李 哲
延長油田股份有限公司子長采油廠 陜西延安 716000
水平井注水優(yōu)于直井,因?yàn)樗侵本€驅(qū)替,注水見效快,波及面積大,能提高采收率。在采油過程中,使用注水工藝能夠保證地層壓力的穩(wěn)定性,以便在后續(xù)的工作中持續(xù)開發(fā),提升驅(qū)油效率。
在采油的過程中,地層內(nèi)部出現(xiàn)熱裂縫對于原油的開采是十分不利的,而在水平井注水工藝的作用下,地層內(nèi)部的壓力區(qū)域平穩(wěn)。因此,由于壓力不穩(wěn)定出現(xiàn)的熱裂縫,不會對采油工作造成影響,反而有利于提升采油工程的優(yōu)勢。
采用水平井注水工藝可以使注水井段得到延長,提高油井注水的效率,使注水工藝能夠更好地發(fā)揮作用。有利于對水驅(qū)波及系數(shù)進(jìn)行控制,使油井壓力的分布合理,保障水流可以在油井中更好地流動(dòng),進(jìn)而提高注水速率。
通過線性驅(qū)動(dòng)方式可以提高油田的開采效率,使油田注水過程更加地順利,降低復(fù)雜環(huán)境對油田開采過程的影響。通過水平井注水技術(shù)可以將油田的驅(qū)動(dòng)模式轉(zhuǎn)變?yōu)榻€性驅(qū)動(dòng),使油田的開采效率能夠得到有效提高,并且開采過程也易于控制。
通過水平井注水工藝可以使?jié)B油具有良好的均勻性,使油井之間滲油處于均衡狀態(tài),進(jìn)而保障油田注水過程更好的推進(jìn)。水平井注水工藝具有顯著優(yōu)勢,在提高油田開采效率的同時(shí),可以降低油井開采難度,為企業(yè)節(jié)約大量的成本。
在采油工程中使用注水工藝,會由于操作不當(dāng)?shù)纫l(fā)一些問題,甚至造成嚴(yán)重后果。因此,必須了解這些問題現(xiàn)象及其產(chǎn)生原因。
油井在長時(shí)間的使用過程中,其注水設(shè)備等會出現(xiàn)腐蝕、老化現(xiàn)象,導(dǎo)致注水管線出現(xiàn)穿孔或注水站停泵等問題。在這種情況下,需要對油井停止注水。但在中斷注水的過程中,可能會引起較大的泵壓波動(dòng),使水量大幅度改變,進(jìn)而產(chǎn)生出砂問題。
注水井結(jié)垢問題是采油工程中的嚴(yán)重問題,會對油井的地面集輸系統(tǒng)產(chǎn)生強(qiáng)大的腐蝕。當(dāng)油井內(nèi)油管壁發(fā)生結(jié)垢時(shí),油管會遭到腐蝕。此外,還會產(chǎn)生測試遇阻的問題,難以實(shí)現(xiàn)水井的順利調(diào)配。而地層中出現(xiàn)結(jié)垢問題的時(shí)候,不僅會使井筒周邊的油層滲透率降低,影響到地層的注入能力和吸水能力,還會對地層造成污染。
站點(diǎn)水源緊張,在用水源井故障易導(dǎo)致大面積欠注,影響油藏開發(fā);局部注水系統(tǒng)能力不足,采出水站點(diǎn)注水泵需同時(shí)啟動(dòng)才能滿足注水需求,無備用泵,應(yīng)急能力差;臨時(shí)注水撬存在運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn),注水撬運(yùn)行時(shí)震動(dòng)劇烈,運(yùn)行管理難度大。
受分注工藝、基礎(chǔ)管理投入等影響,測調(diào)遇阻率較高;部分井仍采用老式分注工藝,偏心分注井測調(diào)需反復(fù)投撈;基礎(chǔ)管理投入不足,測調(diào)周期長,平均測調(diào)周期112d,遠(yuǎn)大于合理測調(diào)周期50~70d;洗井頻次低,遇阻率高。
為實(shí)現(xiàn)“注夠水、平穩(wěn)注水”,引入注水泵帶載啟動(dòng)穩(wěn)壓裝置:一是電機(jī)頻率自動(dòng)調(diào)控,注水壓力恒定;二是注水泵運(yùn)行平穩(wěn),修泵次數(shù)明顯減少;三是注水泵實(shí)現(xiàn)帶載啟停,啟停泵時(shí)無需泄壓,不但確保分注井小層注水量穩(wěn)定,保障精細(xì)注水效果,而且降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)約能源。經(jīng)站點(diǎn)試驗(yàn),注水壓力均始終保持平穩(wěn),平均波動(dòng)率0.13%,運(yùn)行平穩(wěn)高效;注水單耗明顯下降,年節(jié)約修泵費(fèi)用20 余萬元,節(jié)約電費(fèi)57 萬元。站點(diǎn)改造前后注水單耗對比見圖1。
圖1 站點(diǎn)改造前后注水單耗對比圖
