問(wèn)：某單位有一條生產(chǎn)800 mm×800 mm規(guī)格的拋釉磚輥道窯，設(shè)計(jì)了窯前干燥窯，坯體出干燥窯的水分在0.4%～0.6%之間。用柴油檢查進(jìn)干燥窯前沒(méi)有發(fā)現(xiàn)坯體存在裂紋，而在窯前干燥窯之后可以擦到裂紋，通過(guò)排查，發(fā)現(xiàn)該裂紋不是釉線等設(shè)備的機(jī)械應(yīng)力所造成的，請(qǐng)問(wèn)潘工如何解決？

答：由于全拋釉在各陶瓷產(chǎn)區(qū)所用的原材料與配比各有不同，坯體在干燥過(guò)程中的排水速度也存在差異，所以無(wú)法制定統(tǒng)一固定的干燥溫度和濕度曲線。根據(jù)筆者近期對(duì)各陶瓷產(chǎn)區(qū)拋釉磚生產(chǎn)情況的調(diào)查了解，拋釉磚窯前干燥的調(diào)試大概可以參照以下溫度曲線進(jìn)行初步的調(diào)試，然后待產(chǎn)品出窯后的實(shí)際情況，再進(jìn)行下一步的微調(diào)。窯前干燥前段溫度：60～110℃，干燥中段溫度150～180℃，干燥后段溫度：140～160℃。

窯前干燥煙氣濕度的要求：干燥前段煙氣需略帶濕度而后段煙氣必須是高溫干燥的。加熱與抽濕方式：一般以前段輥上集中抽濕為主，輥下后段加熱為主，同時(shí)主加熱風(fēng)管接入點(diǎn)分布在干燥窯后段為宜，這樣便于調(diào)節(jié)溫度和濕度曲線。

壓力控制：干燥窯前段為微負(fù)壓，后段為正壓。如果窯前干燥前前段溫（達(dá)到150～180℃）或者整體溫度過(guò)高同時(shí)，該區(qū)域的煙氣濕度又過(guò)小話，特別容易導(dǎo)致坯體出現(xiàn)橫向裂紋或面裂等缺陷；如果窯前干燥前段溫度或者整體溫度過(guò)低的話，導(dǎo)致坯體含水率偏大，容易引起排密坯體入窯的前、后邊裂，甚至出現(xiàn)窯頭預(yù)熱帶高溫炸磚等現(xiàn)象。所以各陶瓷產(chǎn)區(qū)的熱工調(diào)試人員，在調(diào)整窯前干燥曲線時(shí)，不僅僅要了解和熟悉該干燥窯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，同時(shí)還要多同技術(shù)部門(mén)人員進(jìn)行深入溝通，以便及時(shí)掌握坯體排水性能的變化而及時(shí)調(diào)控。 (潘雄)