黃健

［上海園林（集團）有限公司，上海 200120］

0 引言

隨著社會經(jīng)濟水平的提升，我國對于房建工程的要求逐漸嚴格，為滿足當下不斷增長的房屋建筑需求量，裝配式建筑脫穎而出。裝配式建筑PC 構建模板，就是提前將建筑構件制作好，然后直接運輸至施工現(xiàn)場進行安裝，可以大大提升房屋建筑工程的施工效率。PC構件作為裝配式建筑施工中必不可少的一部分，其施工工藝對整個裝配式建筑的施工質量有著重要的意義。國內(nèi)學者針對裝配式建筑紛紛展開一系列的研究工作，張青霞等[1]為推動整個裝配式建筑施工的穩(wěn)定發(fā)展，通過GRAP-VIKOR 技術開展關于選擇優(yōu)質PC 構件供應商的深入研究；李潔等[2]為保障裝配式建筑施工的有序進行，通過BIM-RFID 技術針對裝配式建筑PC構件進行精細化管理研究。

因此，本文為提高裝配式建筑的施工質量，增強應用PC 構件剪力墻的抗震性能，針對裝配式建筑PC 構件模板施工技術展開研究，希望能為我國裝配式建筑施工提供有效參考，進而有助于我國建筑行業(yè)的進步。

1 工程概況

本文結合自身關于裝配式建筑PC 構件的相關工作經(jīng)歷，以萊陽路產(chǎn)業(yè)化基地裝飾一體化PC 墻板工程為研究對象，實際開展裝配式建筑PC 構件的生產(chǎn)及施工研究。該基地建筑共有20 層，整體結構為框架剪力墻結構，剪力墻為集裝飾一體化的PC 墻板。現(xiàn)在根據(jù)本次裝配式建筑施工的實際情況，對PC 構件模板的生產(chǎn)與施工進行深入研究。

2 生產(chǎn)裝配式建筑PC 構件

2.1 設計PC 構件模板

在生產(chǎn)裝配式建筑PC 構件時，需要使用專業(yè)的模板[3]，所以PC 構件模板的設計至關重要，其精度直接影響著預制建筑構件的尺寸是否精準以及外觀是否精美。為了保證PC 構件模板的質量，本文將從四個層面進行模板的設計：預留孔模、標準底模、側模以及活動模，通過PC 構件模板的這4 個部分，嚴格控制模板的設計精度。當模板中的PC 構件凝固后，可以通過模板兩端的活動模，來取出構件，但由于活動模與構件之間聯(lián)系較為密切，構件的取出較為困難，與此同時，PC 構件的模板上沒有安裝自動脫模的裝置，只能人工脫模，導致PC 構建的生產(chǎn)難度較大，從而大量增加裝配式建筑的施工工期。所以本文在PC 構件模板的設計過程中，將模板設計為液壓式結構，讓模板通過液壓裝置自動脫模。關于本文所設計的液壓式PC 構件模板中等效靜力荷載參數(shù)H，可以通過式（1）表達。

式中：G——PC 構件模板自身的重量數(shù)據(jù)；δ——PC 構件模板脫模時的吸附系數(shù)值，一般根據(jù)實際PC 構件的脫模情況來定。

根據(jù)式（1），設計安全的液壓裝置，將液壓裝置添加于PC 構件模板中，實現(xiàn)自動脫模，這樣不僅可以節(jié)省人力，而且可以提高PC 構件的制作效率。PC 構件模板的設計，是整個裝配式建筑施工的基礎，只有模板尺寸準確，才可以生產(chǎn)出符合施工要求的預制建筑構件。

