劉朝俊
摘要 軟土地基處理不當(dāng)容易導(dǎo)致路基沉降和路面開裂等質(zhì)量病害,嚴(yán)重影響公路的使用壽命、行車安全性及舒適性。因此,軟土路基的施工技術(shù)是公路工程中的一個關(guān)鍵技術(shù)問題。文章以某高速公路項目為例,對該項目中遇到的軟土地基處理進(jìn)行詳細(xì)分析,首先總結(jié)填土法、水泥攪拌樁法、預(yù)制混凝土管樁法、排水固結(jié)法、強(qiáng)夯加固法等常見軟土路基施工技術(shù)要點(diǎn),然后對路基的強(qiáng)度、壓實度、平整性等參數(shù)的檢測控制進(jìn)行探討,旨在為類似項目提供參考。
關(guān)鍵詞 高速公路項目;軟土路基施工技術(shù);施工注意事項
中圖分類號 U418.8文獻(xiàn)標(biāo)識碼 A文章編號 2096-8949(2023)11-0131-03
0 引言
為了有效解決軟土路基施工難題,提高公路工程的質(zhì)量,國內(nèi)外學(xué)者和工程技術(shù)人員進(jìn)行了大量研究,提出了多種軟土路基的處理方法和施工技術(shù)。根據(jù)處理原理和方法的不同,常見的軟土路基施工技術(shù)主要有填土法、水泥攪拌樁法、預(yù)制混凝土管樁法、排水固結(jié)法和強(qiáng)夯加固法等。這些技術(shù)各有優(yōu)缺點(diǎn),適用于不同的地質(zhì)條件和工程要求。因此,實際施工中需要根據(jù)軟土地基的特性、道路形狀、施工現(xiàn)場、黏土層等因素,綜合考慮各種技術(shù)的可行性、經(jīng)濟(jì)性和環(huán)境影響,選擇最合適的施工技術(shù)方案。
1 工程概述
某高速公路項目全長約100 km,設(shè)計時速為120 km/h,路基寬度為26 m,雙向四車道。該項目施工過程中遇到多處軟土地基,主要分布在河谷、湖泊、沼澤等地區(qū)。軟土地基的厚度從幾米到幾十米不等,土質(zhì)以粉質(zhì)粘土和淤泥為主,含水量高達(dá)80%以上,承載力低于50 kPa。軟土地基處理不當(dāng)會導(dǎo)致路基不穩(wěn)、沉降過大等嚴(yán)重后果。
2 高速公路軟土路基施工技術(shù)要點(diǎn)
2.1 填土法
填土法主要是將軟土層清除,用符合要求的填料替換,其優(yōu)點(diǎn)是施工方便、成本低和環(huán)境影響小,缺點(diǎn)是需要大量填料,可能造成資源浪費(fèi)和運(yùn)輸困難[1]。運(yùn)用填土法時需注意以下幾點(diǎn):
(1)清理路基表面。填土前先將路基表面的雜草、垃圾、有機(jī)物等清除干凈,避免影響填料與原地基的結(jié)合。
(2)確保路基填料符合要求。選擇質(zhì)量好、強(qiáng)度高、透水性好、壓縮性小的材料,如砂礫、碎石等。路基填料按照設(shè)計規(guī)范進(jìn)行檢驗和控制,保證其符合技術(shù)要求[2]。
(3)填筑與壓實路基。填筑時按照設(shè)計標(biāo)高和縱橫坡度進(jìn)行控制,以保證路基的平整度和均勻性。進(jìn)行壓實時采用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械設(shè)備和方法,按照分層次進(jìn)行壓實,保證每一層達(dá)到設(shè)計要求的壓實度。
(4)分層填筑。為保證路基的穩(wěn)定性和均勻性,需將路基分為若干層進(jìn)行填筑,每一層的厚度一般不超過30 cm。每一層先粗調(diào)平整,再壓實。填筑下一層前需檢查上一層是否達(dá)到要求,如有不合格應(yīng)及時修復(fù)[3]。
2.2 水泥攪拌樁法
水泥攪拌樁法對水泥漿的配比和質(zhì)量控制要求較高,控制不當(dāng)會影響樁體的強(qiáng)度和均勻性,水泥攪拌樁法施工過程主要包括以下幾個步驟:
