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        基于面向微機(jī)械電子技術(shù)的自動(dòng)化測(cè)量傳感器設(shè)計(jì)研究

        2023-07-13 10:33:42代響林
        電子制作 2023年11期
        關(guān)鍵詞:膜片元件傳感器

        代響林

        (黃淮學(xué)院,河南駐馬店,463000)

        0 引言

        在現(xiàn)代科技發(fā)展過(guò)程中,傳感器是一項(xiàng)與通訊、電腦同等重要的成果。傳感器的用途非常廣泛,可以用于各種工業(yè),隨著對(duì)環(huán)境質(zhì)量的不斷提高,傳感器的智能化、自動(dòng)化、微型化也越來(lái)越多。本技術(shù)由微電線(xiàn)路、微電機(jī)、微探測(cè)器三大部分構(gòu)成。微檢測(cè)器,即微感應(yīng)器,是微細(xì)發(fā)展過(guò)程中使用最多的一個(gè)方面,它的特點(diǎn)是靈敏度高,結(jié)構(gòu)很小。因此,本文以一種常見(jiàn)的自動(dòng)壓力傳感器為研究對(duì)象,進(jìn)行了面向微機(jī)電子技術(shù)的自動(dòng)檢測(cè)傳感器的設(shè)計(jì)。本論文的研究?jī)?nèi)容包括:理論與應(yīng)用實(shí)驗(yàn)兩個(gè)方面。前者包括:敏感膜片設(shè)計(jì)、轉(zhuǎn)換元件設(shè)計(jì)、信號(hào)調(diào)整轉(zhuǎn)換電路設(shè)計(jì);主要包括傳感器的界面和工作流程的設(shè)計(jì)。后者則根據(jù)前者的設(shè)計(jì),對(duì)實(shí)際的感應(yīng)器進(jìn)行測(cè)試,以確定感應(yīng)器的性能是否符合要求,以及能否投入使用。本文旨在為微型傳感器的生產(chǎn)、制造和應(yīng)用提供一定的借鑒,并對(duì)其在實(shí)際應(yīng)用中的發(fā)展起到一定的推動(dòng)作用。傳感器是一種新型的探測(cè)設(shè)備,它在各行各業(yè)的發(fā)展中占有舉足輕重的地位。在此基礎(chǔ)上,提出了一種基于微機(jī)電技術(shù)的新型自動(dòng)測(cè)量傳感器的設(shè)計(jì)方法。通過(guò)對(duì)以微型機(jī)電技術(shù)為基礎(chǔ)的自動(dòng)檢測(cè)傳感器的設(shè)計(jì),可以為改進(jìn)其性能提供參考。

        1 傳感器與微機(jī)械電子技術(shù)概述

        ■1.1 傳感器

        傳感器的興起,為科技的發(fā)展打下了良好的基礎(chǔ)。它是一種以電信號(hào)為基礎(chǔ)的傳感器,它包括敏感元件、轉(zhuǎn)換元件、轉(zhuǎn)換電路和輔助電源。該檢測(cè)設(shè)備可將探測(cè)到的信息轉(zhuǎn)化成電子信號(hào),或以其他方式輸出,用于各種工業(yè)、領(lǐng)域設(shè)備的探測(cè)。從本質(zhì)上講,傳感器在獲得目標(biāo)的信息方面起著很大的作用。目前,傳感技術(shù)已在工業(yè)生產(chǎn)、海洋探測(cè)、生物工程等各個(gè)方面得到了廣泛的應(yīng)用,并在一定程度上促進(jìn)了人類(lèi)社會(huì)的進(jìn)步。

        ■1.2 微機(jī)械電子技術(shù)

