■ 陳小敏 周磊 劉營(yíng) 董會(huì)波 張潔/中國(guó)航發(fā)西控科技

數(shù)據(jù)是企業(yè)重要的戰(zhàn)略資源，通過建立物料清單（BOM）數(shù)據(jù)治理體系，可以保證數(shù)據(jù)的唯一性和準(zhǔn)確性，加速核心業(yè)務(wù)與數(shù)字化技術(shù)的深度融合，形成科研生產(chǎn)數(shù)字化支撐能力。

數(shù)據(jù)是中國(guó)航發(fā)運(yùn)營(yíng)管理體系（AEOS）建設(shè)中的關(guān)鍵要素，是企業(yè)的重要戰(zhàn)略資源。在科研生產(chǎn)中，由于數(shù)據(jù)質(zhì)量問題造成了生產(chǎn)計(jì)劃分解下達(dá)不準(zhǔn)確、采購(gòu)計(jì)劃制訂/下達(dá)依據(jù)數(shù)據(jù)不全、裝配抓缺件不準(zhǔn)確以及配套率低等許多重大問題，嚴(yán)重影響科研生產(chǎn)交付任務(wù)的完成。要支撐以產(chǎn)品研發(fā)體系為核心的AEOS建設(shè)，加速核心業(yè)務(wù)與數(shù)字化技術(shù)的深度融合，形成對(duì)科研生產(chǎn)的數(shù)字化支撐能力，必須同步建設(shè)數(shù)據(jù)治理體系，提高數(shù)據(jù)質(zhì)量。

項(xiàng)目總體思路

創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)以問題為牽引，以BOM數(shù)據(jù)深層問題為抓手，搭建了數(shù)據(jù)治理體系框架，建立了數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)體系，將數(shù)據(jù)質(zhì)量納入質(zhì)量管理體系，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集成管控。總體思路和目標(biāo)主要包含以下幾個(gè)方面。

一是縱橫分析BOM深層問題。圍繞產(chǎn)品全生命周期查尋,自頂向下梳理BOM應(yīng)用流程,自下而上查尋BOM數(shù)據(jù)問題，統(tǒng)一BOM數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和數(shù)據(jù)源頭。

二是建立BOM數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)體系。制定BOM數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，明確BOM數(shù)據(jù)職責(zé)，規(guī)范BOM數(shù)據(jù)管理。

三是規(guī)范增量，完善質(zhì)量管理體系。完善業(yè)務(wù)模型，修訂質(zhì)量管理體系文件；開發(fā)清洗程序，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)清洗歷史數(shù)據(jù)；建立監(jiān)督機(jī)制，將數(shù)據(jù)質(zhì)量納入質(zhì)量考核。

四是控制存量，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集成管理。明確數(shù)據(jù)流向，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)精準(zhǔn)推送，組建數(shù)據(jù)管理團(tuán)隊(duì)，數(shù)據(jù)治理快速迭代，統(tǒng)一數(shù)據(jù)管理，將型號(hào)數(shù)據(jù)集成管控。

分析BOM深層問題

通過組建設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、信息化、標(biāo)準(zhǔn)化等多元化團(tuán)隊(duì)，對(duì)中國(guó)航發(fā)西控科技200多型產(chǎn)品BOM數(shù)據(jù)開展全生命周期業(yè)務(wù)流程復(fù)查，分析后發(fā)現(xiàn)BOM數(shù)據(jù)問題主要存在于設(shè)計(jì)物料清單（EBOM）、工藝物料清單（PBOM）和裝配物料清單（ABOM）中，可分為兩類。

一是BOM數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)不統(tǒng)一。BOM結(jié)構(gòu)經(jīng)過設(shè)計(jì)、工藝、制造、裝配過程調(diào)整最終形成ABOM，經(jīng)歷了不同部門的調(diào)整，很難保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和繼承性。同時(shí)，PBOM和ABOM都下發(fā)給下游指導(dǎo)生產(chǎn),但兩者之間存在差異,導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)訂單下達(dá)錯(cuò)亂等問題。

二是BOM數(shù)據(jù)源不統(tǒng)一。BOM屬性信息不全，下游部門接收BOM信息存在缺失，無(wú)法為科研生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持和決策依據(jù)。

基于上述問題，創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)將EBOM、PBOM和ABOM結(jié)構(gòu)進(jìn)行統(tǒng)一，由統(tǒng)一后的BOM結(jié)構(gòu)指導(dǎo)制造裝配，以EBOM數(shù)據(jù)為唯一數(shù)據(jù)源統(tǒng)一BOM結(jié)構(gòu)。

