張悅明

陜西交通職業(yè)技術(shù)學院 陜西西安 710018

1 建筑混凝土工程施工技術(shù)控制意義

（1）良好的混凝土生產(chǎn)配制，不僅可以從根源上保證施工的質(zhì)量，而且也可以在一定程度上達到節(jié)約施工成本的作用，降低混凝土配制所使用的原材料量。

（2）在實際施工過程中容易出現(xiàn)裂縫、麻面病害等施工問題，這些問題的發(fā)生也和施工現(xiàn)場氣候溫度、施工操作情況等內(nèi)容有著直接聯(lián)系，加強建筑混凝土工程施工技術(shù)控制，可以降低這些病害問題的發(fā)生概率，提高建筑工程的施工質(zhì)量。

2 建筑混凝土工程施工技術(shù)控制要點

2.1 混凝土原材料選擇

（1）水泥材料目前市場中流通的水泥品種較多，如普通硅酸鹽水泥、礦物硅酸鹽水泥等，除特殊要求外，多使用普通硅酸鹽水泥（如P.O42.5 水泥）參與施工，同時在水泥選擇時也需考慮材料水化熱，降低水泥水化熱帶來的負面影響。

（2）所選細骨料不超過5mm，同時對于細骨料級配、含泥量等參數(shù)進行合理化控制，以提高細骨料選擇結(jié)果的合理性，保證拌和后混凝土的和易性。

（3）所選粗骨料粒徑不低于20mm，過程中也需要對粗骨料級配、含泥量、含沙量等參數(shù)進行科學化控制，以提高粗骨料應(yīng)用結(jié)果的合理性，提高混凝土整體強度。

（4）外加劑的作用是改善混凝土相關(guān)性質(zhì)，如抗裂性、抗凍性、和易性等。外加劑在應(yīng)用中需要做好生產(chǎn)許可證、質(zhì)保資料、質(zhì)檢報告等參數(shù)整理，同時外加劑在應(yīng)用前也需要做好相應(yīng)的試驗工作，根據(jù)實驗結(jié)果來篩選種類最為合適的外加劑，確保混凝土施工結(jié)果的可靠性。

2.2 混凝土拌和比控制

（1）在對混凝土調(diào)配時，需要對建筑工程所處環(huán)境的基礎(chǔ)環(huán)境、地域條件等內(nèi)容展開綜合化考量，并以此來確定具體的拌和用水量和其他材料用量。

（2）在對混凝土進行調(diào)配時，需要對水灰比進行合理化控制，一般情況下，材料水灰比需控制在0.42～0.45。不同位置也會根據(jù)實際情況進行調(diào)整，確保水灰比的契合性，從而提高混凝土的應(yīng)用質(zhì)量。

（3）在對混凝土進行拌和時，也需要做好拌和時間的控制工作。一般情況下，干拌時間需控制在40～60s，而濕拌時間控制在2min 以上，借此來提高混凝土拌和質(zhì)量，便于后續(xù)施工活動的順利推進。

（4）在混凝土拌和階段也需要做好拌和順序整理，基于相關(guān)標準來擬定投料順序，各類材料的添加量誤差控制在2%以內(nèi)。而外加劑使用后摻法進行拌和，拌和后取樣混凝土，測定混凝土保水性、和易性等參數(shù)，滿足要求后可進入到澆筑環(huán)節(jié)。

2.3 混凝土澆筑作業(yè)

（1）對于普通的建筑結(jié)構(gòu)（如梁體、樓板等）可采用一次澆筑的方法進行施工。對于較為復(fù)雜的建筑結(jié)構(gòu)（如主柱結(jié)構(gòu)、剪力墻等）則會采用分層澆筑的方法進行澆筑。在分層處理時，虛鋪厚度一般會控制在45cm，相鄰層澆筑時間間隔不超過60min，采取邊澆筑邊振搗的方式進行施工。

（2）在分層澆筑時需要將自由傾落高度控制在2.0m 以內(nèi)，避免混凝土離析問題，同時在澆筑時需要避開預(yù)埋管道、鋼筋等結(jié)構(gòu)，防止沖力過大帶來結(jié)構(gòu)破損、變形等問題。