        微機(jī)械電子技術(shù)是集成電路和機(jī)械零件制造中應(yīng)用最廣泛的技術(shù),也是制造傳感器的關(guān)鍵技術(shù)。該技術(shù)在生產(chǎn)過(guò)程中,可以最大限度地減少所生產(chǎn)的電路和部件,使其達(dá)到最大限度的自動(dòng)化和智能化。從根本上講,它是一種以微機(jī)械和電子學(xué)為基礎(chǔ)的微型驅(qū)動(dòng)器和傳感器,是當(dāng)今世界發(fā)展的主要設(shè)備。因此,微型機(jī)電技術(shù)具有很好的應(yīng)用價(jià)值。

        2 面向微機(jī)械電子技術(shù)的微傳感器設(shè)計(jì)方案

        微機(jī)械電子是當(dāng)今科技發(fā)展的一個(gè)典型的例子,它既保留了零件的功能,又把零件進(jìn)行了簡(jiǎn)化和組裝;它被植入到其他儀器之中,充當(dāng)儀器的角色,進(jìn)行數(shù)據(jù)的收集和監(jiān)控。由于微型機(jī)電設(shè)備的應(yīng)用范圍和應(yīng)用范圍的限制,本文針對(duì)的是壓力傳感器。壓強(qiáng)傳感是以歐姆原理為基礎(chǔ),利用壓阻特性對(duì)其進(jìn)行估計(jì)的。在外部對(duì)一個(gè)半導(dǎo)體器件(靈敏薄膜)施加一定的壓力后,這種應(yīng)力就會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的應(yīng)力,從而引起電橋的電荷同步改變;通過(guò)歐姆原理,可以將其轉(zhuǎn)換成真實(shí)的壓強(qiáng)。

        電阻變化數(shù)學(xué)公式表示如下:

        當(dāng)半導(dǎo)體材料(敏感膜片)未受到力的影響前,4 個(gè)電橋一直處于平衡狀態(tài),這時(shí)的輸出電壓=0。其公式表示如下:

        式中,R1、R2、R3、R4 代表惠斯頓電橋4 個(gè)橋臂的電壓值。而外界給予半導(dǎo)體材料(敏感膜片)一定壓力時(shí),與之相連的電橋?qū)⑹テ胶?,這時(shí)電壓輸出表示公式:

        當(dāng)R1、R2、R3、R4 都等于相同一個(gè)值時(shí),可以簡(jiǎn)化為:

        式中,Vi為供電電壓。

        設(shè)計(jì)之前必須先對(duì)其進(jìn)行設(shè)計(jì),包括:靈敏膜片、轉(zhuǎn)換元件、信號(hào)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換等;傳感器接口電路設(shè)計(jì),傳感器工作程序設(shè)計(jì)。本文根據(jù)微壓元件的構(gòu)成,將其設(shè)計(jì)分成:感應(yīng)膜片設(shè)計(jì)、轉(zhuǎn)換元件設(shè)計(jì)、信號(hào)調(diào)整轉(zhuǎn)換電路設(shè)計(jì);系統(tǒng)的界面和工作流程的開(kāi)發(fā)。以下是對(duì)上述設(shè)計(jì)單元的詳細(xì)介紹。

        ■2.1 敏感膜片設(shè)計(jì)

        敏感膜片是自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)中最重要的元件,它可以直接感知到被測(cè)到的物體,它是外部力的唯一觸點(diǎn),也是輸出電壓的來(lái)源。感光膜,其實(shí)是一種彈性膜,它的彈性非常好。這種薄膜的設(shè)計(jì)方法有四種,分別是:硅微加工、鍵合、LIGA 和準(zhǔn)分子激光。本文選取了硅微細(xì)加工技術(shù)中的MEMS 刻蝕技術(shù),并對(duì)其進(jìn)行了詳細(xì)的設(shè)計(jì)。

        第一步:挑選敏感薄膜的基板,即感光元件的載體。此處,以單晶硅為基板,用作感光薄膜。

        第二步:對(duì)單晶硅進(jìn)行加工。在生產(chǎn)感光膜時(shí),要保證單晶硅沒(méi)有損壞,要經(jīng)過(guò)打磨、拋光,然后再進(jìn)行清潔,以除去表面的污垢。然后,等待刻蝕。