設(shè)計(jì)、工藝、裝配BOM形成單一繼承關(guān)系，統(tǒng)一數(shù)據(jù)源頭，規(guī)范管理，結(jié)構(gòu)清晰，下游生產(chǎn)、庫(kù)房、財(cái)務(wù)使用同一個(gè)BOM。在設(shè)計(jì)與工藝的協(xié)同階段，將PBOM和ABOM的調(diào)整全部體現(xiàn)在EBOM中，同步生成編碼數(shù)據(jù)，最終下發(fā)的EBOM結(jié)構(gòu)與經(jīng)工藝管理部門和裝試分廠調(diào)整后的BOM結(jié)構(gòu)相一致，由統(tǒng)一后的BOM結(jié)構(gòu)指導(dǎo)下游工藝與制造。

建立BOM數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)體系

因各系統(tǒng)間缺乏對(duì)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)約束，物料分類不清晰，各系統(tǒng)間數(shù)據(jù)不共享，需在不同系統(tǒng)間多頭維護(hù)，導(dǎo)致一個(gè)物料擁有多個(gè)編碼。大量重復(fù)、相似物料信息錄入系統(tǒng)，嚴(yán)重影響了設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)選型效率、生產(chǎn)及采購(gòu)計(jì)劃的準(zhǔn)確性。

建立BOM數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)體系，須對(duì)物料主數(shù)據(jù)的分類進(jìn)行梳理和重新劃分，將物料主數(shù)據(jù)分為標(biāo)準(zhǔn)件、金屬材料、非金屬材料、復(fù)合材料、電子元器件、零組件、易耗品、通用工具、專用工裝、集團(tuán)成品及附件、非集團(tuán)成品及附件等12類。對(duì)編碼規(guī)則、屬性定義、維護(hù)流程、數(shù)據(jù)清洗規(guī)則等多維度進(jìn)行定義擴(kuò)展，相較于治理前的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，更加細(xì)致嚴(yán)謹(jǐn)，定義更加清晰，可操作性更強(qiáng)。

完善質(zhì)量管理體系

要規(guī)范數(shù)據(jù)的增量，首先要建立物料主數(shù)據(jù)維護(hù)流程，規(guī)范編碼申請(qǐng)單位，避免多源頭申請(qǐng)問題；同時(shí)要規(guī)范數(shù)據(jù)流視圖維護(hù)流程，解決各視圖分散在各系統(tǒng)中的問題。

以前編碼申請(qǐng)工作多為采購(gòu)部門或設(shè)計(jì)人員自行申請(qǐng)，規(guī)范數(shù)據(jù)申請(qǐng)流程后，材料編碼的申請(qǐng)工作由采購(gòu)部門變更為工藝管理部門負(fù)責(zé)，輔助材料、二次成件的編碼申請(qǐng)工作由采購(gòu)部門變更為設(shè)計(jì)部門負(fù)責(zé)，毛坯的編碼申請(qǐng)工作統(tǒng)一為設(shè)計(jì)部門負(fù)責(zé)，標(biāo)準(zhǔn)件編碼申請(qǐng)工作由設(shè)計(jì)人員自行管理變更為標(biāo)準(zhǔn)化部門統(tǒng)一管理。

為解決各視圖分散在各系統(tǒng)中這一問題，創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)將維護(hù)流程更改為統(tǒng)一在主數(shù)據(jù)管理（MDM）系統(tǒng)中維護(hù)更新。當(dāng)物料數(shù)據(jù)編碼生成后，由系統(tǒng)統(tǒng)一派發(fā)至各分視圖維護(hù)負(fù)責(zé)人，各維護(hù)負(fù)責(zé)人對(duì)計(jì)劃視圖、采購(gòu)視圖、質(zhì)量視圖、銷售視圖、財(cái)務(wù)視圖同步維護(hù)更新，如圖1所示。

圖1 主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)視圖維護(hù)流程

為完善質(zhì)量管理體系，針對(duì)數(shù)據(jù)質(zhì)量問題，制定了數(shù)據(jù)質(zhì)量考核辦法，形成常態(tài)化的數(shù)據(jù)質(zhì)量考核機(jī)制，完善了數(shù)據(jù)考核標(biāo)準(zhǔn)，形成了按月考核的常態(tài)化機(jī)制，對(duì)重點(diǎn)產(chǎn)品配套問題進(jìn)行質(zhì)量專項(xiàng)獎(jiǎng)懲考核。

為清洗系統(tǒng)中的歷史數(shù)據(jù)，創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)制定了數(shù)據(jù)清理流程，分為以下8個(gè)步驟。

第一，制定模板，根據(jù)物料主數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)體系規(guī)定，制定數(shù)據(jù)采集模板，確定采集范圍。