(1)勘察設(shè)計。根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求,確定樁的形式、尺寸、位置、間距、深度、數(shù)量等參數(shù),編制施工方案和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。
(2)水泥漿配制。根據(jù)設(shè)計要求,選擇合適的水泥品種、摻合料、外加劑等材料,按照一定的配比和流動度要求,用專用的攪拌機(jī)攪拌成水泥漿,通過泵送機(jī)輸送到施工現(xiàn)場[4]。
(3)樁孔鉆探。用專用的鉆機(jī)在預(yù)定的位置鉆出樁孔,樁孔直徑需略大于樁體直徑,樁孔深度需達(dá)到設(shè)計要求,保持樁孔清潔。
(4)水泥漿注入。將水泥漿通過鉆桿輸送到樁孔底部,提升鉆桿的同時,將水泥漿從下往上注入樁孔,形成一定厚度的水泥漿環(huán)。
(5)樁體攪拌。用專用的攪拌頭沿著鉆桿旋轉(zhuǎn)并上下移動,將水泥漿與軟土充分混合攪拌,形成均勻致密的水泥土樁體。
(6)樁體養(yǎng)護(hù)。完成攪拌后,將鉆桿和攪拌頭提出樁孔,對樁體進(jìn)行養(yǎng)護(hù),確保達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。
2.3 預(yù)制混凝土管樁(PHC)法
預(yù)制混凝土管樁(PHC)法的原理是用預(yù)制的高強(qiáng)度混凝土管樁插入軟土地基中,形成復(fù)合地基。該方法施工方便、質(zhì)量可靠、環(huán)境影響小,但需要大量預(yù)制管樁,可能造成資源浪費(fèi)。其施工要點(diǎn)如下:
(1)施工準(zhǔn)備。施工前先詳細(xì)地勘察分析軟土地基,確定管樁布置方案、數(shù)量、規(guī)格、長度等參數(shù)。同時對預(yù)制管樁進(jìn)行檢驗和控制,保證其符合技術(shù)要求[5]。
(2)吊裝、插樁。吊裝時采用合適的吊具和方法,避免對管樁造成損傷。插樁時按照設(shè)計位置和方向進(jìn)行控制,保證管樁的垂直度和平行度。同時注意保護(hù)管樁的端面和接頭,避免破損。
(3)壓樁、打樁。壓樁或打樁時采用合適的設(shè)備和方法,根據(jù)土質(zhì)情況和反饋數(shù)據(jù)調(diào)整壓力或打擊能量,保證管樁達(dá)到設(shè)計要求的深度和承載力,同時注意觀察管樁的變形和位移情況,如有異常應(yīng)及時處理[6]。
(4)接樁。接樁時采用合適的接頭形式和方法,保證管樁之間的連接牢固可靠,同時對接頭部位進(jìn)行密封處理,防止水泥漿或土壤進(jìn)入管內(nèi)。
(5)送樁。送樁時采用合適的設(shè)備和方法,將水泥漿或其他填料從管頂注入管內(nèi),填充空隙,對管內(nèi)壓力進(jìn)行控制,保證填料充分密實。
(6)截樁。截樁時采用合適的設(shè)備和方法,將多余的管段切除,對切口進(jìn)行平整處理。
(7)樁帽施工。進(jìn)行樁帽施工時采用合適的材料和方法,將管樁頂部與路基上層連接起來,對其進(jìn)行加固處理。
(8)預(yù)壓。預(yù)壓過程中采用合適的設(shè)備和方法,在路基上層施加一定荷載,根據(jù)設(shè)計要求控制荷載大小和持續(xù)時間等參數(shù),使軟土地基產(chǎn)生一定程度的沉降,消除殘余變形[7]。
2.4 排水固結(jié)法
排水固結(jié)法的原理是用排水設(shè)施排除軟土地基中的多余水分,使軟土固結(jié)變形,提高其強(qiáng)度和剛度的方法。該方法施工簡單、成本低、環(huán)境影響小,但施工時間較長,效果受土質(zhì)和排水條件影響。運(yùn)用排水固結(jié)法時需注意以下幾點(diǎn):