（3）在建筑工程施工過程中，存在不同強度混凝土交接在一起的情況，在交接位置進行混凝土澆筑時，需要先進行高強度混凝土澆筑，隨后再進行低強度混凝土澆筑，過程中也需要避免不同強度混凝土混合的情況，保證混凝土成型質(zhì)量的可靠性。

2.4 混凝土振搗作業(yè)

（1）在混凝土振搗活動中，需要采用機械振搗的方式進行施工，在具體的振搗活動中也需要秉持“快插慢拔”原則開展工作。其作用在于可以避免混凝土離析、飽滿度較差等情況，確?；炷琳w均勻度，提高混凝土最終的成型質(zhì)量。

（2）在布置混凝土振搗點時，需要根據(jù)具體的振搗面基礎(chǔ)情況做好振搗點均勻排列。而且在振搗時也需要采取多點振搗工作展開施工，防止漏振情況對混凝土均勻度的影響。

（3）在對混凝土進行分層澆筑時，需要對振搗棒插入深度進行合理化控制，一般情況下需要將振搗深度控制在混凝土液面以下3～5cm，并且在振搗時也需要盡量避開鋼筋、模板、預(yù)埋件等部位，確保振搗結(jié)果的合理性。

（4）按要求完成所有振搗工作后，為了避免混凝土表面出現(xiàn)龜裂問題，需要在混凝土振搗工作結(jié)束后3～6h，使用長刮齒基于預(yù)設(shè)標高來對混凝土表面進行刮平處理，隨后在此基礎(chǔ)上使用木抹反復(fù)搓壓多變，最后用滾筒往復(fù)滾動，確保澆筑混凝土表面的密實性。

2.5 混凝土養(yǎng)護施工

（1）整個養(yǎng)護活動中，其核心內(nèi)容是避免混凝土表面出現(xiàn)失水問題，補充足夠體量混凝土水化時所需水分，便于水泥水化工程的有序進行。在建筑墻體施工時，塑性收縮裂縫屬于常見病害問題。針對此類問題，會使用保溫、保濕措施+ 二次收漿方法來降低此類病害問題的發(fā)生概率，確保混凝土養(yǎng)護結(jié)果的可靠性。

（2）基于外部氣溫波動情況做好混凝土保溫保濕處理，例如，在夏季高溫天氣進行養(yǎng)護時，會在混凝土覆蓋塑料薄膜和草席，草席早晚進行灑水降溫，為混凝土內(nèi)部水化熱逸散創(chuàng)造條件。冬季則盡量減少灑水操作，并在表面覆蓋草席進行保溫，而且在外部溫度下降到0℃以下前，澆筑混凝土抗壓強度不低于5MPa。

（3）混凝土澆筑后養(yǎng)護周期不低于7d，過程中也會面臨降雨、降溫威脅，因此也需要在施工前做好排水、保溫等防護工作，以營造良好的混凝土養(yǎng)護環(huán)境，提高混凝土最終成型結(jié)果的合理性。

3 混凝土工程施工時常見問題及處理措施

3.1 露筋問題

3.1.1 原因分析

（1）前期預(yù)埋鋼筋時，鋼筋距離模板的距離較近，在混凝土澆筑后容易出現(xiàn)無法充分包裹鋼筋的情況，從而帶來露筋問題；

（2）在預(yù)埋鋼筋時未對其進行充分固定，造成鋼筋在混凝土推力作用下出現(xiàn)位移，與模板進行直接接觸，待混凝土冷卻后也將導(dǎo)致露筋問題，降低整個結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性；

（3）在混凝土澆筑活動中，沒有控制好注漿方向，混凝土澆筑時直接沖擊鋼筋結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致鋼筋結(jié)構(gòu)出現(xiàn)形變問題，從而造成露筋問題，影響到結(jié)構(gòu)耐久性。

3.1.2 處理措施

（1）利用機械設(shè)備對出現(xiàn)露筋的位置進行開挖，根據(jù)鋼筋的變形情況，確定露筋位置的開挖范圍、開挖深度，便于露出鋼筋可以重新埋設(shè)到混凝土中；

