采用三種預(yù)測(cè)方法對(duì)化工企業(yè)能耗預(yù)測(cè)時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì),其結(jié)果如圖3 所示。

        圖3 三種預(yù)測(cè)方法對(duì)化工企業(yè)能耗預(yù)測(cè)時(shí)間

        由圖3 可知,傳統(tǒng)傳統(tǒng)的增強(qiáng)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法能耗預(yù)測(cè)模型測(cè)試組預(yù)測(cè)時(shí)間在3.5 s 左右,傳統(tǒng)STIRPAT能耗預(yù)測(cè)模型測(cè)試組預(yù)測(cè)時(shí)間在2.5 s 左右。而馬爾科夫鏈能耗智能預(yù)測(cè)模型測(cè)試組預(yù)測(cè)時(shí)間在1.5 s 左右,明顯低于上述兩種傳統(tǒng)方法。因此,基于馬爾科夫鏈的工業(yè)企業(yè)能耗智能預(yù)測(cè)的效率更高,預(yù)測(cè)速度快。

        3 結(jié)論

        與傳統(tǒng)的能耗預(yù)測(cè)模型相對(duì)比,本次綜合馬爾科夫鏈原理,所設(shè)計(jì)的智能能耗模型相對(duì)更加穩(wěn)定、靈活,在復(fù)雜的能耗環(huán)境下,具有更強(qiáng)的針對(duì)性和變動(dòng)性,分階段對(duì)企業(yè)實(shí)際能耗進(jìn)行測(cè)定分析。另外,馬爾科夫鏈的應(yīng)用,還可以在一定程度上擴(kuò)大實(shí)際的預(yù)測(cè)范圍,增加預(yù)測(cè)的精準(zhǔn)度與可靠性,為關(guān)聯(lián)性的預(yù)測(cè)工作提供后期的參考依據(jù),實(shí)現(xiàn)化工企業(yè)能耗的合理預(yù)測(cè)。

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