1 引言

河道治理工程為露天作業(yè)，施工特點(diǎn)包括工期緊、工程量大、施工難度大、場(chǎng)地空間狹長(zhǎng)，加之地形復(fù)雜，河道沿程變化多樣、水流較快，一般河道護(hù)坡治理通常采用漿砌石護(hù)坡。 漿砌石護(hù)坡能在很大程度上保持河道結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，平衡水體生態(tài)環(huán)境，有效防止流域內(nèi)水土流失，發(fā)揮河堤防洪排澇作用。

北京市順義區(qū)無(wú)名河治理工程，施工起點(diǎn)為順義區(qū)張鎮(zhèn)后王會(huì)村無(wú)名河后王會(huì)橋，終點(diǎn)為無(wú)名河順義區(qū)界。 河道清淤疏挖5.9 km，支流廠門(mén)口溝清淤330 m；河道險(xiǎn)工段與村莊段護(hù)砌1.3 km；支溝入河口護(hù)砌5 處，雨水口及雨水口處消力池改造42 處；新建跌水2 座；新建防洪墻650 m；新建矩形槽83 m。

2 漿砌石工藝流程

施工前準(zhǔn)備→測(cè)量放線→土方開(kāi)挖→驗(yàn)槽→砂漿拌和→漿砌石砌筑→土方回填→勾縫→現(xiàn)場(chǎng)清理。

3 漿砌石施工技術(shù)

3.1 測(cè)量放線

工程測(cè)量人員依據(jù)施工測(cè)量方案與現(xiàn)場(chǎng)總平面布置，保證場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸方便，減少二次搬運(yùn)，布設(shè)施工控制網(wǎng)。 同時(shí)認(rèn)真校核現(xiàn)狀地面及現(xiàn)狀路面高程，為填挖方量的計(jì)算提供依據(jù)。漿砌石砌體平面位置確定后在現(xiàn)場(chǎng)撒石灰粉做標(biāo)記， 同時(shí)在距上口開(kāi)挖線外0.5 m 處設(shè)控制樁?；娱_(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格按照石灰標(biāo)記開(kāi)挖，確保開(kāi)挖位置及尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。 開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查坡度情況，防止坡度偏差過(guò)大，影響基礎(chǔ)施工。 挖槽時(shí)采用水準(zhǔn)儀檢查開(kāi)挖深度，防止少挖或超挖。

3.2 土方開(kāi)挖

1）施工前仔細(xì)調(diào)查河道兩側(cè)邊坡土性質(zhì)，同時(shí)摸清地下管線的走向、埋深，提前制定保護(hù)措施，再進(jìn)行測(cè)設(shè)邊線。 土方開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)自上而下，分層、分段依次進(jìn)行。

2）基礎(chǔ)開(kāi)挖土方時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖的斷面形式、地下復(fù)雜程度、 土質(zhì)堅(jiān)硬程度、 工作量和施工場(chǎng)地大小以及機(jī)械配備、 勞動(dòng)力條件等因素最終確定采用人工與機(jī)械相結(jié)合的形式開(kāi)挖。 土方用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，距底面設(shè)計(jì)高程20 cm 時(shí)采用人工開(kāi)挖。

3）對(duì)不良土質(zhì)地基，應(yīng)根據(jù)施工技術(shù)、工期、經(jīng)濟(jì)等具體情況綜合考慮，采取一種或多種方法因地制宜進(jìn)行加固和改良。

4）開(kāi)挖機(jī)械采用1 m3的液壓挖掘機(jī)開(kāi)挖，運(yùn)輸采用載重10 t 自卸汽車；20 cm 厚保護(hù)層土方和零星土方采用人工開(kāi)挖，50 t 裝載機(jī)輔助集料，1 m3的挖掘機(jī)裝料，10 t 自卸汽車運(yùn)料；渣料場(chǎng)采用50 t 裝載機(jī)平整。 當(dāng)工作量不大、地面狹窄、地下有障礙或者機(jī)械無(wú)法施工情況下，采用人工開(kāi)挖。

5）坡面自上而下整平，選用人工施工方式；平整度控制采用兩側(cè)架設(shè)槽鋼。 修整坡面前，應(yīng)沿河堤軸線設(shè)置控制斷面每10 m 一個(gè)，每個(gè)控制斷面設(shè)置10 個(gè)木樁。 水準(zhǔn)儀測(cè)量木樁高程，檢查坡面選用細(xì)尼龍線。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)坡面有盈（虧）時(shí)，還需繼續(xù)整平。 當(dāng)遇到弧線連接段坡面， 每隔3 m 設(shè)置一個(gè)控制斷面，多次檢查，直到滿足設(shè)計(jì)要求方可繼續(xù)下一步施工。

6）雨天施工時(shí)，做好渠坡排水。 雨后施工基礎(chǔ)面應(yīng)晾曬、復(fù)壓處理并將雜物清除干凈，必要時(shí)再次進(jìn)行清理，驗(yàn)收合格后及時(shí)復(fù)工。

