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        多道次軋制下電脈沖參數(shù)對軋制力特征的影響

        2023-08-18 06:37:36周以瑞成小園吳修德張建國
        機械設計與制造 2023年8期
        關鍵詞:效應變形

        周以瑞,成小園,吳修德,張建國

        (1.上饒職業(yè)技術學院機械工程系,江西上饒 334109;2.上饒職業(yè)技術學院電子工程系,江西上饒 334109;3.長江大學機械工程學院,湖北錦州 434023;4.江西百銳數(shù)控刀具有限公司,江西上饒 334109)

        1 引言

        電脈沖是由于電子短暫運動過程形成的脈沖信號,是由電容或者是間歇源產(chǎn)生的非穩(wěn)態(tài)電流場。當前,電脈沖檢測技術也獲得了廣泛應用,并呈現(xiàn)不斷往高頻與高能量的趨勢,對于微量元素探測、武器開發(fā)等新型技術領域發(fā)揮了重要作用[1?3]。許多學者對這電脈沖效應開展了深入分析,發(fā)現(xiàn)電脈沖效應屬于一種包含多種物理效果的復合轉變過程,具體包含了焦耳熱效應、純電脈沖效應以及集膚效應[4?6]。但因為實驗條件存在差異性,各研究人員獲得的結果也存在明顯偏差。文獻[7]選擇鎂合金作為軋制材料對其進行脈沖軋制測試,結果顯示相對常規(guī)軋制方法軋制力減小了近8%;文獻[8]通過拔絲測試發(fā)現(xiàn),設置脈沖條件時,拉拔力減小了近5%,同時發(fā)現(xiàn)實際減小比例受到電流密度的顯著影響;文獻[9]對鋁合金進行拉伸測試發(fā)現(xiàn),合金材料在單電脈沖作用下出現(xiàn)了拉伸應力變化;文獻[10]主要研究了拉伸應力在脈沖周期中發(fā)生的微波動現(xiàn)象;文獻[11]通過分析發(fā)現(xiàn)電脈沖效應主要是由焦耳熱效應引起,其比例達到65%以上。根據(jù)前期文獻報道可知,存在遠超脈沖電流時間變形力減小現(xiàn)象,同時也可以發(fā)現(xiàn)與單脈沖電流一起發(fā)生了變形力跳動的結果[12?13]。以上特征并沒有學者對其進行準確分類,未研究變形力和脈沖電流之間在時間特征方面的聯(lián)系,無法滿足對電脈沖效應進行定量分析的要求,也沒有構建相應的機理仿真模型。

        目前,尚未有學者提出電脈沖效應的機理模型,因此針對金屬電脈沖變形進行測試的時候,還需經(jīng)歷工藝試錯的過程。本研究設計了電脈沖軋制(Electric Pulse Rolling,EPR)測試系統(tǒng),之后對比了EPR 軋制和常規(guī)軋制(Conventional Rolling,CTR)[14]兩種方式的差異性,重點研究了不同時間段內受電脈沖作用而引起的軋制力差異性;之后分析了單周期中的穩(wěn)態(tài)軋制力,由此得到所有軋制道次中施加連續(xù)性電脈沖引起的軋制力變化結果。本研究對提升軋制效率以及改善實際生產(chǎn)過程的電脈沖參數(shù),以及電脈沖效應機理的加強認識具有很好的指導意義。

        2 實驗

        這里選擇316L 不銹鋼板進行測試,依次完成電脈沖軋制(EPR)與常規(guī)二輥軋制(CTR)軋制測試。EPR 測試的系統(tǒng)組成結構,如圖1所示。選擇二輥軋機開展軋制測試,其外徑尺寸為65mm,同時保持速度65mm·s?1。用于測試的軋件厚度最初等于2.15mm,寬度等于7mm,經(jīng)過軋制后的厚度達到0.32mm。以入口托板的端部作為軋制處理的初始位置,該部位距離軋輥中線等于20mm,與測溫點的間隔長度為12mm。

        圖1 電脈沖軋制示意圖Fig.1 Schematic Diagram of Electroplastic Rolling

        考慮帶實際316L不銹鋼板的力學性能以及參考文獻[14],軋制時設定以下電脈沖參數(shù):頻率為500Hz,周期為250μs,設定電壓依次為15V、20V與25V,脈沖電流的脈寬為60μs。進行實驗測試的過程中,軋制力測試數(shù)據(jù)通過示波器按照50MHz頻率采集得到,保證軋制力的精細控制。然后對現(xiàn)場實際測試的數(shù)據(jù)進行整理,得到不同軋制變形量下的軋制力數(shù)值,共計3000多組,以后后續(xù)統(tǒng)計使用。

        3 結果分析

        3.1 脈沖電壓對軋制力沖擊的影響

        本實驗設置不同電壓脈沖條件下形成了具有相近波形特征軋制力,以電壓為25 V進行EPR軋件經(jīng)過5個累積變形程度Σ后形成的單脈沖狀態(tài)下軋件軋制力和脈沖波形結果進行分析結果,如圖2所示。