        第三步:刻蝕活性標(biāo)記物,即制作配準(zhǔn)標(biāo)志和劃片框;

        第四步:采用掩膜層,即用一種保護(hù)性的薄膜覆蓋在單晶硅的表面;

        第五步:將變阻器的歐姆接觸區(qū)打開(kāi),即在硅片的后面去掉一些硅,從而形成一個(gè)空腔;

        第六步:將離子注入接觸區(qū)域,制成變阻器;

        第七步:將單晶硅的標(biāo)準(zhǔn)清洗;

        第八步:淀積SiO2作為隔離層;

        第九步:利用磁控濺射法將Ti-Pt-Au 鍍于玻璃薄片上,從而形成電極板;

        第十步:對(duì)電極孔區(qū)、引線(xiàn)區(qū)進(jìn)行光刻;

        第十一步:將單晶硅薄板減??;

        第十二步:把硅片和玻璃粘接;

        第十三步:包裝。為了確保敏感晶片不會(huì)受到外界的腐蝕,并確保其靈敏度和精確度,必須使用隔膜將敏感薄膜與測(cè)試介質(zhì)分開(kāi),避免受到污染或損壞。

        ■2.2 轉(zhuǎn)換元件設(shè)計(jì)

        本文所用的自動(dòng)測(cè)試傳感器是一種以壓阻效果為基礎(chǔ)的微壓式壓力傳感器。壓敏電阻器是通過(guò)感應(yīng)薄膜感應(yīng)到的應(yīng)力,把它轉(zhuǎn)化成一個(gè)電阻器,再把它與給定的電源電壓相連接,從而把它轉(zhuǎn)化成一個(gè)電流信號(hào),所以它的結(jié)構(gòu)非常關(guān)鍵。在進(jìn)行變阻器的設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)考慮到:一定要保證摻雜的均勻度;電橋應(yīng)采用開(kāi)放式的環(huán)形結(jié)構(gòu);雜質(zhì)種類(lèi)及濃度的選取。

        ■2.3 信號(hào)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換電路設(shè)計(jì)

        信號(hào)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換電路的作用是進(jìn)行信號(hào)放大調(diào)制和濾波,提高信號(hào)質(zhì)量。圖1 為自動(dòng)化測(cè)量傳感器設(shè)計(jì)的信號(hào)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換電路。

        圖1 自動(dòng)化測(cè)量傳感器的信號(hào)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換電路設(shè)計(jì)圖

        ■2.4 傳感器接口電路設(shè)計(jì)

        由于所設(shè)計(jì)的自動(dòng)測(cè)試元件主要是由微型機(jī)電系統(tǒng)構(gòu)成,所以必須要與其他外部設(shè)備相結(jié)合,所以傳感器的接口設(shè)計(jì)是否合理,能否充分地利用到傳感器的信息。圖2 是一種與外部裝置相連接的已設(shè)計(jì)的傳感器的界面電路圖。

        表1 傳感器各個(gè)接口電路管腳功能表

        圖2 傳感器接口電路設(shè)計(jì)圖

        傳感器接口,也被稱(chēng)為管腳,它是電路內(nèi)部與外圍設(shè)備連接的接口,所有的引腳就是這傳感器的接口。在圖3中,傳感器管腳有14 個(gè),每個(gè)管腳所起到的能各不相同。

        ■2.5 傳感器工作程序設(shè)計(jì)

        以上涉及的自動(dòng)檢測(cè)傳感器的設(shè)計(jì)都是以硬件為基礎(chǔ)的,另外還要為其工作流程的編制與設(shè)計(jì),為其工作的邏輯上的指引。感測(cè)器工作流程,也就是收集資料的方法。收集程序的步驟是:

        第1 步:對(duì)感測(cè)晶片進(jìn)行初始化;

        第2 步:對(duì)單個(gè)的線(xiàn)路進(jìn)行初始化;

        第3 步:等候收集指令;