3.3 漿砌石砌筑

3.3.1 原材料要求

1）石材選取形狀不受限制，但直徑和厚度不小于2 m。 砌筑前，石材表面確保沒(méi)有水銹及污垢等雜質(zhì)，并且色澤均勻、質(zhì)地堅(jiān)硬，不得有剝落層或裂縫。

2）砂料質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好。 粒徑應(yīng)小于5 mm，堅(jiān)硬無(wú)風(fēng)化的粗砂或中砂。 勾縫使用潔凈的中砂，砂中不得含有冰塊或凍結(jié)團(tuán)塊。

3）水泥宜用P·O42.5 以上的普通硅酸鹽水泥，三證齊全。不同強(qiáng)度、廠牌、品種、出廠日期的水泥不得混用、混存。 受潮或出廠期超過(guò)3 個(gè)月的水泥，必須經(jīng)過(guò)復(fù)驗(yàn)，合格后使用。

4）施工中使用的水應(yīng)選用天然地下水或不含有害物質(zhì)的潔凈水，不得影響砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)。

5）水泥砂漿標(biāo)號(hào)M7.5，隨拌隨用。 嚴(yán)格按照試驗(yàn)室給定的配合比報(bào)告配制，禁止擅自更改配合比報(bào)告數(shù)據(jù)。 現(xiàn)場(chǎng)砂漿拌和應(yīng)采用重量比，原材料稱量應(yīng)使用計(jì)量工具。 重點(diǎn)控制砂漿總拌和時(shí)間，使用機(jī)械攪拌時(shí)，自全部原材料裝入攪拌機(jī)開(kāi)始攪拌起，至開(kāi)始卸料為止，攪拌時(shí)間控制在3～5 min，不得人工現(xiàn)場(chǎng)攪拌。

3.3.2 施工方法

1）清除地基表面的雜土、腐殖土、泥炭等不合格土及草皮、樹(shù)根、建筑垃圾等雜物，確保基層整潔。

2）工程測(cè)量人員先用光學(xué)水準(zhǔn)儀測(cè)量出構(gòu)筑物的標(biāo)高和高程，再用鋼直尺復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤開(kāi)始基槽掛線。 開(kāi)挖基槽應(yīng)自上而下分層開(kāi)挖，挖至距離設(shè)計(jì)標(biāo)高200 mm 厚度，由人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，禁止超挖。

3）砌筑的第一屁石材要坐漿，先在基礎(chǔ)面上鋪一層50 mm厚的砂漿，然后安放石材，必須將石材大面朝下，不可將小塊砌石當(dāng)作支墊，從而縮小砌石之間的空隙[1]。 漿砌石砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處要選用較大的平毛石砌筑。

4）采用鋪漿法進(jìn)行分層分段砌筑，每層鋪漿厚度為50 mm。分段位置設(shè)置在伸縮縫處，分層水平砌縫大致水平。 各砌塊的砌縫要互相錯(cuò)開(kāi)至少80 mm，砌縫采用砂漿填充。 面石砌筑，禁止使用小石塊，不能產(chǎn)生通縫。 同時(shí)砂漿要飽滿，不能有空洞存在。

5）漿砌石砌筑按照先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”原則。 角石用以確定砌體的位置和開(kāi)頭，在選石與砌筑時(shí)要加倍注意。 選擇比較方正的石材，先行試放，必要時(shí)要稍加修鑿，然后鋪灰砌筑。 面石的外露面要比較平整，厚度略同角石。 砌筑面石也要先行試放和修鑿，然后鋪好砂漿，將石翻回座砌，采用擠漿法施工，并使砂漿擠緊。 面石與腹石砌筑要同步上升，當(dāng)不能同步上升時(shí)，其相鄰高差應(yīng)不大于1 000 mm。腹石可選用較小的石材分層砌筑。 砌筑第一層腹石時(shí)，要大面向下放穩(wěn)， 盡量使石縫間隙最小， 再用砂漿填滿縫隙的1/3～1/2，并放入合適的石片，用鐵錘輕輕敲擊，使石材擠入砂漿中。

6）所有砌層一律先砌外圈定位砌塊，同時(shí)與里層砌塊交錯(cuò)連成一體。 定位砌塊應(yīng)挑選尺寸較大、外表平整的石材。 定位砌塊砌筑完成后，先在圈內(nèi)底部鋪一層砂漿，厚度保證石材在擠壓時(shí)能連接緊密，砌縫砂漿飽滿密實(shí)。 定位砌縫需滿鋪砂漿，禁止鑲嵌小石塊。 腹石砌筑時(shí)，石材之間砌縫要相互交錯(cuò)、咬搭。

7）砌體的灰縫厚度不大于30 mm，石材不得無(wú)水泥砂漿直接接觸，也不得先填石材多層后灌注水泥砂漿。 石材要大小搭配，較大的石材大面為底，較寬的砌縫可用小石塊擠塞。 擠漿時(shí)人工用鐵錘敲打石材，利于將砌縫擠緊，不得留有孔隙。