2.2 制作PC 構件

在制作PC 構件前，需要把模板里面清洗干凈，為防止脫模出來的PC 構件表面出現(xiàn)腐蝕情況，保證整個構件的完整度[4]。可先在模板內(nèi)側表面涂抹防腐蝕劑，這樣不僅可以保證PC 構件表面的質量，還可以增加模板的使用時間，然后再嚴格遵循標準尺寸進行構件模板側模的安裝。在利用模板來制作PC 構件過程中，首先需要進行綁扎鋼筋以及定位套筒的工作，通過標準操作綁扎鋼筋籠，參考設計圖紙要求將整個融合模塊固定住，然后將鋼筋籠模塊放置在模板中，再將套筒安裝的位置確定好之后，將PC 構件吊裝至設計位置處，并固定在模板中。為了使制作出來的PC 構件尺寸與施工圖紙完全一致，需要保證模板側模的安裝精度，可以利用螺釘將模板的底模與側模定型固定住，這樣就能夠精準控制PC 構件的每一個尺寸界面都遵循施工設計圖紙的要求，與此同時，完成PC 構件模板安裝之后要進行多次檢查，確保構件的各項參數(shù)都符合設計要求之后再進行下一項作業(yè)。在準確地獲取到PC 構件鋼筋的位置之后，為確保構件尺寸精度，需要調整預埋構件的位置，將構件緊密連接到模板的設計位置上。PC構件制作完成之后，需要進行脫模，脫模也需要嚴格參考設計圖紙，執(zhí)行標準化脫模操作。制作PC 構件的流程如圖1 所示。

圖1 制作PC 構件流程

只有嚴格控制PC 構件的制作精度，才可以保證裝配式建筑施工效果，并保障施工質量安全，進而全面推動裝配式建筑PC 構件模板施工的發(fā)展。

3 裝配式建筑PC 構件施工

3.1 PC 構件的進場協(xié)調

PC 構件制作完畢后，進行PC 構件的現(xiàn)場安裝工作。首先需要將構件運輸至施工現(xiàn)場，由于建筑預制構件的體積較大，可以通過平板車來運輸PC 構件。在PC構件的運輸過程中，為避免構件出現(xiàn)質量問題，可以在構件與平板車之間放置枕木，用來固定構件，然后將構件碼放整齊，再進行安全有序的運輸工作。當PC 構件進場之后，需要使用吊車將構件吊裝至專門的存放位置，與此同時，為防止PC 構件在施工現(xiàn)場存放時發(fā)生倒塌等情況，需要通過支架固定構件，支架的高度以及強度都需符合建筑預制構件的存放標準。還需要注意的是，盡量使用對稱的形式來堆放預制構件，這樣可以方便后續(xù)施工作業(yè)。

3.2 PC 構件的吊裝

在施工現(xiàn)場進行PC 構件的吊裝時，通過慢起快升的形式實現(xiàn)預制構件的吊裝作業(yè)[5]。吊裝之前，檢查好預制構件的型號以及結構，保證沒有任何問題之后再開始吊裝，避免構件放置錯誤位置出現(xiàn)返工情況。當將剪力墻吊裝至設計位置附近時，首先將剪力墻位置進行調整，在吊裝施工中，需要在建筑主體上提前留出插鋼筋的孔洞，然后將構件上鋼筋與之對應上，然后再慢慢放置剪力墻構件。在構件下降至地面一定距離的位置處，現(xiàn)場施工人員需要初步定位控制線，然后等構件下降至地面時，再根據(jù)定位線對其進行一定調整，確保構件完全符合設計圖紙，再進行下一步的施工?，F(xiàn)場的部分PC 構件吊裝施工如圖2 所示。

圖2 施工現(xiàn)場PC 構件吊裝

剪力墻吊裝完畢后，執(zhí)行疊合板吊裝工序。在吊裝疊合板前，同樣也必須檢驗好疊合板的形式及尺寸，而后再使用專門的鋼梁扁擔以及吊索實現(xiàn)吊裝。在吊裝時需要確保吊索與疊合板上的吊環(huán)緊密連接，也利用慢起快升的形式進行吊裝，并布置超過5 處的吊點，這樣可保證吊裝施工現(xiàn)場的安全。在安裝疊合板的時候，由于疊合板自身穩(wěn)定性檢查，所以要通過人工固定的形式對其提供臨時支撐，防止出現(xiàn)疊合板崩塌情況。