(1)施工測量。施工前先對軟土地基進(jìn)行詳細(xì)的測量和分析,確定排水設(shè)施的布置方案、數(shù)量、規(guī)格和深度等參數(shù),同時對排水設(shè)施進(jìn)行檢驗和控制,保證其符合技術(shù)要求。
(2)試驗段施工。正式施工前先在部分區(qū)域進(jìn)行試驗段施工,觀察排水設(shè)施的安裝效果和軟土地基的固結(jié)變化情況,根據(jù)試驗數(shù)據(jù)和反饋信息調(diào)整施工方案和參數(shù),保證施工效果[8]。
(3)砂墊層施工。排水設(shè)施安裝前先在路基表面鋪設(shè)一層砂墊層,作為排水通道和承載層。砂墊層應(yīng)選擇質(zhì)量好、透水性好、壓縮性小的砂料,按照設(shè)計要求進(jìn)行壓實處理。
(4)袋裝砂井施工。袋裝砂井是一種常用的排水設(shè)施,主要是將砂料裝入塑料袋中,然后用鉆機(jī)將其插入軟土地基中,形成垂直排水通道。袋裝砂井施工時注意控制鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度,保證袋裝砂井的垂直度和穩(wěn)定性,此外需保護(hù)袋裝砂井的完整性,避免破損或堵塞。
2.5 強(qiáng)夯加固處理工藝
強(qiáng)夯加固處理的原理是用重錘自由落體對軟土地基進(jìn)行沖擊壓實。該方法施工快速、效果明顯、環(huán)境影響小,但需要專業(yè)的設(shè)備和專業(yè)的施工人員進(jìn)行操作。強(qiáng)夯加固處理工藝如下:
(1)施工設(shè)備。施工時選擇合適的強(qiáng)夯機(jī)和重錘,根據(jù)土質(zhì)情況和設(shè)計要求確定重錘的重量、落差、沖擊能量等參數(shù),做好對強(qiáng)夯機(jī)和重錘的檢驗維護(hù),保證其正常運(yùn)行。
(2)第一遍夯點(diǎn)布置。進(jìn)行第一遍夯實時按照設(shè)計方案布置夯點(diǎn),一般采用網(wǎng)格狀或菱形狀的布置方式,以保證夯點(diǎn)之間的距離和覆蓋范圍合理,并避開橋梁、管道和電纜等敏感設(shè)施,防止造成損壞。
(3)吊機(jī)就位。采用合適的吊機(jī)將重錘吊起,對吊機(jī)進(jìn)行控制,保證重錘在指定的夯點(diǎn)上方準(zhǔn)確落下。觀察吊機(jī)的穩(wěn)定性和安全性,防止發(fā)生傾覆或斷裂等事故。
(4)測量計算。采用合適的儀器和方法對夯點(diǎn)的沉降量、反彈值、承載力等參數(shù)進(jìn)行測量和計算,根據(jù)測量結(jié)果判斷夯實效果是否達(dá)到要求。如有不合格的地方,應(yīng)及時調(diào)整參數(shù)或重復(fù)夯實[9]。
(5)使用推土機(jī)推平。完成第一遍夯實后,使用推土機(jī)將路基表面推平,對其進(jìn)行檢查和修復(fù),保證路基的平整度和均勻性。
(6)布置第二遍夯點(diǎn)。第二遍夯實時按照設(shè)計方案布置夯點(diǎn),一般采用與第一遍垂直或交錯的布置方式,保證夯點(diǎn)之間的距離和覆蓋范圍合理。注意與第一遍夯點(diǎn)錯開,防止造成局部過度壓實或不均勻。
(7)重復(fù)步驟(3)至(5)。完成第二遍夯實后,重復(fù)步驟(3)至(5),對路基表面進(jìn)行測量、推平、檢查和修復(fù),根據(jù)測量結(jié)果判斷是否需要進(jìn)行第三遍或更多次的夯實。
3 軟土路基施工技術(shù)在應(yīng)用中的注意事項
3.1 強(qiáng)度檢測
強(qiáng)度是衡量瀝青路面施工質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo),反映了路面的抗變形能力和耐久性。利用路面彎沉儀對路面進(jìn)行檢測時需注意以下幾點(diǎn):
