◎ 徐百靈，袁 芳

（1.鞍山市糧食儲備運營集團有限公司，遼寧 鞍山 114012；2.中央儲備糧鞍山直屬庫有限公司，遼寧 鞍山 114041）

米廠工藝流程較為復雜，經過清洗、礱谷、產品分離、碾米拋光以及成品米整理等環(huán)節(jié)，稻谷變成米。由于工藝流程多，輸送就成了重要環(huán)節(jié)，所以，在米廠生產過程中，輸送設備是重要的設備。斗式提升機是米廠各個生產工段都有可能使用到的輸送機械，而在清理環(huán)節(jié)，多使用帶式輸送機作為輸送設備。

1 米廠輸送設備——斗式提升機

對于米廠來說，在整個工藝流程中必然會使用到各種輸送設備，有些傳統(tǒng)的輸送設備具有運行效率較低、設備耗能較高、設備故障率高等問題，增大了生產成本。通過改進設備機構或者參數(shù)，可以降低設備能耗，并降低設備故障發(fā)生概率，以提高企業(yè)生產效率和經濟效益。

斗式提升機，也被稱為升運機、畚斗機，是常用于連續(xù)垂直輸送的運輸設備，被廣泛應用在米廠生產中。①斗式提升機對被輸送的物料無嚴格要求，既可以輸送流動性好的顆粒物料，也可以輸送流動性較差的粉狀物料，即使對含有大量稻草等纖維狀雜質的毛稻來說，斗式提升機的運輸效果仍毫不遜色。②運轉平穩(wěn)，噪音小。③動力消耗低。斗式提升機升運物料的功率較低，與螺旋輸送機，刮板輸送機相比動力較低，與氣力輸送相比則更為顯著。

1.1 改進型慢速斗式提升機CTDTG系列

斗式提升機實際上以2類牽引構件為基礎，包括帶式、鏈式2種方式，在運行過程中，其不直接承載物料，而是通過固定在牽引構件上的畚斗承載。通常情況下，米廠一般采用帶式的牽引構件，具有較高的運行效率。斗式提升機是米廠整個工藝流程中應用最為廣泛的輸送設備，通過對斗式提升機進行合理改進與創(chuàng)新，可以提升其穩(wěn)定性，尤其是在稻米處理過程中可以有效地降低稻米破碎率和能耗，從而降低生產成本，提升經濟效益[1]。

改進型慢速斗式提升機特征較為明顯，如頭輪采用精制橡膠覆膠，其表面上呈現(xiàn)一定的坡度性，具有較高的耐磨性與防火性。在實際應用過程中可以有效地避免皮帶出現(xiàn)打滑情況，并對調節(jié)皮帶進行控制，可避免其出現(xiàn)跑偏情況。裝配式觀察窗口和防爆窗口可以有效地防止粉塵爆炸帶來的危害，提高生產安全性。在處理物料過程中可以根據(jù)實際情況自行配置自帶式二筒小脈沖除塵泄壓，配置逆轉裝置或輔助傳動裝置，可以有效地防止因停機造成堵料情況發(fā)生，同時便于工人安裝檢修。機筒采用專用折邊組合工藝進行處理，該工藝具有較強的適應性與高強度性，密封性能良好，可以降低外界因素影響。配備高強度輕質塑料畚斗，可以降低自重并提高耐磨性，減少設備磨損，同時降低能耗。對于機座，既可以裝順向進料斗，也可以安裝逆向進料斗，該方式可以滿足不同用戶的需求。在機座安裝過程中，應明確基座張緊裝置功能，可以采用重力式張緊或螺桿張緊進行處理，可以配備自動跑偏報警系統(tǒng)與速度監(jiān)測系統(tǒng)，以提高設備整體的性能[2]。

1.2 改進型慢速斗式提升機參數(shù)分析

改進后的畚斗采用前口拋物曲線，使拋料更流暢，改變了傳統(tǒng)的拋料方式，有效地減少了回料情況。相比于普通提升機，改進型慢速斗式提升機的性能更加顯著，具有較高的實用價值，其相關參數(shù)，如表1所示。