第二，導(dǎo)出編碼，依據(jù)采集模板，導(dǎo)出現(xiàn)有編碼。

第三，匹配編碼，將現(xiàn)有編碼與物料編碼規(guī)則匹配，得到保留物料編碼清單和重碼物料清單。

第四，重碼分析，分析重碼的影響范圍。

第五，關(guān)閉視圖，關(guān)閉生產(chǎn)、計(jì)劃、采購(gòu)、銷售、倉(cāng)庫(kù)視圖清單。

第六，發(fā)布方案，發(fā)布重碼處理方案。

第七，數(shù)據(jù)清洗，對(duì)物料屬性進(jìn)行規(guī)范化修訂，對(duì)失效物料刪除，重碼數(shù)據(jù)凍結(jié)。

第八，結(jié)果導(dǎo)出，將最終確定的數(shù)據(jù)導(dǎo)入物料MDM系統(tǒng)。

實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集成管理

為解決各系統(tǒng)間數(shù)據(jù)割裂導(dǎo)致的數(shù)據(jù)問題，創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)完善了各系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)集成，開發(fā)了BOM數(shù)據(jù)集成流程和接口，如圖2所示。

圖2 系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成管理

產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）系統(tǒng)通過與MDM系統(tǒng)的集成實(shí)現(xiàn)所用資源數(shù)據(jù)的一致性，并將新產(chǎn)生的資源數(shù)據(jù)同步傳遞給企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)在ERP系統(tǒng)并行開展工作。

PDM系統(tǒng)通過與ERP系統(tǒng)的集成，實(shí)現(xiàn)PBOM（工藝路線、材料定額數(shù)據(jù)） 、ABOM（裝配清單）集成傳遞。

PDM系統(tǒng)通過與制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的集成，實(shí)現(xiàn)集成傳遞，支撐后續(xù)的派工、生產(chǎn)，通過與檔案管理系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的電子化歸檔。

BOM數(shù)據(jù)集成傳遞，保證數(shù)據(jù)的唯一性和準(zhǔn)確性，滿足了制造計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃、庫(kù)房配套、電子卷宗、維修維護(hù)等業(yè)務(wù)的數(shù)據(jù)需要，提升了生成計(jì)劃下達(dá)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)了一點(diǎn)錄入、多點(diǎn)調(diào)用。

經(jīng)過兩年的數(shù)據(jù)治理，以BOM為核心的數(shù)據(jù)治理體系已初步建成，治理效果明顯，主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)。

一是數(shù)據(jù)質(zhì)量顯著提升。通過對(duì)產(chǎn)品全生命周期的BOM數(shù)據(jù)治理，BOM歷史數(shù)據(jù)清查，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率由70%提升至99%。對(duì)在研在產(chǎn)的429型新研產(chǎn)品的BOM數(shù)據(jù)進(jìn)行了全面復(fù)查，清查解決重碼1000余項(xiàng)，結(jié)構(gòu)性錯(cuò)誤50余項(xiàng)，解決了大量的歷史存量數(shù)據(jù)問題。

二是計(jì)劃下達(dá)準(zhǔn)確率顯著提升。以BOM為核心的數(shù)據(jù)治理體系，全面支撐了AEOS生產(chǎn)計(jì)劃的落地。生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確下達(dá)率由67%提升至95%，數(shù)據(jù)問題導(dǎo)致的配套問題數(shù)量顯著下降，由25類100多項(xiàng)問題下降為2類5項(xiàng)問題。批產(chǎn)產(chǎn)品的BOM問題已基本消除，科研生產(chǎn)效率大幅提升。

三是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期BOM數(shù)據(jù)集成傳遞。完成PDM、ERP、MES等核心系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成，解決了各系統(tǒng)間數(shù)據(jù)割裂的問題，建立了跨系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成管理，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期內(nèi)BOM數(shù)據(jù)的傳遞和衍生。

四是形成常態(tài)化數(shù)據(jù)治理考核機(jī)制。制定數(shù)據(jù)質(zhì)量考核辦法，完善數(shù)據(jù)考核標(biāo)準(zhǔn)，建立健全了數(shù)據(jù)質(zhì)量檢查與考核機(jī)制，激勵(lì)業(yè)務(wù)人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，數(shù)據(jù)質(zhì)量的理念深入人心。

結(jié)束語(yǔ)

數(shù)據(jù)治理體系的建設(shè)與實(shí)施是航空發(fā)動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要基礎(chǔ)，是用數(shù)字技術(shù)對(duì)產(chǎn)品研制過程賦能的支撐，是加快產(chǎn)品研制進(jìn)度、提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保障。