毛 濤

陜西化建工程有限責(zé)任公司西安公司 陜西楊凌 712100

1 方案編制

1.1 編制目的

按照國(guó)家規(guī)定的“藍(lán)、黃、橙、紅”四色預(yù)警和四級(jí)響應(yīng)的要求，結(jié)合項(xiàng)目的實(shí)際，為進(jìn)一步提高防汛指揮調(diào)度、應(yīng)急搶險(xiǎn)和災(zāi)后救助的效率，確保施工現(xiàn)場(chǎng)防汛抗臺(tái)抗暴雨的能力，最大限度減少經(jīng)濟(jì)損失和確保人身安全，確保施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)，制定防汛防臺(tái)工作方案。

1.2 編制依據(jù)

根據(jù)《中華人民共和國(guó)防洪法》、《中華人民共和國(guó)防汛條例》等國(guó)家相關(guān)法律、規(guī)章、規(guī)范性文件，地方性法規(guī)和規(guī)章等制定本方案。

1.3 組織機(jī)構(gòu)

成立由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)、項(xiàng)目管理人員及各班組長(zhǎng)為組員的搶救小組，各司其職，協(xié)調(diào)配合防汛防臺(tái)指揮小組；項(xiàng)目部成立防汛防臺(tái)巡查小組，由安環(huán)部組織對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全隱患進(jìn)行排查和巡查，包括施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電、各部位配電箱檢查，施工現(xiàn)場(chǎng)排水及現(xiàn)場(chǎng)排水溝疏通檢查，以及臨時(shí)辦公用房加固檢查。

防汛抗臺(tái)工作必須服從上級(jí)單位統(tǒng)一指揮，安排人員輪流值班，并做好記錄。與建設(shè)單位、監(jiān)理單位及各施工班組之間建立聯(lián)系，及時(shí)溝通防汛、防臺(tái)信息。臺(tái)風(fēng)、洪汛期間，防汛、防臺(tái)領(lǐng)導(dǎo)小組成員要確保手機(jī)24h 開機(jī)，并安排值班。

2 防汛防臺(tái)重要設(shè)施和重點(diǎn)部位

2.1 設(shè)備材料的轉(zhuǎn)移、加固

（1）對(duì)易受潮設(shè)備在暴雨、臺(tái)風(fēng)來臨前就進(jìn)行清理轉(zhuǎn)移，將電焊機(jī)、小型機(jī)具設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)至較安全區(qū)域。對(duì)不能轉(zhuǎn)移的電焊機(jī)、配電箱等應(yīng)予以加固，必須可靠接地，電焊機(jī)不得多臺(tái)串聯(lián)接地。

（2）檢查廠房、臨時(shí)辦公用房排水溝，保持暢通。

（3）臺(tái)風(fēng)、暴雨來臨前，對(duì)工地臨時(shí)工棚、庫(kù)房、臨時(shí)辦公用房進(jìn)行全面加固，用鋼管進(jìn)行蓋頂壓拉與地錨連接，以增強(qiáng)抗風(fēng)能力。

（4）臺(tái)風(fēng)來臨前，由巡查小組切斷工地建筑機(jī)械電路，確保安全。

（5）加強(qiáng)對(duì)腳手架、卸料平臺(tái)的檢查，應(yīng)牢固、可靠；鋼管連接扣件應(yīng)牢固，安全網(wǎng)需扎牢，架體上材料、物品應(yīng)全部清理至室內(nèi)堆放。

（6）在施工區(qū)域四周設(shè)置排水溝渠，及時(shí)抽干工地地面最低點(diǎn)積水。

（7）臺(tái)風(fēng)到來前應(yīng)停止高處作業(yè)。

2.2 工地施工用電保護(hù)措施

（1）暴雨、臺(tái)風(fēng)期間，由專業(yè)電工配合巡查小組對(duì)工地進(jìn)行全面用電檢查，更換、維修老化、破皮的主干線。

（2）將施工現(xiàn)場(chǎng)的配電箱全部提高，將接頭處用防水膠布纏死，必要時(shí)將配電箱拉閘停電。

2.3 防汛抗臺(tái)工作要點(diǎn)

（1）不得把外瀉泥土及垃圾掃到排水溝中，以免造成排水溝堵塞，并且要定期對(duì)排水溝及集水井進(jìn)行清理。

（2）汛期前，對(duì)生活區(qū)、工地、材料庫(kù)房、材料堆場(chǎng)進(jìn)行全面檢查，了解水情和排水情況，查看有無水害隱患，對(duì)易受水害的隱患限期解決。

