陳厚德

在數(shù)實(shí)融合發(fā)展的新趨勢(shì)下，制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)行業(yè)應(yīng)當(dāng)抓住數(shù)字技術(shù)變革機(jī)遇，積極利用數(shù)字技術(shù)優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)，助力制造業(yè)在控品質(zhì)、提質(zhì)量方面更上一層樓

加快自動(dòng)化產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備的研發(fā)與應(yīng)用，并借助數(shù)字技術(shù)提升產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的數(shù)字化、信息化、智能化，將成為制造業(yè)控制產(chǎn)品品質(zhì)、提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要途徑。

眾所周知，一個(gè)產(chǎn)品的好壞取決于它的質(zhì)量，而它的質(zhì)量好壞則取決于它在實(shí)際使用過程中經(jīng)過不斷積累所形成的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。可以說，在制造業(yè)中，產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。它利用相關(guān)的檢驗(yàn)測(cè)試手段和檢查方法對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量特性進(jìn)行測(cè)定，然后將測(cè)定結(jié)果與相應(yīng)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比對(duì)，從而判斷產(chǎn)品是否合格，并對(duì)判斷結(jié)果作出對(duì)應(yīng)的處置結(jié)果，為制造業(yè)產(chǎn)品優(yōu)化提供參考。

制造技術(shù)與制造設(shè)備的快速發(fā)展，使產(chǎn)品的性能、精度得到了大幅提升，而這也給產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)帶來了更大的挑戰(zhàn)。如今，在數(shù)實(shí)融合發(fā)展的新趨勢(shì)下，制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)行業(yè)也應(yīng)當(dāng)抓住數(shù)字技術(shù)變革機(jī)遇，積極利用數(shù)字技術(shù)優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)，助力制造業(yè)在控品質(zhì)、提質(zhì)量方面更上一層樓。

產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)借助數(shù)字技術(shù)的必要性

雖然產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)涉及制造業(yè)的各個(gè)細(xì)分產(chǎn)業(yè)，是制造業(yè)必不可缺的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，但是其在現(xiàn)階段的數(shù)字化、信息化、智能化建設(shè)水平不高，大多數(shù)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)依舊依賴人工。以軸承為例，作為當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中重要的零部件之一，軸承的應(yīng)用非常廣泛，在機(jī)械設(shè)備中起著支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低機(jī)械旋轉(zhuǎn)體運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù)，并保障機(jī)械旋轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)精度等作用，被人們稱為“機(jī)械行業(yè)的食糧”。而這樣重要的產(chǎn)品，其質(zhì)量檢測(cè)目前卻大多仍以人工檢測(cè)為主，產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的效率以及質(zhì)量大大受限。

在制造業(yè)中，傳統(tǒng)的人工質(zhì)檢往往會(huì)因?yàn)闄z測(cè)人員的精力疲勞、操作疏忽及質(zhì)檢的流程復(fù)雜等因素，出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量被誤判的問題。比如，通過人眼識(shí)別的方式進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)人員精力疲勞時(shí)，就會(huì)因無法集中注意力而使產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)出現(xiàn)偏差；又比如，通過操作試驗(yàn)的方式進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)人員操作疏忽，就可能會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成損傷；再比如，檢測(cè)人員有時(shí)候需要通過多道不同的檢測(cè)流程對(duì)產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、包裝等進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)于一些復(fù)雜的零部件或裝配工藝，人工檢測(cè)可能會(huì)耗費(fèi)更多的時(shí)間，使產(chǎn)品制造成本增加。且一旦檢測(cè)人員不慎漏檢，就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品存在質(zhì)量隱患。此外，人工質(zhì)檢多采用手工方式對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝、檢驗(yàn)過程、質(zhì)檢數(shù)據(jù)等進(jìn)行記錄，可能會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)記、漏記等情況，不僅效率低下，還無法實(shí)現(xiàn)對(duì)質(zhì)量檢測(cè)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控與數(shù)據(jù)追溯，不利于企業(yè)根據(jù)質(zhì)檢數(shù)據(jù)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)。

因此，加快自動(dòng)化產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備的研發(fā)與應(yīng)用，并借助數(shù)字技術(shù)提升產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的數(shù)字化、信息化、智能化，將成為制造業(yè)控制產(chǎn)品品質(zhì)、提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要途徑。

數(shù)字技術(shù)助力制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)提質(zhì)增效

當(dāng)下，已經(jīng)有部分制造企業(yè)開始采用相應(yīng)的檢測(cè)設(shè)備來進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)工作，這在一定程度上降低了產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)所需要消耗的人力成本，同時(shí)也讓更加嚴(yán)格、更加高效的產(chǎn)品質(zhì)量管理工作得以落實(shí)，減少了人工質(zhì)檢疏漏和操作不當(dāng)而導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量隱患的情況，提高了產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的效率與安全性。

