韓程輝

中國(guó)化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司 河南開(kāi)封 475002

1 概述

玻璃鋼即纖維強(qiáng)化塑料（FRP，亦稱作GFRP），一般指用玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚酯、環(huán)氧樹(shù)脂與酚醛樹(shù)脂基體，以玻璃纖維或其制品作為增強(qiáng)材料的增強(qiáng)塑料，稱為玻璃纖維增強(qiáng)塑料，或稱為玻璃鋼。由于所使用的樹(shù)脂品種不同，因此有聚酯玻璃鋼、環(huán)氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之稱。其質(zhì)輕而硬，不導(dǎo)電，性能穩(wěn)定，機(jī)械強(qiáng)度高，回收利用少，耐腐蝕。

近年來(lái)，隨著工業(yè)化水平的日益提高，玻璃鋼管道在化工、鋼鐵、電子、國(guó)防等各行各業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，玻璃鋼管道的安裝工程亦是越來(lái)越多。結(jié)合浙江石油化工有限公司一期、二期丙烯腈聯(lián)合項(xiàng)目，玻璃鋼管道施工項(xiàng)目，介紹主要其安裝及質(zhì)量控制實(shí)踐。

手糊對(duì)接包纏連接施工工藝流程如圖1 所示。

圖1 玻璃鋼管道手糊對(duì)接包纏連接施工工藝流程圖

2 主要工序質(zhì)量控制要點(diǎn)

2.1 原材料質(zhì)量控制

選用合格的原材料，各種原材料必須具備三證，即質(zhì)量證明書(shū)、出廠合格證、檢驗(yàn)證明書(shū)。

管道、管件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)無(wú)破損、光滑、清潔等。對(duì)樹(shù)脂、促進(jìn)劑、固化劑、丙酮、過(guò)氧化甲乙酮MEKP(引發(fā)劑)等輔助材料應(yīng)根據(jù)實(shí)際，進(jìn)行必要的分析試驗(yàn)。

對(duì)安裝的原材料注意保護(hù)，不得與水、火接近。原材料和配好的復(fù)合材料均需加蓋貯存于陰涼干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，并標(biāo)明材料名稱、性能等有關(guān)參數(shù)，由專人保管。

對(duì)樹(shù)脂應(yīng)根據(jù)出廠說(shuō)明確定是否在有效期內(nèi)，不在有效期內(nèi)不準(zhǔn)使用，在有效期內(nèi)的如無(wú)說(shuō)明或黏度過(guò)大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查合格后方可使用。

2.2 施工環(huán)境及技術(shù)準(zhǔn)備

2.2.1 施工環(huán)境

室外環(huán)境條件要求：在室外施工時(shí)應(yīng)搭設(shè)棚蓋，以防雨、防曬、防風(fēng)沙。室內(nèi)環(huán)境條件要求：在室內(nèi)施工應(yīng)注意通風(fēng)，樹(shù)脂、促進(jìn)劑、固化劑、丙酮等都具有揮發(fā)性，且空氣中濃度過(guò)高對(duì)人體有害。

根據(jù)管道工程的壓力要求和施工條件選擇原材料和合適的施工配比，并進(jìn)行試配和試件物理性能的判定。

2.2.2 技術(shù)準(zhǔn)備

（1）做好圖紙會(huì)審，領(lǐng)會(huì)甲方及設(shè)計(jì)工藝要求，編制切實(shí)可行的施工方案。

（2）技術(shù)負(fù)責(zé)人把施工工藝流程、施工技術(shù)規(guī)范，施工工藝指導(dǎo)書(shū)等分發(fā)給每個(gè)施工人員，做好施工技術(shù)交底，確保施工工藝的準(zhǔn)確及施工進(jìn)度的順利進(jìn)行。

（3）對(duì)特殊部位施工中的重要施工節(jié)點(diǎn)，重點(diǎn)突出交底，并進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，做好質(zhì)量通病的防范預(yù)案。

（4）做好有關(guān)資料的準(zhǔn)備工作，如：開(kāi)工報(bào)告、施工計(jì)劃、材料抽檢報(bào)驗(yàn)、隱蔽記錄、施工記錄等。

2.3 樹(shù)脂材料配制要點(diǎn)