（3）在汛期施工時(shí)，將機(jī)具、材料、設(shè)備等放在不易被水淹處。臺(tái)風(fēng)到來之前，備足編織袋等搶險(xiǎn)物資及機(jī)具，以防不測(cè)。

（4）對(duì)材料庫(kù)及防腐場(chǎng)地堆放材料做好加固工作，防止堆放物資被臺(tái)風(fēng)卷起。

3 人員轉(zhuǎn)移撤離方案

3.1 準(zhǔn)備工作

根據(jù)近幾年在臺(tái)風(fēng)中人員撤離、轉(zhuǎn)移的情況和經(jīng)驗(yàn)，首先對(duì)臨時(shí)工棚內(nèi)人員的情況進(jìn)行調(diào)查和統(tǒng)計(jì)，根據(jù)實(shí)際情況，按照安全、就近、方便的原則，選擇撤離安置地點(diǎn)，落實(shí)好聯(lián)系人及聯(lián)系電話，并登記造冊(cè)；同時(shí)根據(jù)情況變化，不斷更新資料，確保人員安全。

3.2 撤離指令發(fā)布條件

在臺(tái)風(fēng)影響前，接市防汛的撤離指令后迅速通知各有關(guān)單位及時(shí)撤離、轉(zhuǎn)移，確保人員安全。

3.3 撤離點(diǎn)保障

撤離點(diǎn)的治安由所在地區(qū)的派出所和聯(lián)防隊(duì)負(fù)責(zé)，由所在地區(qū)的政府和有關(guān)單位提供飲食、醫(yī)療后勤保障。

4 事故處理措施

項(xiàng)目部必須齊心協(xié)力，各盡其職、緊密配合，形成確保安全的監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，把好“施工前的準(zhǔn)備工作，施工中的安全防護(hù)，施工結(jié)束后的清除工作”三關(guān)。

事故最早發(fā)現(xiàn)者立即向防汛、抗臺(tái)領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告，防汛、防臺(tái)領(lǐng)導(dǎo)小組接到報(bào)告后，要求有關(guān)部門查明有關(guān)情況，下達(dá)應(yīng)急救援處置的指令，同時(shí)發(fā)出警報(bào)，采取緊急救援措施。并向上級(jí)單位匯報(bào)事故情況。

發(fā)生事故后，應(yīng)迅速查明事故發(fā)生源點(diǎn)、部位和原因，原則以自救為主。不能控制的，應(yīng)向上級(jí)報(bào)告并提出消除事故或搶救的具體措施。受傷人員要以最快速度將其脫離現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)重者盡快送醫(yī)院搶救。

會(huì)同事故發(fā)生地點(diǎn)班組，在查明事故部位和范圍后視能否控制，做出局部或全部停工的決定。

在事故現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)崗，劃分禁區(qū)并加強(qiáng)警戒和巡邏檢查。如果事故擴(kuò)散或產(chǎn)生連鎖反應(yīng)危及外部人員安全，應(yīng)迅速組織有關(guān)人員協(xié)助友鄰單位。

5 技術(shù)準(zhǔn)備

結(jié)合項(xiàng)目罐區(qū)的施工內(nèi)容、整體平面布置和施工使用的材料、設(shè)備、機(jī)具情況，分別在臨時(shí)設(shè)施防護(hù)、排水準(zhǔn)備及修復(fù)、單體建筑抗臺(tái)、原材料防護(hù)、施工設(shè)備防護(hù)、儲(chǔ)罐抗臺(tái)措施六個(gè)方面進(jìn)行準(zhǔn)備。以下主要介紹儲(chǔ)罐防臺(tái)措施。

儲(chǔ)罐抗臺(tái)措施分為罐體剛性抗臺(tái)措施和罐體防滑移措施。臺(tái)風(fēng)來前，如儲(chǔ)罐大角縫沒有進(jìn)行焊接，則需要將儲(chǔ)罐底圈壁板與罐底邊緣板進(jìn)行安裝焊接，焊接時(shí)預(yù)留排水3 處口；罐體施工過程中如果抗風(fēng)圈（加強(qiáng)圈）所在的罐壁板施工完畢，需要先焊接本圈罐壁上的抗風(fēng)圈（加強(qiáng)圈），然后再進(jìn)行上一圈罐壁板施工；罐內(nèi)部腳手架在臺(tái)風(fēng)來前，將三腳架和跳板整體焊接成一體后再與罐壁內(nèi)測(cè)焊接，與罐壁形成一體。由于內(nèi)部腳手架與罐壁焊接后無法重復(fù)利用，需要重新采購(gòu)和制作內(nèi)部腳手架。