        圖2 單脈沖軋件時EPR軋制力波形Fig.2 EPR Rolling Force Waveform When a Single Pulse Through the Rolling Piece

        選擇脈沖電流的起始與終止位置作為特征點,針對軋制力的變化過程獲得圖2 結果,設置單周期中軋制變形力產(chǎn)生影響的不斷作用區(qū)段,將其分成t1穩(wěn)定段、t2脈寬段、t3劇烈擾動段與t4回穩(wěn)段。

        根據(jù)圖2可知,受到脈沖電流作用后,形成了波動變化的軋制力,變化幅度接近1.5%,發(fā)生波動時對t2~t4段造成干擾,持續(xù)150μs 的時間,占到T1的6%。由此可以判斷,該軋制力發(fā)生波動的最大特點是與脈沖電流一起出現(xiàn),將其表示為EPR 脈沖電流作用。

        文獻[7]對變形力進行了測試分析,存在小幅波動的脈沖電流,而且在單周期內形成短暫軋制力波動可忽略電流焦耳熱的影響。EPR處理時除了會產(chǎn)生電流焦耳熱效應以外,純電脈沖效應也會引起軋制力的變化,具體作用機理包含電子風作用機制、磁致伸縮效應等。本研究在一個固定脈寬范圍內設置沖擊軋制力波動范圍,避免了未區(qū)分沖擊時間造成模型參數(shù)失真的問題。

        3.2 EPR軋制力變化趨勢

        根據(jù)圖2 結果,計算出樣品每個道次下所達到的穩(wěn)定軋制力,不同變形量對應的穩(wěn)態(tài)軋制力,如圖3所示。軋制力呈現(xiàn)相近的變化規(guī)律,軋制力在初期階段呈現(xiàn)穩(wěn)定的變化趨勢,進入后期軋制階段時,發(fā)生了軋制力顯著增大。

        圖3 不同工藝下軋制力的變化趨勢Fig.3 Trend of Rolling Force Under Different Processes

        為方便分析,去除了部分超過均值15%以上明顯偏離的數(shù)據(jù)點,再對篩選得到的數(shù)據(jù)實施擬合得到圖3的實線結果,可以明顯看到擬合前段都保持幾乎水平的狀態(tài),進入擬合后段時EPR相對CTR的增長速率更慢,并且當電壓上升后,形成了更大的電流,形成了更加平緩的增長趨勢。

        選擇圖3的CTR與EPR在15V電壓下的軋制力參數(shù)進行計算差值ΔP,如圖4所示。可以發(fā)現(xiàn),在軋制過程中ΔP發(fā)生了顯著升高,表現(xiàn)出指數(shù)變化的特征,如圖4所示。通過圖4曲線可以發(fā)現(xiàn),ΔP最大值在4.2kN附近,達到了16%的CTR軋制力。通過分析擬合曲線可知,進行持續(xù)軋制期間,形成了更大的軋制力差值。

        圖4 CTR與EPR的軋制力差值變化Fig.4 Change of Rolling Force Difference Between CTR and EPR

        軋制過程中,軋件厚度持續(xù)變小,長度持續(xù)增大,各道次軋制時間介于(1.5~5)s之間。所有軋制道次中EPR軋制力和CTR之間的差值ΔP變化,如圖4所示,其值介于(1.5~5)s的范圍,對應時間刻度明顯超過沖擊特征時刻。

        3.3 優(yōu)化電脈沖軋制力波形

        根據(jù)圖2與圖4測試結果,綜合考慮1個軋制道次內的EPR與CTR 情況,得到軋制力波形,如圖5 所示。進行EPR處理時,EPR形成了比CTR更小的軋制力,差值ΔP和脈沖電流熱效應存在密切關聯(lián),這與文獻[3]報道了變形力發(fā)生持續(xù)減小結果一致;根據(jù)圖5拉伸測試結果可知,電路斷開后,軋制狀態(tài)從EPR轉變至CTR 此時軋制力重新進入CTR穩(wěn)定態(tài)。

        圖5 道次時間CTR與EPR軋制力波形圖Fig.5 Rolling Force Waveform of Pass Time CTR and EPR

        4 結論

        (1)受到脈沖電流作用后,形成了波動變化的軋制力,變化幅度接近1.5%。這里構建的沖擊軋制力波動范圍被限定于脈寬區(qū)間內,有效防止因沒有區(qū)分沖擊時間而引起機理模型不匹配。(2)軋制力在初期階段呈現(xiàn)穩(wěn)定的變化趨勢,進入后期軋制階段時,發(fā)生了軋制力的快速提高。當電壓上升后,形成了更大的電流,形成了更加平緩的增長趨勢。在軋制過程中ΔP發(fā)生了顯著升高,表現(xiàn)出指數(shù)變化的特征。進行持續(xù)軋制期間,形成了更大的軋制力差值。(3)進行EPR處理時,EPR形成了比CTR更小軋制力。電路斷開后,軋制狀態(tài)從EPR轉變至CTR 此時軋制力重新進入CTR穩(wěn)定態(tài)。

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