2.3.1 樹(shù)脂的配合比及配制工藝

用適當(dāng)?shù)呐渲票壤?，配制出的?shù)脂膠料就如同金屬管道選擇正確的焊材進(jìn)行焊接一樣重要。由于樹(shù)脂材料品種很多，選用的固化劑、促進(jìn)劑配套體系有一定差別，樹(shù)脂的性能也各不相同，故應(yīng)根據(jù)玻璃鋼管道生產(chǎn)廠家提供的配方及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行配制。

（1）由于樹(shù)脂的配合比會(huì)受溫度、濕度、陽(yáng)光照射等環(huán)境因素的影響，所以使用某一比例配方時(shí)，一定要取少量進(jìn)行凝膠測(cè)試，以確定現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境是否適合施工。

（2）固化劑需在使用前加入，并在30min 內(nèi)用完，達(dá)到一定粘稠度后將不得使用。

2.3.2 配制工藝要點(diǎn)

將樹(shù)脂按需要量稱取并加入容器內(nèi)（塑料桶或塑料盆，按現(xiàn)場(chǎng)所需情況定），按比例加入促進(jìn)劑，攪拌均勻后，再加入引發(fā)劑，攪拌均勻即制成樹(shù)脂膠料。

配制過(guò)程中的注意事項(xiàng)：

（1）樹(shù)脂和促進(jìn)劑可在使用前大量配制，配制形成初級(jí)樹(shù)脂膠料。但初級(jí)樹(shù)脂膠料和固化劑的作用是放熱反應(yīng)，一次配制量過(guò)大不易散熱，因此，膠料不可大量配制，應(yīng)隨配隨用，在初凝期（一般為30～45min)內(nèi)用完。施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)凝聚、結(jié)塊等現(xiàn)象，不得繼續(xù)使用。

（2）配制材料時(shí)，嚴(yán)禁將引發(fā)劑和固化劑直接混合，否則將發(fā)生燃燒，甚至爆炸。引發(fā)劑和固化劑的用量應(yīng)視施工環(huán)境溫度、濕度、工作特點(diǎn)及原材料等進(jìn)行調(diào)整。施工前，應(yīng)做現(xiàn)場(chǎng)試樣，并留出試樣待查。

2.4 玻璃鋼管道的對(duì)接施工要點(diǎn)

2.4.1 切割

根據(jù)圖紙，找出需對(duì)接的管道，并檢查規(guī)格、長(zhǎng)度、壓力等級(jí)與設(shè)計(jì)要求是否相符。在需切割處用記號(hào)筆畫(huà)好切割線，包括截?cái)嗲懈罹€、與切孔相連的貫通切割線，用裝有金剛石鋸片的角向磨光機(jī)將需膠接的部位切開(kāi)，切口應(yīng)平整，切割尺寸誤差不大于2mm。在玻璃鋼管上開(kāi)孔切割時(shí)，不得開(kāi)方孔。根據(jù)對(duì)接寬度將需膠接的地方用裝有軟片砂輪的角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨，切口應(yīng)磨到內(nèi)襯層（內(nèi)襯厚度1.5～2.0mm）。粘接部位必須充分打磨，否則粘接的強(qiáng)度將不足以承受水壓的推力。

2.4.2 打磨

玻璃鋼管道坡口需用安裝在砂輪機(jī)上的砂盤(pán)進(jìn)行打磨，主要目的是將管子的內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層完全暴露，加大粘接面積，增強(qiáng)粘接強(qiáng)度，以便于粘接材料更好地結(jié)合。根據(jù)對(duì)接寬度要求，將需膠接的地方打磨厚度為1.5～3mm。

2.4.3 玻璃纖維材料的準(zhǔn)備

玻璃纖維是構(gòu)成玻璃鋼管道的主要材料，一般可分為長(zhǎng)纖維和短纖維。根據(jù)使用的原材料，玻璃纖維有以下幾種：普通無(wú)堿玻璃纖維，絕緣性能高；耐酸用低堿（約10%以下）玻璃纖維；有堿（10%以上）玻璃纖維；高強(qiáng)度玻璃纖維。

根據(jù)玻璃纖維及其織物的不同形式，常用的玻璃纖維及其織物有：

（1）纏繞紗——玻璃纖維粗紗是以適當(dāng)根數(shù)（通常為60 根）合股的玻璃纖維束。一般以圓筒形收卷。無(wú)捻粗紗一般與其他纖維制品配合使用，主要用于填充死角或局部增強(qiáng)等部位。