表1 改進型慢速斗式提升機參數(shù)表

以某米廠相關改進型提升機為案例，改進后的畚斗與改進前的畚斗實際效益對比，如表2所示。

表2 普通提升機與改進型提升機的畚斗效益指標表

2 米廠輸送設備——帶式糧食輸送機

2.1 帶式糧食輸送機運行原理

帶式輸送機是現(xiàn)階段常見的糧食輸送機類型，是具有撓性牽引構件的連續(xù)輸送機設備，其性能較良好，在稻米加工過程中具有較強的優(yōu)勢，可用于大米、稻米及其相關副產品的水平或小傾斜輸送，具有運輸量較大、運行阻力低、耗能低等優(yōu)勢。另外，平穩(wěn)性較高，在運行過程中對物料產生的破碎率小，可以實現(xiàn)運行的優(yōu)化控制，自動控制程度較高，尤其是改進型帶式輸送機的功能更為優(yōu)越，被廣泛應用在各個生產環(huán)節(jié)中。帶式糧食輸送機的運行原理較為復雜，是以輸送膠帶作為牽引構件和承載構件的連續(xù)輸送機。在運輸過程中，運輸膠帶、傳動滾筒和改向滾筒相互關聯(lián)，利用二者形成閉合回路，以輸送膠帶的承載為支撐，利用緊張裝置給予適當?shù)膹埦o力，帶動其正常運行。在實際運行過程中，電動機械通過減速器對驅動滾筒進行驅動，驅動滾筒運行過程中產生摩擦力帶動輸送膠帶運行，將料漏斗里的物料通過輸送膠帶一起運行至另一端的滾筒處，完成整體的運輸工作[3]。

2.2 帶式糧食輸送機跑偏情況分析

普通型帶式輸送機出現(xiàn)跑偏的原因較多，如傳動滾筒尾部的滾筒的兩頭直徑不一樣，表現(xiàn)為一頭大一頭小造成跑偏；滾筒或表面上有泥土或附著物也可能造成跑偏；機頭部傳動滾筒與尾部滾筒在運行過程中呈現(xiàn)出不平行情況，或傳動滾筒尾部滾筒軸中心線與機身的中心線二者未能垂直，均可能造成跑偏情況；在運行過程中，滾筒軸、中心線與機身中心雖然是垂直狀態(tài)，但滾筒中心未能在機身中心位置，輸送帶接頭不正或出現(xiàn)輸送帶老化情況，也可能造成兩側的松緊度不同，最終造成跑偏情況。輸送帶跑偏造成生產效率降低，甚至造成停機情況。損壞的輸送帶會增大運行阻力，使輸送帶出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，進一步增大電耗，需要及時進行處理。

2.3 帶式糧食輸送機斷帶情況分析

普通型帶式輸送機在運行過程中可能出現(xiàn)斷帶情況，其原因較為復雜，如輸送帶緊張力顯著過高或裝載分布不均勻、超載、傳動滾筒中有明顯的異物。傳送帶接頭質量較低也是造成斷帶的重要原因。由于輸送帶出現(xiàn)磨損或老化等情況，可能會出現(xiàn)嚴重的后果，引發(fā)安全事故[4]。

2.4 帶式糧食輸送機滾筒上方打滑情況分析

普通型帶式輸送機在實際運行過程中可能出現(xiàn)滾筒打滑情況，通過分析發(fā)現(xiàn)，其原因可能是輸送帶張力不夠或未出現(xiàn)自動緊張裝置，也可能受環(huán)境因素影響出現(xiàn)打滑，例如，當環(huán)境溫度相對較低時，可能出現(xiàn)運輸帶摩擦系數(shù)降低，進而出現(xiàn)打滑情況。輸送帶上裝載過多也可能出現(xiàn)滾筒打滑。由于流量猛增造成運輸帶打滑或跑偏、輸送帶卡住等故障，最終都會造成停機。輸送帶在驅動滾筒上出現(xiàn)打滑，受此因素影響可能會出現(xiàn)摩擦生熱情況，不僅增大耗電量，還可能出現(xiàn)輸送帶磨損、或燒焦引發(fā)火災安全事故。因此，輸送帶出現(xiàn)的各種故障需要加強重視。通過分析可以看出，改進后的設備整體性能明顯提升，具有較高的應用價值[5]。

3 結語

綜上所述，通過合理改進米廠輸送設備，促使其整體性能提升，降低了能耗和各種安全事故發(fā)生率。另外，設備在日常運行中要及時清除誘發(fā)斷帶、打滑、跑偏情況，以減少停機風險，提高設備運行效率，保證米廠的生產正常進行，降低生產成本，提高產品質量，促進整體經濟效益提升。