多組分復(fù)合降壓增注技術(shù)集成了酸、堿、氣熱、氧化劑等多組分復(fù)合降壓增注體系,通過多重化學(xué)作用,可解除有機(jī)、無機(jī)類多種污染堵塞。超分子延遲控釋酸增注技術(shù)由超分子解堵劑、活性劑及多種添加劑復(fù)合組成,具有防膨、降粘、改變潤濕性等功能,同時(shí)其超分子特性能將多類型污垢混合體以分子或離子狀態(tài)均勻分散于溶液中,無固體顆粒殘留,避免二次污染。在區(qū)塊試驗(yàn)后,注水井油壓由18.6MPa 降至8.2MPa,降壓效果顯著。
開發(fā)新型井下分注控制算法、升級配水器等關(guān)鍵工具,實(shí)現(xiàn)測調(diào)、驗(yàn)封、配注量調(diào)整全工藝自動(dòng)化,解決了分注工具對采出水回注井的不適應(yīng)問題。經(jīng)試驗(yàn),在清水井全面推廣波碼通信分注技術(shù),在2 層采出水回注井應(yīng)用同心雙管分注技術(shù),在3 層及以上采出水回注井應(yīng)用橋式同心分注技術(shù)。具體適應(yīng)性如下:波碼通信分注適用于清水井、層間壓差<2MPa,其技術(shù)特點(diǎn)為井下自動(dòng)測調(diào)、數(shù)據(jù)連續(xù)監(jiān)測、可帶壓作業(yè);同心雙管分注適用于2 層采出水回注井、層間壓差<4.5MPa,其技術(shù)特點(diǎn)為地面自動(dòng)測調(diào)、數(shù)據(jù)連續(xù)監(jiān)測、施工工序復(fù)雜;橋式同心分注適用于3層及以上采出水井,其技術(shù)特點(diǎn)為定期人工測調(diào)、監(jiān)測離散數(shù)據(jù)點(diǎn)、可帶壓作業(yè)。提升波碼通信分注技術(shù)適應(yīng)性及電池續(xù)航能力、延長注水管柱檢串周期等要求,研發(fā)41/ 2小套管波碼配水器,提高技術(shù)適應(yīng)性,攻關(guān)配水器電控模塊投撈技術(shù),延長配水器服役至4~5 年,提升電池續(xù)航能力。波碼通信分注全自動(dòng)控制功能優(yōu)化設(shè)計(jì)見圖2。
圖2 波碼通信分注全自動(dòng)控制功能優(yōu)化設(shè)計(jì)
目前厚度小于2m 薄互小層尚未分注,開展單砂體小卡距精細(xì)分注試驗(yàn),實(shí)現(xiàn)縱向剩余油精細(xì)驅(qū)動(dòng)。計(jì)劃在長6 多層系開發(fā)油藏試驗(yàn),預(yù)期實(shí)現(xiàn)0.5m 內(nèi)卡距多級有效分注。下步計(jì)劃開展超低滲透油藏欠注機(jī)理深化研究,明確注水井欠注影響因素,提出工藝技術(shù)方向和對策。在儲層物性、敏感性、注入水與地層水配伍性分析方面,檢查井取芯,開展水驅(qū)后儲層物性、敏感性等變化分析,進(jìn)行阻尼震蕩返吐試驗(yàn)、近井地帶堵塞物返吐取樣分析,深化欠注原因認(rèn)識。開展超低滲油藏整體重復(fù)壓裂,改善開發(fā)效果機(jī)理,明確不同油藏、不同低產(chǎn)井重復(fù)壓裂裂縫與井網(wǎng)最優(yōu)匹配關(guān)系。研究連片低產(chǎn)區(qū)滲流場變化規(guī)律,提高水驅(qū)開發(fā)效果主控因素,注水井壓裂裂縫擴(kuò)展及改善井組滲流場機(jī)理,以及油、水井整體重復(fù)壓裂裂縫與井網(wǎng)匹配性等。
針對長7 頁巖油與長4+5、長6 等注水開發(fā)區(qū)疊合,鉆井過程中溢流、井漏等復(fù)雜情況頻發(fā),井控風(fēng)險(xiǎn)高、固井質(zhì)量難以保障等問題。下一步將持續(xù)優(yōu)化井身結(jié)構(gòu),二開由封固洛河層加深至注水層,配套旋轉(zhuǎn)防噴器、節(jié)流控壓裝置,推廣應(yīng)用“井口密閉循環(huán)鉆井工藝+ 防水侵水泥漿體系”,強(qiáng)化區(qū)域堵漏,減少地層出水對水泥漿影響,提高固井質(zhì)量合格率。針對注水井寬帶壓裂改善水驅(qū)效果差異大,部分超低滲透油藏平面水驅(qū)不均、高壓欠注等問題,下一步在水平井注水工藝方面開展試驗(yàn)。
采油工程中注水工藝的應(yīng)用,不僅保障了采油效率,而且具有環(huán)保的特性。但要注意其使用過程中容易產(chǎn)生的出砂、結(jié)垢問題等,所以要注重采取預(yù)防措施,避免對采油工程造成嚴(yán)重危害。在實(shí)踐中還要不斷總結(jié)和學(xué)習(xí),最終完善注水工藝施工技術(shù)。