3.3 PC 構件的連接

在結束PC 構件的吊裝施工之后，為提升裝配式建筑結構的穩(wěn)定性，需要對構件進行連接。關于PC 構件的連接方式，一般有干連接、濕連接以及復合連接，根據(jù)本人的工作經(jīng)歷，本次施工選擇干連接形式，施工現(xiàn)場無濕作業(yè)。干連接就是通過高強螺栓將PC 構件以機械形式連接在一起，操作簡單，且連接牢固，是最符合本次裝配式建筑施工的連接方式。在生產(chǎn)PC 構件時，需要提前在剪力墻的上部設置螺栓連接孔洞，剪力墻的下部則設置鋼筋。在連接PC 構件的過程中，將剪力墻下部的鋼筋穿過建筑主體的預留孔洞，與之連接，與此同時，將高強螺栓與剪力墻的螺栓連接孔洞進行連接，利用螺母將受力筋固定住?，F(xiàn)場的螺栓連接如圖3所示。

圖3 現(xiàn)場螺栓連接

也可以將這種干連接應用與PC 構件的豎向接縫之中。通過圖3 可以看出，在利用干連接進行裝配式建筑PC 構件施工中，也存在一些限制問題，干連接需要超高精度的PC 構件，只有精準的尺寸才可以保證螺栓順利對接在一起。螺栓連接之后，需要對螺栓的連接處進行焊接定位，這樣可以有效保證螺栓的穩(wěn)定。

4 竣工驗收

4.1 制作試件

PC 構件模板施工結束后需要對剪力墻的抗震性能進行測試，以此判斷裝配式建筑施工的可行性。為避免試驗中損壞構件，本文參考實際施工中的剪力墻構件，使用完全一致的制作工藝，制作一個構件模型，由于施工中應用的PC 構件尺寸較大，測試實驗的場地有限，所以根據(jù)3∶1 的比例將原型剪力墻構件等比縮小成構件模型，那么試件與原型構件的相似關系如表1 所示。

表1 試件與原型構件的相似關系

關于試件中的鋼筋，根據(jù)實際構件縮小鋼筋的尺寸，但不能減少鋼筋的數(shù)量，這樣才可以保證試件的有效性。試件制作完畢后，對其進行抗震試驗。

4.2 抗震性能分析

實驗中模擬兩種不同的地震，對該試件施加地震波，并持續(xù)1min 的時間，結束后觀察各樓層的層間位移角隨層高的變化情況，結果如圖4 所示。

圖4 地震時層間位移角隨樓層變化曲線

由圖4 可知，該試件在地震波1 的作用下，最大層間位移角發(fā)生在16 層，為1/400，該試件在地震波2 的作用下，最大層間位移角發(fā)生在18 層，為1/300。根據(jù)《建筑抗震設計規(guī)范》可知，該試件的最大層間位移角未達到抗震等級中Ⅶ度設防的限值1/100，說明該試件的整體剛度較大，進而說明本次裝配式建筑PC 構件模板施工的抗震性能較好，驗證了PC 構件建筑的質量符合施工需求。

5 結語

裝配式建筑具有節(jié)能環(huán)保、施工高效等優(yōu)點，因此得到了建筑行業(yè)的廣泛使用。進行裝配式建筑施工時，PC 構件是關鍵組成成分，其生產(chǎn)與安裝直接影響著整個裝配式建筑施工的質量。在PC 構件的生產(chǎn)中，需要參考設計圖紙，嚴格控制構件尺寸的精準度；在PC 構件的吊裝施工中，按照施工順序，嚴格控制各個環(huán)節(jié)的操作，進而保障整個裝配式建筑施工的質量，其中PC構件的連接環(huán)節(jié)中，采取干連接形式，在節(jié)能減排的前提條件下，有效保障建筑結構的穩(wěn)定性?？偠灾?，科學合理的施工技術，可以確保工程施工水平，將PC 構件模板施工的優(yōu)勢完全發(fā)揮出來，以此推動裝配式建筑的長足發(fā)展，乃至為國家的經(jīng)濟發(fā)展做出貢獻。