（2）玻璃纖維布是用玻璃纖維織成的布，是玻璃管道施工中最常用的玻璃纖維織物。它的優(yōu)點(diǎn)是形變性好、易被樹(shù)脂浸潤(rùn)、能提高玻璃管道的剛度以及耐沖擊性能好。

（3）短切玻璃纖維氈是把粗紗切成適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度（約5mm），無(wú)方向而均一厚度地堆積，加粘合劑而形成氈狀的玻璃纖維織物。它的優(yōu)點(diǎn)是形變性好、易被樹(shù)脂浸潤(rùn)、氣泡容易排除、施工方便。

（4）玻璃纖維織物是把單紗本身或按規(guī)定粗細(xì)并捻的紗線編織而成。

（5）短切玻璃纖維是將玻璃纖維絲束或粗紗切割成一定的長(zhǎng)度（3～50mm）。

（6）表面氈是密織的玻璃纖維制品，類似于短切氈，但厚度很薄，不到0.5mm 厚。用于內(nèi)外表面，作用在于保證表面的光滑美觀。

玻璃鋼管道手糊成型用的玻璃纖維材料在使用前保持不受潮濕、不沾染油污。玻璃纖維材料的剪裁很重要，材料應(yīng)根據(jù)坡口尺寸、性能要求和操作的難易按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要情況預(yù)先剪裁，以便提高工效和節(jié)約用布。玻璃纖維材料不得折疊，以免產(chǎn)生皺紋。為便于施工，最好采用圓筒將玻璃纖維布等材料卷好，使用時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)圓筒，逐步將材料放出。

2.4.4 手糊成型工藝各工序要點(diǎn)

（1）內(nèi)襯層的制作：內(nèi)襯層是由一層表面氈、一層短切氈、若干層玻璃纖維布及內(nèi)襯樹(shù)脂構(gòu)成，內(nèi)襯層樹(shù)脂的選擇、纏繞層數(shù)由輸送（或盛放）介質(zhì)的性質(zhì)決定，其具體制作工序要點(diǎn)如下：用毛刷蘸內(nèi)襯樹(shù)脂膠料將表面氈粘貼在坡口最底層，并用毛刷縱橫刷，保證表面氈與坡口、管壁緊密粘貼無(wú)氣泡。然后將用浸內(nèi)襯樹(shù)脂纏繞紗(俗稱“長(zhǎng)絲”)順坡口一周塞填在坡口處，纏繞紗一定要在坡口處拉緊，否則后續(xù)工序中容易出現(xiàn)氣泡、脫層。緊接著用毛刷蘸樹(shù)脂膠料將短切氈粘貼滿在坡口打磨要求寬度處，一定要將樹(shù)脂膠料浸透短切氈，同時(shí)用壓輥反復(fù)滾壓使充分滲透膠料，擠出氣泡和多余的膠料。在膠料固化前將按設(shè)計(jì)要求寬度的玻璃纖維布纏繞粘貼在坡口連接處（玻璃纖維布的纏繞粘貼方法與傷員纏繞紗布同理），粘貼第一層玻璃布，并用蘸樹(shù)脂膠料的毛刷將玻璃纖維布貼緊壓實(shí)，并用壓輥反復(fù)滾壓使充分滲透膠料，擠出氣泡和多余的膠料。待檢查調(diào)整合格后，不等膠料固化按同樣方法連續(xù)粘貼，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)和厚度。

（2）結(jié)構(gòu)層的制作：結(jié)構(gòu)層由一層短切氈、若干層玻璃纖維布及結(jié)構(gòu)樹(shù)脂構(gòu)成。結(jié)構(gòu)層樹(shù)脂的選擇、纏繞層數(shù)由該管線工作壓力、剛度等級(jí)等決定，其具體制作工序要點(diǎn)如下：待內(nèi)襯層初步固化、不粘手時(shí)，開(kāi)始在內(nèi)襯層外粘貼結(jié)構(gòu)層，粘貼一層短切氈，要求與內(nèi)襯層短切氈制作相同；不等膠料固化即按設(shè)計(jì)要求寬度的玻璃纖維布纏繞粘貼在坡口連接處，要求與內(nèi)襯層玻璃纖維布制作相同；待檢查調(diào)整合格后，不等膠料固化按同樣方法連續(xù)粘貼，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)和厚度（具體數(shù)據(jù)由廠家確定）；結(jié)構(gòu)層所用樹(shù)脂膠料為結(jié)構(gòu)樹(shù)脂膠料。