（2）清理干凈開挖位置后，對鋼筋表面銹跡進行打磨，同時借助工具將鋼筋押回開挖位置處；

（3）拌和等強度混凝土，按要求將混凝土回填到開挖位置處，按要求對混凝土進行養(yǎng)護，提高整個結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。

3.2 裂縫問題

3.2.1 原因分析

（1）前期篩選原材料時，材料質(zhì)量不滿足相關(guān)要求，如骨料含泥量較高、水泥水化熱較高等，使得拌和后混凝土綜合質(zhì)量較差，容易出現(xiàn)荷載裂縫、溫度裂縫等問題；

（2）在混凝土澆筑期間，未按要求對其進行充分振搗，使得混凝土均勻度較差，這樣在澆筑活動結(jié)束后，容易在應(yīng)力作用下造成裂縫問題；

（3）在混凝土澆筑活動結(jié)束后，養(yǎng)護周期較短、養(yǎng)護要求不合理，在受到外部荷載作用下，也將導(dǎo)致裂縫問題，降低混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。

3.2.2 處理措施

（1）對于裂縫問題帶來的影響性進行分析，若裂縫問題帶來的影響性較大，那么需利用加固技術(shù)進行處理，如增大截面加固技術(shù)、碳纖維布加固技術(shù)等，起到提升混凝土結(jié)構(gòu)強度的作用。

（2）對于影響性較低的裂縫問題，在處理時可使用注漿技術(shù)進行處理，對于裂縫中松散石、雜物清掃干凈，隨后將拌和好泥漿注入裂縫當中，注漿壓力在0.3M～0.5MPa，以提高注漿處理結(jié)果的合理性，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。

3.3 麻面、蜂窩問題

3.3.1 原料分析

（1）在混凝土澆筑期間，注漿端口距離澆筑面的高度過大，這樣也使得混凝土澆筑后出現(xiàn)離析問題，待混凝土凝結(jié)后容易出現(xiàn)麻面、蜂窩問題。

（2）在混凝土澆筑活動中，振搗充分度較低，使得混凝土成型質(zhì)量降低，造成麻面、蜂窩問題。

（3）前期所使用的模板質(zhì)量較差，如模板平整度不足、模板表面未提前進行潤濕。此時在混凝土澆筑后也容易帶來麻面、蜂窩問題，影響到混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。

3.3.2 處理措施

（1）利用機械設(shè)備對混凝土表面進行打磨，打磨干凈后使用水槍清洗表面，等待表面清洗干凈后開始使用環(huán)氧樹脂泥漿涂抹在表面[1]。

（2）在泥漿涂抹在表面后，需要做好標高參數(shù)調(diào)整，確保表面平整度之后，按要求完成養(yǎng)護工作，得到合理的施工結(jié)果。

3.4 漏漿問題

3.4.1 原因分析

（1）在前期模板拼裝過程中，相鄰模板間的縫隙較大，澆筑后容易出現(xiàn)漏漿問題，引起混凝土麻面、蜂窩等問題。

（2）在模板拼接過程中，中間所填充的密封膠條的充填性較低，這樣在澆筑混凝土時也會帶來漏漿問題，影響混凝土最終的成型質(zhì)量[2]。

（3）混凝土澆筑時的合理性較差，對邊緣位置模板產(chǎn)生巨大沖擊力，從而導(dǎo)致混凝土漏漿問題，影響混凝土澆筑質(zhì)量。

3.4.2 處理措施

（1）在施工時如果發(fā)現(xiàn)了漏漿問題，需要暫停繼續(xù)澆筑，采取加固模板支撐、堵漏模板間隙等方式，及時處理漏漿問題。同時也需要在澆筑時適當補充混凝土，減少漏漿問題帶來的負面影響。

（2）在前期模板施工時，需要做好模板間隙拼裝，同時做好模板加固工作，從而提高模板工程施工質(zhì)量，降低漏漿問題的發(fā)生概率。

4 結(jié)語

綜上所述，在建筑工程施工過程中，混凝土屬于常用的施工材料，通過整理混凝土施工技術(shù)應(yīng)用時的應(yīng)用要點、常見問題處理措施等，一方面，可以提高混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用效果，提高混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量；另一方面，能夠延長混凝土結(jié)構(gòu)使用壽命，提高建筑工程帶來的經(jīng)濟效益。