然而，大多數(shù)制造企業(yè)并沒有利用5G技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)、人工智能技術(shù)等新一代信息技術(shù)對(duì)自動(dòng)化產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行改造升級(jí)，導(dǎo)致當(dāng)前的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)還只停留在“機(jī)器換人”的層面，沒有發(fā)揮出產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的最大價(jià)值。因此，加快產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備數(shù)字化、信息化、智能化改造升級(jí)的步伐，是制造企業(yè)保障產(chǎn)品質(zhì)量的首要任務(wù)。

制造企業(yè)中的質(zhì)檢部門應(yīng)當(dāng)以產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)為核心，梳理產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)所涉及的人員、機(jī)器、物料、方法、環(huán)境等多種因素，并利用數(shù)字技術(shù)打通產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的上下游數(shù)據(jù)壁壘，建立起集存儲(chǔ)、分析與管理等功能于一體的數(shù)字化智能檢測(cè)平臺(tái)，對(duì)各類不同的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行數(shù)字化、信息化、智能化改造升級(jí)，確保各類質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備既能夠無縫互聯(lián)，也能夠無縫對(duì)接數(shù)字化智能檢測(cè)平臺(tái)，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的效率及準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集與可追溯，最終大幅提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率與質(zhì)量。

在提高檢測(cè)效率與檢測(cè)質(zhì)量方面，加裝在產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備上的傳感器會(huì)自動(dòng)實(shí)時(shí)記錄產(chǎn)品的檢測(cè)狀態(tài)及設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。一旦產(chǎn)品檢測(cè)操作不符合預(yù)設(shè)的工藝或者設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)異常，傳感器便會(huì)自動(dòng)記錄，并將數(shù)據(jù)上傳至數(shù)字化智能檢測(cè)平臺(tái)。平臺(tái)將自動(dòng)通知產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)人員進(jìn)行檢查確認(rèn)，從而保障產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備依照設(shè)定的檢測(cè)工藝，高效地完成產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)工作，最大限度地減少產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)所需耗費(fèi)的時(shí)間，進(jìn)而縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。與此同時(shí)，有了先進(jìn)的數(shù)字技術(shù)與制造技術(shù)作為支撐，升級(jí)改造后的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備能夠檢測(cè)更高精度的產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)人眼難以識(shí)別的產(chǎn)品質(zhì)量問題，避免產(chǎn)品檢測(cè)結(jié)果的不一致性，大幅提高產(chǎn)品質(zhì)檢的質(zhì)量。

在加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量控制、保障檢測(cè)記錄準(zhǔn)確性方面，產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)人員只需要在數(shù)字化智能檢測(cè)平臺(tái)中錄入檢測(cè)任務(wù)，經(jīng)過改造升級(jí)的設(shè)備就會(huì)依據(jù)物料及任務(wù)時(shí)限等自動(dòng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，并為每一個(gè)產(chǎn)品生成獨(dú)一無二的標(biāo)號(hào)，然后將產(chǎn)品的各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳到數(shù)字化智能檢測(cè)平臺(tái)中。產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)人員可以登錄數(shù)字化智能檢測(cè)平臺(tái)查看各項(xiàng)可視化報(bào)表，及時(shí)了解產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的進(jìn)度以及該批產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性、合格率。當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)人員可以利用大數(shù)據(jù)和人工智能等技術(shù)對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，并以數(shù)據(jù)為依據(jù)提出產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方案，幫助產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門有針對(duì)性地對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)化，更有效率地提升產(chǎn)品質(zhì)量，使制造企業(yè)獲得更多的經(jīng)濟(jì)效益。

在工業(yè)4.0以及“中國制造2025”等發(fā)展戰(zhàn)略的引導(dǎo)下，制造企業(yè)的規(guī)模和產(chǎn)量還將逐步擴(kuò)大，而產(chǎn)品質(zhì)量是保障其實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必要條件。制造企業(yè)將通過不斷提高產(chǎn)品的制造精度、科技含量、迭代速度等手段，來加強(qiáng)自身的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。在這樣的背景下，各個(gè)行業(yè)對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備的需求也將不斷升級(jí)，進(jìn)而帶動(dòng)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備數(shù)字化、信息化、智能化改造升級(jí)。未來，智能檢測(cè)將成為制造業(yè)行穩(wěn)致遠(yuǎn)的重要基礎(chǔ)保障。

（作者單位：荷蘭歐洲機(jī)電設(shè)備配件中國發(fā)展有限公司寧波辦事處）