（3）內(nèi)封口的制作：當(dāng)直徑≥DN500 的對(duì)接口或手工糊制可以操作的對(duì)接口均需進(jìn)行內(nèi)封口（內(nèi)側(cè)需打磨內(nèi)坡口）。首先對(duì)管道內(nèi)口進(jìn)行清潔，使管道達(dá)到一定的清潔度，用浸內(nèi)襯樹(shù)脂纏繞紗(即俗稱長(zhǎng)絲)沿坡口內(nèi)側(cè)一周塞填在坡口處，然后用內(nèi)襯樹(shù)脂依次粘貼短切氈、表面氈。要求與內(nèi)襯層同樣材料粘貼相同。

（4）防紫外線涂層的制作：用毛刷蘸防紫外線樹(shù)脂膠料將表面氈粘貼在結(jié)構(gòu)層外，并用毛刷縱橫刷一遍，保證表面氈與結(jié)構(gòu)層粘貼緊密無(wú)氣泡。

（5）玻璃鋼管道手糊成型口的標(biāo)識(shí)及養(yǎng)護(hù)：玻璃鋼管道施工完畢后，需按圖紙做好管段標(biāo)識(shí)，經(jīng)常溫養(yǎng)護(hù)方可交付試壓、清洗等工序。玻璃鋼管道的常溫養(yǎng)護(hù)期為6～7d。當(dāng)遇夏季高溫或雨天時(shí)，必須采取遮蓋等保護(hù)措施。

2.4.5 施工工具的使用和保護(hù)

（1）在工作完成后，須將使用過(guò)的工具（刷子、壓輥等）浸泡在丙酮中，否則工具上的樹(shù)脂會(huì)硬化，工具將無(wú)法再使用。

（2）工作中膠皮手套需涂抹上地板蠟，防止樹(shù)脂粘在手套上硬化，導(dǎo)致手套無(wú)法再使用。

2.5 法蘭連接

法蘭連接主要用于玻璃鋼管與泵、閥門(mén)以及不同材質(zhì)管道之間的連接。本裝置玻璃鋼法蘭約820 片。典型的法蘭面連接形式如圖2 所示。

圖2 法蘭連接形式

玻璃鋼法蘭的連接操作，應(yīng)遵守下述規(guī)程：

（1）徹底清潔法蘭表面和膠圈凹槽。

（2）檢查墊片或“O”型密封圈的完好性和清潔度，每個(gè)墊片或“O”型圈在使用前必須擦洗干凈，不得使用已經(jīng)發(fā)現(xiàn)有損壞跡象墊片或“O”型圈。

（3）將“O”型圈正確地放入槽內(nèi)或把墊片放正，并用膠帶固定其位置。

（4）對(duì)齊待連接的法蘭。

（5）安裝螺栓、墊圈和螺帽，所有五金部件都必須清理干凈并進(jìn)行潤(rùn)滑。

（6）采用扭矩扳手，按圖3 所示的標(biāo)準(zhǔn)法蘭螺栓扭緊順序進(jìn)行預(yù)緊。預(yù)緊扭矩按照表1 和表2 執(zhí)行，其他規(guī)格可取35N·m 和20%推薦扭矩中的較大者。如果管道直徑小于DN250，建議取20N·m。

表1 墊片密封下的螺栓推薦扭矩表 N·m

表2 膠圈密封下的螺栓推薦扭矩表 N·m

圖3 標(biāo)準(zhǔn)法蘭螺栓扭緊順序

（7）預(yù)緊后，重復(fù)此步，以推薦的扭矩增量進(jìn)行緊固，直到擰緊所有螺栓到推薦扭矩（見(jiàn)表1 和表2）。

扭矩的大小與管徑、壓力、打孔尺寸、螺栓材質(zhì)等密切相關(guān).表1 和表2 是基于法蘭標(biāo)準(zhǔn)EN 1092 計(jì)算的常用情況下的值。

通常情況下，螺栓扭矩可按推薦表選取，但是在緊固螺栓的過(guò)程中，如果法蘭面已經(jīng)接觸或根部開(kāi)裂的話，則應(yīng)停止扭緊。如果達(dá)到推薦扭矩之后，法蘭面在試壓過(guò)程中出現(xiàn)滲漏的話，可以按照表中的增量適當(dāng)升高扭矩值，如果未達(dá)到推薦的扭矩值前，法蘭出現(xiàn)破壞現(xiàn)象，請(qǐng)立即停止操作并咨詢相關(guān)技術(shù)人員。如果采用凹槽法蘭，那么兩片相連的法蘭中只能有一片法蘭帶凹槽，另一片應(yīng)為平面或突面且不帶密封墊。表中的數(shù)據(jù)僅作為參考用，并非要求強(qiáng)制執(zhí)行，實(shí)際應(yīng)用中可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際環(huán)境進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整前應(yīng)先獲得供應(yīng)商的同意。