(1)測點(diǎn)的選擇。測點(diǎn)選擇在路面上均勻分布,一般每100 m2至少選擇9個測點(diǎn),避開裂縫、接縫、坑洞等缺陷處,同時保證每個測點(diǎn)與邊緣或障礙物的距離不小于30 cm。
(2)測點(diǎn)的回彈彎沉值計算。測點(diǎn)的回彈彎沉值可按照式(1)進(jìn)行計算:
Lt=(L1?L2)×2 (1)
式中,Lt——溫度t時路面回彈值;L1——車輪中心靠近彎沉儀測頭時的百分表讀數(shù)最大值;L2——車輛駛出彎沉影響半徑后百分表讀數(shù)的最大值。
需修正支點(diǎn)變形時,回彈彎沉計算公式如下:
Lt=(L1?L2)×2+(L3?L4)×6 (2)
式中,L3——彎沉儀最終讀數(shù);L4——車輛超出彎沉影響半徑的彎沉儀讀數(shù)。
溫度校正。路面厚度不低于5 cm時,要根據(jù)溫度校正回彈彎沉值,因為溫度對瀝青路面的強(qiáng)度有較大影響。瀝青層溫度均值可通過式(3)求得:
T=(T25+Tm+Te)/3 (3)
式中,T——瀝青層溫度均值;T25——瀝青層表面溫度;Tm——瀝青層中間溫度;Te——瀝青層底面溫度。
3.2 壓實度檢測
壓實度表示干密度與標(biāo)準(zhǔn)最大干密度的比值,反映了路基填料的密實程度和穩(wěn)定性。壓實度的檢測采用核子密度儀法。
(1)在核子密度儀上設(shè)置射線探頭。射線探頭設(shè)置在路基填料的中心位置,一般距離路基表面不小于15 cm,距離邊緣或障礙物不小于30 cm,保證射線探頭與路基填料的接觸面平整,避免空氣或其他雜質(zhì)的干擾。
(2)測量密度、含水量。測量時按照核子密度儀的操作說明進(jìn)行操作,根據(jù)土質(zhì)情況和設(shè)計要求選擇合適的測量模式和參數(shù)。觀察核子密度儀的顯示數(shù)據(jù)和報警信息,如有異常,需及時處理。
(3)溫度、濕度校正。溫度和濕度對核子密度儀的測量結(jié)果有一定影響,因此,測量前后對核子密度儀進(jìn)行溫度和濕度校正,將校正后的數(shù)據(jù)作為最終結(jié)果[10]。
3.3 平整性檢測
平整性是衡量路基表面的平滑程度和均勻程度的指標(biāo),反映了路基的幾何形狀和結(jié)構(gòu)性能。連續(xù)式平整度儀利用八個行走輪沿著路面移動,通過無線通信方式采集路面高差數(shù)據(jù)的儀器,其位移測量范圍為0~40 mm,線性誤差為±0.001% FS,工作溫度為?10~+40 ℃。使用連續(xù)式平整度儀時需選擇合適的測點(diǎn)位置、保持儀器水平和校準(zhǔn)儀器。路面平整度計算公式為式(4)、(5)。
式中,n——單步長涵括的高程值數(shù)量;Yi——單步長中的第i個高程值;Ya——單步長中的高程值算術(shù)平均值。
4 結(jié)論
綜上所述,各種軟土路基施工技術(shù)各有優(yōu)缺點(diǎn),適用于不同的地質(zhì)條件和工程要求。實際施工中,需要根據(jù)軟土地基的特性、道路形狀、施工現(xiàn)場和黏土層等因素,綜合考慮各種技術(shù)的可行性、經(jīng)濟(jì)性和環(huán)境影響,選擇最合適的施工技術(shù)方案。應(yīng)用軟土路基施工技術(shù)時,除了注意各種技術(shù)本身的要點(diǎn)和注意事項外,還需要注意對路基的強(qiáng)度、壓實度和平整性等參數(shù)進(jìn)行檢測和控制,保證路基的質(zhì)量和性能;進(jìn)行檢測時,需要選擇合適的檢測方法和設(shè)備,根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行校正和計算。
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