為防止罐體受風(fēng)力影響發(fā)生滑移，在所有儲(chǔ)罐邊緣板處均布12 個(gè)加強(qiáng)板以限定罐體位置。同時(shí)，為減少氣流對(duì)罐體與基礎(chǔ)的摩擦力影響，在罐底邊緣板與儲(chǔ)罐基礎(chǔ)處增加20mm 厚的水泥砂漿層進(jìn)行臨時(shí)密封；待罐底防腐密封施工時(shí)清除，再進(jìn)行罐底防腐密封。

5.1 儲(chǔ)罐剛性驗(yàn)算

5.1.1 罐壁施工過程中的防風(fēng)措施

施工完成后，罐壁頂部抗風(fēng)圈和中間加強(qiáng)圈共包括2道抗風(fēng)圈、3 道加強(qiáng)圈，詳見圖1。

圖1 罐壁頂部抗風(fēng)圈和中間加強(qiáng)圈的分布示意圖

現(xiàn)場(chǎng)罐壁施工采用正裝法施工，為使施工過程中罐壁所承受的風(fēng)險(xiǎn)最小，簡(jiǎn)化施工過程中的防風(fēng)措施，采取以下措施：

如果抗風(fēng)圈（加強(qiáng)圈）所在的罐壁板施工完畢，則需要把本圈罐壁上的抗風(fēng)圈（加強(qiáng)圈）先進(jìn)行焊接施工，然后再進(jìn)行上一圈罐壁板施工。施工順序?yàn)?，?、2、3、4 圈罐壁板→第1 道加強(qiáng)圈→第5 圈罐壁板→第2 道加強(qiáng)圈→第6 圈罐壁板→第3 道加強(qiáng)圈→第7 圈罐壁板→第1 道抗風(fēng)圈→第8 圈罐壁板→第2 道抗風(fēng)圈。

利用施工過程中的腳手架平臺(tái)充當(dāng)罐壁臨時(shí)抗風(fēng)結(jié)構(gòu)，如圖2 所示。

圖2 利用腳手架平臺(tái)充當(dāng)罐壁臨時(shí)抗風(fēng)結(jié)構(gòu)

通過計(jì)算得知，整個(gè)罐壁補(bǔ)強(qiáng)的最大高度為3.017m。

5.1.2 施工過程中防風(fēng)措施的校核

通過以上分析可知，罐壁施工過程中可能會(huì)出現(xiàn)以下6 種工況：

（1）第1～3 圈罐壁，內(nèi)部2 道腳手架平臺(tái)；

（2）第1～4 圈罐及罐壁外部1 道加強(qiáng)圈，內(nèi)部2 道腳手架平臺(tái)；

（3）第1～5 圈罐及罐壁外部2 道加強(qiáng)圈，內(nèi)部2 道腳手架平臺(tái)；

（4）第1～6 圈罐及罐壁外部3 道加強(qiáng)圈，內(nèi)部2 道腳手架平臺(tái)；

（5）第1～7 圈罐及罐壁外部3 道加強(qiáng)圈、1 道抗風(fēng)圈，內(nèi)部2 道腳手架平臺(tái)；

（6）第1～8 圈罐及罐壁外部3 道加強(qiáng)圈、2 道抗風(fēng)圈。

其中，工況（6）在儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)過程中已經(jīng)確定是安全的，以下只對(duì)工況（1）～（5）進(jìn)行校核。

罐壁各個(gè)抗風(fēng)圈及加強(qiáng)圈的截面模數(shù)：第1 道加強(qiáng)圈截面模數(shù)為1687cm3；第2 道加強(qiáng)圈截面模數(shù)為1716cm3；第3 道加強(qiáng)圈截面模數(shù)為1807cm3；第1 道抗風(fēng)圈截面模數(shù)為7930cm3。

為便于計(jì)算，同時(shí)也使計(jì)算結(jié)果偏保守，設(shè)定罐壁厚度為12mm。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及鋼跳板的幾何尺寸，通過計(jì)算，得到腳手架平臺(tái)的截面模數(shù)：4 跳板雙層為2074cm3；6 跳板單層為2080.6cm3。

在儲(chǔ)罐抗風(fēng)設(shè)計(jì)過程可知，以上各工況中間抗風(fēng)圈是滿足要求的，現(xiàn)在只需要校核頂部抗風(fēng)圈所需截面模數(shù)即可。頂部抗風(fēng)圈所需截面模數(shù)計(jì)算式見式（1）。