2.6 承插膠接

承插膠接與手糊對(duì)接不同。其通過(guò)粘接劑的粘接作用，將錐度插口插入錐度承口并用粘接劑粘接起來(lái)，起到很好的密封和抗剪切作用。在本裝置玻璃鋼施工中承插膠接約140 道。承插膠接接頭在出廠前已加工而成，并在運(yùn)輸中加以保護(hù)。這種連接方式需要進(jìn)行專門(mén)的設(shè)計(jì)、清理、控制條件以及熟練的、訓(xùn)練有素的操作人員。當(dāng)選用這種接口方式時(shí)，由玻璃鋼廠家提供具體的操作程序。

3 試壓及沖洗要求

3.1 試壓

3.1.1 試壓前準(zhǔn)備工作

（1）安裝完成后進(jìn)行檢查以確保所有的工作都已經(jīng)合理的完成。

（2）管道的初始垂直撓曲在要求范圍內(nèi)。

（3）接頭全部正確安裝。

（4）系統(tǒng)限制性設(shè)施（如止推墩和其他錨固措施）已經(jīng)就位并已經(jīng)適當(dāng)固化。

（5）閥門(mén)和泵固定完成。

（6）管線上所有臨時(shí)設(shè)施均已清除。試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。

（7）試驗(yàn)用的壓力表、溫度計(jì)已校核合格，壓力表的精度不低于1.5 級(jí)，壓力表不少于2 塊。試壓用的溫度計(jì)，其分度值不能大于1 度。

（8）確保管道內(nèi)雜物已清除干凈。

3.1.2 管線充水。打開(kāi)閥門(mén)和氣孔以便在充水時(shí)可以排出空氣并防止壓力波動(dòng)。在不大于工作壓力下浸泡至少24h。

3.1.3 管線打壓

管線緩慢加壓（每次加壓取0.15 倍試驗(yàn)壓力和0.2MPa 之間的最小者，或者更低）。當(dāng)管線帶壓時(shí)會(huì)有相當(dāng)大的能量，并且應(yīng)當(dāng)心這股能量。每次加壓之后，應(yīng)至少駐停10min。

確保儀表的位置可以測(cè)得管線的最高壓力。位置處于管線中的低位的話，將會(huì)因?yàn)轭~外的水頭得到更高的壓力。最低點(diǎn)的實(shí)測(cè)壓力不得超過(guò)管線的試驗(yàn)壓力。

通常現(xiàn)場(chǎng)的最大試壓壓力是操作壓力（工作壓力）的1.5 倍。

預(yù)試驗(yàn)階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min。期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓；檢查管道接口、配件，有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。

主試驗(yàn)階段：停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min；當(dāng)15min后壓力下降不超過(guò)0.02MPa 時(shí)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min。進(jìn)行外觀檢查若無(wú)漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。

如果在穩(wěn)定一段時(shí)間后管線不能穩(wěn)定壓力，并且確定并非由熱效應(yīng)（溫度變化）、系統(tǒng)膨脹或夾帶空氣等原因所引起。

試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)排放試驗(yàn)介質(zhì)。

3.2 沖洗

在所有安裝工作完成并且試壓合格之后，給水管道必須進(jìn)行沖洗與消毒。第一次沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU 為止；第二次用有效氯離子含量不低于20mg/ L 的清潔水浸泡24h；第三次用清潔水進(jìn)行沖洗直至水質(zhì)化驗(yàn)合格為止。嚴(yán)禁取用污染水源給玻璃鋼管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)、沖洗。

4 質(zhì)量保證措施

為了保證玻璃鋼管道施工質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量自檢、互檢、專檢的“三檢制”。對(duì)施工全過(guò)程實(shí)施全方位質(zhì)量控制，及時(shí)辦好各項(xiàng)工序的檢查驗(yàn)收及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定工作，確保各道工序的工程質(zhì)量。