8）砌體每間隔10 m 設(shè)置一道伸縮縫，縫寬20 mm，接縫必須垂直，縫中安放浸油木板，同時(shí)接縫兩側(cè)砌體表面平整，不得搭接。 接縫砌體砌筑時(shí)，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的接縫位置，相鄰兩段砌石高度錯(cuò)開(kāi)，砌筑采用跳段方法。

9）外露面砌縫寬度應(yīng)不大于30 mm，3 塊相鄰石材與砌體表面的內(nèi)切圓直徑應(yīng)不大于70 mm， 上下層高度之間錯(cuò)縫應(yīng)不小于80 mm。 砌筑3～4 皮砌體時(shí)需要找平一次。

10）砌體每天砌筑高度不得超過(guò)1 200 mm，砌筑過(guò)程中避免下層砌體產(chǎn)生振動(dòng)[2]。因故臨時(shí)中斷，要留階梯形斜槎，高度不得超過(guò)1 000 mm， 且要待砂漿強(qiáng)度達(dá)到2.5 MPa 后才能繼續(xù)砌筑。

11）砌筑片石時(shí)，充分利用片石的天然形狀，將其交錯(cuò)銜接于一體。 除最底層石材必須大面朝下之外，其他層石材無(wú)須大面朝下，只要做到犬牙交錯(cuò)，緊密搭接便可。 砌筑過(guò)程中，注意留開(kāi)石材的縫隙，縫深20 mm，便于后續(xù)勾縫。

12）勾縫采用平縫工藝，縫寬30 mm，縫深20 mm，勾縫前，先用水將槽縫沖洗干凈，保持濕潤(rùn)且無(wú)積水。勾縫后，選用同強(qiáng)度水泥砂漿抹平、劃槽、勾縫，縫兩側(cè)水泥砂漿抹帶厚5 mm，寬10 mm，保證均勻一致。

13）砌筑完成12～18 h 后，避免遭遇日曬，減少蒸發(fā)量，需加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，多灑水保濕，表面覆蓋草袋、鋸末等。 常溫下養(yǎng)護(hù)期不得小于14 d[3]。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁對(duì)砌體產(chǎn)生振動(dòng)和碰撞。砂漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前， 嚴(yán)禁在其上任意堆放重物或修鑿石塊。

3.4 漿砌石質(zhì)量控制要求

3.4.1 質(zhì)量控制重點(diǎn)

1）石材碼放之后，需灌漿，并加以振搗。 因?yàn)榍锌p寬度相對(duì)較小，振搗采用人工使用鋼筋振搗棒進(jìn)行。

2）毛石墻拉結(jié)石每0.7 m2墻面不少于1 塊，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于2 000 mm。 嚴(yán)格按規(guī)定控制表面平整度，墻體垂直度。

3）外露面的灰縫寬度應(yīng)小于30 mm，上下高度分層處的錯(cuò)縫應(yīng)大于80 mm。

4）采用漿砌法砌筑的砌石體交接處與轉(zhuǎn)角處需同時(shí)砌筑。因故不能同時(shí)砌筑時(shí)，必須設(shè)置臨時(shí)間斷處，必須砌成斜槎。

5）勾縫砂漿標(biāo)號(hào)要高于砌體砂漿標(biāo)號(hào)，采用較小的水灰比，灰砂比控制在1∶2.5。 勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。

3.4.2 現(xiàn)場(chǎng)材料、機(jī)械質(zhì)量管理

1）嚴(yán)格控制加工、采購(gòu)材料的質(zhì)量。各類施工材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，必須由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師組織有關(guān)人員分期、分批進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即與供貨商聯(lián)系，不合格品堅(jiān)決拒用。

2）施工機(jī)械各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足施工生產(chǎn)的要求，定期維修和保養(yǎng)， 做好記錄備案。 測(cè)量?jī)x器和計(jì)量器具也要建立臺(tái)賬，定期進(jìn)行檢校，對(duì)不符合要求的儀器應(yīng)及時(shí)作廢更新。

3）原材料進(jìn)場(chǎng)必須檢驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)合格后方可使用。 已檢驗(yàn)不合格或未經(jīng)檢驗(yàn)的原材料，必須退場(chǎng)處理或雙倍復(fù)驗(yàn)。

4）水泥出廠合格證應(yīng)含有化學(xué)成分和物理指標(biāo)，砂、石骨料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求，鋼筋應(yīng)具有生產(chǎn)廠的牌號(hào)爐號(hào)，檢驗(yàn)報(bào)告和合格證。

3.4.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分為主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目。 主控項(xiàng)目包括：厚度、平整度、排水管反濾、砂漿飽滿度；一般項(xiàng)目包括：排水口設(shè)置、伸縮縫結(jié)構(gòu)與填充質(zhì)量、勾縫。具體要求見(jiàn)表1。

表1 檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收要求及檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)數(shù)量

4 結(jié)語(yǔ)