        第4 步:判定收集指令是否已經(jīng)抵達(dá)?如果達(dá)到,就進(jìn)行下一個(gè)步驟;如果沒(méi)有,就轉(zhuǎn)入一個(gè)低功率的模式,再返回之前的一步;

        第5 步:感應(yīng)被測(cè)量的數(shù)量;

        第6 步:通過(guò)變換單元把所測(cè)數(shù)據(jù)變換成電信號(hào);

        第7 步:通過(guò)調(diào)整變換器,對(duì)電子信號(hào)進(jìn)行放大和過(guò)濾;在濾波器的收集工作結(jié)束后,由于其原始數(shù)據(jù)含有較多的噪聲,從而遮蔽了有用的信息;所以,需要采用調(diào)整變換器進(jìn)行濾波;

        第8 步:收集的時(shí)刻已經(jīng)到來(lái)了嗎?如果達(dá)到,就會(huì)被打斷;或者,發(fā)射所獲取的接收方;

        第9 步:要進(jìn)行下一次的收集嗎?如果進(jìn)行下一次的收集,返回至第5 步;如果沒(méi)有,請(qǐng)等一下關(guān)掉指令,然后把所有的感應(yīng)器都關(guān)掉。

        3 傳感器性能檢測(cè)

        面向微機(jī)械電子技術(shù)的自動(dòng)化測(cè)量傳感器理論設(shè)計(jì)完成后,還需要按照設(shè)計(jì)方案制成成品,以對(duì)傳感器性能進(jìn)行驗(yàn)證,判斷設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題,并進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化。

        ■3.1 傳感器材料準(zhǔn)備

        根據(jù)上述自動(dòng)化測(cè)量傳感器理論設(shè)計(jì),準(zhǔn)備相關(guān)材料,為一種微型壓力傳感器制備做準(zhǔn)備。傳感器制備材料如圖3所示。

        ■3.2 自動(dòng)化測(cè)量傳感器組裝

        將上述物質(zhì)裝配到如圖3 所示的那樣,就可以進(jìn)行自動(dòng)的檢測(cè)感測(cè)器了。因?yàn)楹竺娴臏y(cè)試項(xiàng)目是不一樣的,6 個(gè)完成的樣品,見(jiàn)圖4。準(zhǔn)備好的自動(dòng)測(cè)試裝置的最終產(chǎn)品的期望準(zhǔn)則如下:

        圖4 自動(dòng)化測(cè)量傳感器成品示意圖

        精度:≤%F·S±0.1;非線(xiàn)性:≤%F·S±0.1;遲滯性:≤%F·S±0.1;重復(fù)性:≤%F·S±0.1。

        ■3.3 傳感器測(cè)試方案

        傳感器的檢測(cè)內(nèi)容有六個(gè)方面:精度,可靠性,靈敏度;非線(xiàn)性,遲滯,重復(fù)性。

        (1)精度測(cè)試

        準(zhǔn)確度是指由感應(yīng)器獲得的測(cè)量數(shù)據(jù)和對(duì)其施加的真實(shí)壓力的測(cè)量結(jié)果的偏差。采用通用式壓力儀,將所述感應(yīng)器置于所述試驗(yàn)機(jī)的底板下面,并設(shè)定所述的加壓數(shù)值(5 MPa、10MPa、15MPa、20MPa),并反復(fù)進(jìn)行10 次以上的實(shí)驗(yàn),得到絕對(duì)值,并與所述真實(shí)的壓強(qiáng)進(jìn)行差;并求檢驗(yàn)差異 P<% F.S+0.1。在圖5 中顯示了準(zhǔn)確率試驗(yàn)的方案。

        圖5 精度檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)