施工人員熟悉玻璃鋼管道的原材料、對(duì)接工藝單及所用的工具。操作過(guò)程中要有兩人以上，當(dāng)管道管徑≥300mm時(shí)最好有4 人以上共同操作，操作要有安全員和班長(zhǎng)監(jiān)護(hù)，負(fù)責(zé)檢查是否按對(duì)接工藝單規(guī)定的要求進(jìn)行施工，并對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行目測(cè)檢查。同時(shí)，對(duì)于施工完畢的玻璃鋼管口，需按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行必要的壓力強(qiáng)度試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)為工作壓力的1.5 倍或按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。主要檢查管道接口及法蘭連接處有無(wú)滲漏等，試驗(yàn)介質(zhì)一般為液體；當(dāng)試驗(yàn)壓力≥0.6MPa 時(shí)，嚴(yán)禁使用氣體介質(zhì)作為試驗(yàn)介質(zhì)。為保證施工質(zhì)量，施工玻璃鋼管道時(shí)，需注意以下幾點(diǎn)：

（1）選用合格的原材料，各種原材料必須具備三證，即質(zhì)量證明書(shū)、出廠合格證、檢驗(yàn)證明書(shū)。

（2）檢查需安裝管道有無(wú)破損、雜物等，如有應(yīng)予以處理。

（3）將需安裝的管道端口打磨成坡口至內(nèi)襯層，不得漏磨，在兩管打磨邊緣應(yīng)套上同規(guī)格的卡環(huán)。

（4）安裝的接口不得出現(xiàn)炸裂、流膠、氣泡等任何影響制品性能和外觀的缺陷。

（5）對(duì)糊制處如有缺陷應(yīng)打磨修補(bǔ)，直至無(wú)缺陷后再整體打磨并刷膠（加紫外線吸收劑）。

（6）嚴(yán)格按照玻璃鋼管道生產(chǎn)廠家提供的配方及要求進(jìn)行施工，以確保施工質(zhì)量。

（7）嚴(yán)格按照廠家的說(shuō)明和設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行管道的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

根據(jù)玻璃鋼廠家提供的文件《LZT- 0623- 2018 B1玻璃纖維增強(qiáng)塑料管道安裝埋設(shè)手冊(cè)》中要求：當(dāng)環(huán)境溫度T＜5℃的時(shí)候，不得施工；當(dāng)環(huán)境溫度5℃≤T＜15℃的時(shí)候，不建議施工，否則需要采取額外的加熱措施以保證粘結(jié)劑的固化效果；當(dāng)環(huán)境溫度T＜30℃時(shí)，配膠后接口應(yīng)在30min 內(nèi)安裝完成；當(dāng)環(huán)境溫度30≤T＜37℃時(shí)，應(yīng)在20min 內(nèi)完成；當(dāng)環(huán)境溫度37≤T＜40℃時(shí)，應(yīng)在10min 內(nèi)完成；當(dāng)環(huán)境溫度T≥40℃時(shí)，嚴(yán)禁施工；當(dāng)相對(duì)濕度超過(guò)80%時(shí)，不建議施工；當(dāng)相對(duì)濕度達(dá)到90%時(shí)，不得施工；浙江石油化工有限公司一期、二期丙烯腈聯(lián)合項(xiàng)目玻璃鋼管道的施工時(shí)間集中在9～11 月份，溫度都在5 到10℃之間，所以需要采取額外的加熱措施以保證粘結(jié)劑的固化效果，加熱措施是在搭設(shè)的防風(fēng)棚內(nèi)加電暖爐加熱，提高棚內(nèi)的施工溫度使施工環(huán)境溫度超過(guò)15℃。

5 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)浙石化一期、二期丙烯腈聯(lián)合項(xiàng)目?jī)蓚€(gè)項(xiàng)目的施工，掌握了比較成熟的玻璃鋼管道的安裝技術(shù)，形成了一套較為先進(jìn)可靠的施工工藝。在安裝過(guò)程中，首先做好原材料的源頭質(zhì)量控制，其次做好人員的交底培訓(xùn)，并確保有一個(gè)好的施工環(huán)境條件，最后控制好各環(huán)節(jié)與各環(huán)節(jié)的施工次序，并確保各個(gè)環(huán)節(jié)按執(zhí)行的措施進(jìn)行施工，不但能保證工作質(zhì)量，還能避免返工現(xiàn)象，同時(shí)節(jié)約了安裝時(shí)間及費(fèi)用。