式中：H——罐壁高度，m；

D——儲(chǔ)罐直徑，m；

V——3s 陣風(fēng)風(fēng)速，m/ s。各工況核算結(jié)果如表1 所示。

表1 各工況核算結(jié)果 cm3

5.1.3 需要注意的問題

（1）腳手架平臺(tái)支撐與跳板、支撐與罐壁之間采取等強(qiáng)度連接方式，使罐壁、支撐及跳板形成一個(gè)剛性體；

（2）腳手架平臺(tái)布置形式為4 跳板雙層并排，或6跳板單層并排；

圖3 各工況結(jié)構(gòu)示意圖

（3）腳手架平臺(tái)支撐架角鋼規(guī)格不得小于75mm×8mm；

5.2 罐體防滑移校核計(jì)算

風(fēng)力作用下儲(chǔ)罐所受橫推力計(jì)算如式（2）所示。

式中：H——罐壁高度，m；

P1——設(shè)計(jì)風(fēng)壓，Pa；

P0——罐壁駐點(diǎn)線上單位弧長(zhǎng)風(fēng)載荷，N/ m。

其中，P1的計(jì)算式見式（3）。

式中：K1——體形系數(shù)，外浮頂罐取1.5；

K2——風(fēng)壓高度變化系數(shù)，統(tǒng)一取1.26。

W0——基本風(fēng)壓，Pa。

假定作用于儲(chǔ)罐外壁迎風(fēng)面的風(fēng)壓按正弦曲線分布，風(fēng)壓分布圓拱對(duì)應(yīng)的圓心角為60°。通過分析可知，儲(chǔ)罐所受的橫推力（F）計(jì)算式見式（4）。

如果按當(dāng)?shù)刈畲箫L(fēng)速80m/ s(10min)核算，轉(zhuǎn)換為基本風(fēng)壓W0=3063Pa。

在施工過程中，根據(jù)罐壁高度的不同分為不同的工況，每種工況的具體核算結(jié)果見表2。

表2 不同工況的防滑移核算結(jié)果

由于在第6、7、8 圈罐壁施工過程中可能會(huì)因?yàn)轱L(fēng)載荷作用而儲(chǔ)罐發(fā)生側(cè)移，因此有必要在施工過程中對(duì)儲(chǔ)罐采取防側(cè)移措施。

5.3 對(duì)防側(cè)移措施進(jìn)行校核

在風(fēng)載荷作用下，迎風(fēng)面的防側(cè)移結(jié)構(gòu)受力最大，為簡(jiǎn)化計(jì)算，只對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度校核，同時(shí)計(jì)算結(jié)果也偏安全。

防側(cè)移結(jié)構(gòu)選用材質(zhì)為12MnNiVR，頂板厚度為33mm，側(cè)板及筋板厚度為14mm 的高強(qiáng)鋼板，其許用應(yīng)力［σ］=294MPa，許用剪應(yīng)力［τ］=0.6［σ］=176.4MPa。

由以上分析可知，最危險(xiǎn)的工況為罐壁全部施工完畢，而浮盤等內(nèi)件還未施工的時(shí)候，如式（5）所示。

式中：ΔF——儲(chǔ)罐本體受力，N；

F——橫推力，N；

Q——靜摩擦力，N。

頂板與儲(chǔ)罐底板間的拉脫應(yīng)力校核見式（6）。

式中：σ1——頂板與儲(chǔ)罐底板間的拉脫應(yīng)力，MPa；

△F——儲(chǔ)罐本體受力，N；

A1——頂板與罐底板間的接觸面積，m2。

頂板與筋板間焊縫剪切強(qiáng)度校核（焊縫系數(shù)取0.8）見式（7）。

式中：τ——頂板與筋板間焊縫剪切強(qiáng)度，MPa；

式中：σ2——筋板的壓應(yīng)力，MPa；

△F——儲(chǔ)罐本體受力，N；

A3——筋板與罐體接觸焊縫的接觸面積，m2。頂板與儲(chǔ)罐底板連接處彎曲應(yīng)力校核見式（9）。

式中：σ3——頂板與儲(chǔ)罐底板連接處彎曲應(yīng)力，MPa；

W——罐體接觸焊縫的接觸面積，m2。

Mmas——儲(chǔ)罐本體所受最大受力，N。

因此，儲(chǔ)罐防側(cè)移結(jié)構(gòu)安全可靠。