        (2)可靠性

        傳感器的可靠度主要是對(duì)接觸面的密封性進(jìn)行測(cè)試,即有沒(méi)有空氣泄漏或泄漏。為了解決以上兩種情況,采用了一種壓力計(jì)和一種電壓計(jì)。前者的合格基準(zhǔn)是:平均水平<0.05%的均勻壓強(qiáng),說(shuō)明該界面沒(méi)有泄漏問(wèn)題;而對(duì)于接觸面的質(zhì)量要求則是,其絕緣電阻應(yīng)大于50 MΩ,說(shuō)明該接觸面沒(méi)有泄漏的問(wèn)題。

        (3)靈敏度S

        靈敏度是指?jìng)鞲衅麟S著輸入量變化而導(dǎo)致輸出量變化程度。測(cè)試所需要數(shù)據(jù)來(lái)自圖5 裝置測(cè)量所得數(shù)據(jù)。

        式中,C代表傳感器輸出量的增量;g代表傳感器的初始電壓值與電極之間的距離;C0代表傳感器初始電壓值;Pm代表膜片中心最大撓度等于常數(shù)d時(shí)的最大壓力。P代表外界氣體的壓強(qiáng)。

        (4)非線(xiàn)性度RL

        非線(xiàn)性度是指按照時(shí)間序列,自動(dòng)化測(cè)量傳感器輸出的測(cè)量值繪制的曲線(xiàn)與實(shí)際壓力曲線(xiàn)之間的擬合偏差。測(cè)試所需要數(shù)據(jù)來(lái)源同上。

        式中,?Lmax 代表自動(dòng)化測(cè)量傳感器輸出的測(cè)量值繪制的曲線(xiàn)與實(shí)際壓力曲線(xiàn)之間的最大偏差;FYS 代表滿(mǎn)量程輸出電壓值。

        (5)遲滯性YH

        遲滯性是指全量程范圍內(nèi),在同一試驗(yàn)點(diǎn)輸入值增加和減少時(shí),二者輸出電壓值之間的最大差值。測(cè)試所需要數(shù)據(jù)來(lái)源同上。

        (6)重復(fù)性F

        相同測(cè)試條件下,連續(xù)多次測(cè)量結(jié)果之間的符合程度。測(cè)試所需要數(shù)據(jù)來(lái)源同上。公式如下:

        式中,a代表貝塞爾標(biāo)準(zhǔn)差。

        本文所述的小型自動(dòng)壓力測(cè)試器的測(cè)試數(shù)據(jù)見(jiàn)表2。通過(guò)與以上的傳感器檢驗(yàn)符合要求的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)相比較,所得到的測(cè)量值都符合標(biāo)準(zhǔn)的要求,從而驗(yàn)證了所研制的傳感器滿(mǎn)足了要求,能夠應(yīng)用在真實(shí)的壓力試驗(yàn)中。

        表2 自動(dòng)化測(cè)量傳感器性能檢測(cè)結(jié)果

        4 結(jié)語(yǔ)

        總之,該儀器應(yīng)用范圍很廣,能夠?qū)Ω黝?lèi)參數(shù)進(jìn)行測(cè)量和測(cè)試,為用戶(hù)提供了很好的數(shù)據(jù)收集服務(wù)。但是,在對(duì)傳感技術(shù)進(jìn)行了不斷地探索之后,這種傳感技術(shù)正朝著更為精密的方向發(fā)展。本文著重于敏感元件、轉(zhuǎn)換元件和各類(lèi)元件的設(shè)計(jì),并根據(jù)已完成的元件測(cè)試,判定其是否達(dá)到了產(chǎn)品的質(zhì)量要求。測(cè)試結(jié)果表明,所研制的傳感元件的性能滿(mǎn)足要求,結(jié)構(gòu)合理,可推廣使用。但是,由于測(cè)試的各個(gè)環(huán)節(jié)都是在一個(gè)比較理想的工作條件下進(jìn)行,而且由于傳感器的工作條件比較苛刻,所以測(cè)試的數(shù)據(jù)與現(xiàn)實(shí)有很大的偏差;為了使該傳感器的工作特性得到更好地改善,需要對(duì)其進(jìn)行深入的研究和測(cè)試。

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