◎ 徐百靈，袁 芳

（1.鞍山市糧食儲備運營集團有限公司，遼寧 鞍山 114012；2.中央儲備糧鞍山直屬庫有限公司，遼寧 鞍山 114041）

米廠工藝流程較為復雜，經過清洗、礱谷、產品分離、碾米拋光以及成品米整理等環(huán)節(jié)，稻谷變成米。由于工藝流程多，輸送就成了重要環(huán)節(jié)，所以，在米廠生產過程中，輸送設備是重要的設備。斗式提升機是米廠各個生產工段都有可能使用到的輸送機械，而在清理環(huán)節(jié)，多使用帶式輸送機作為輸送設備。

1 米廠輸送設備——斗式提升機

對于米廠來說，在整個工藝流程中必然會使用到各種輸送設備，有些傳統(tǒng)的輸送設備具有運行效率較低、設備耗能較高、設備故障率高等問題，增大了生產成本。通過改進設備機構或者參數，可以降低設備能耗，并降低設備故障發(fā)生概率，以提高企業(yè)生產效率和經濟效益。

斗式提升機，也被稱為升運機、畚斗機，是常用于連續(xù)垂直輸送的運輸設備，被廣泛應用在米廠生產中。①斗式提升機對被輸送的物料無嚴格要求，既可以輸送流動性好的顆粒物料，也可以輸送流動性較差的粉狀物料，即使對含有大量稻草等纖維狀雜質的毛稻來說，斗式提升機的運輸效果仍毫不遜色。②運轉平穩(wěn)，噪音小。③動力消耗低。斗式提升機升運物料的功率較低，與螺旋輸送機，刮板輸送機相比動力較低，與氣力輸送相比則更為顯著。

1.1 改進型慢速斗式提升機CTDTG系列

斗式提升機實際上以2類牽引構件為基礎，包括帶式、鏈式2種方式，在運行過程中，其不直接承載物料，而是通過固定在牽引構件上的畚斗承載。通常情況下，米廠一般采用帶式的牽引構件，具有較高的運行效率。斗式提升機是米廠整個工藝流程中應用最為廣泛的輸送設備，通過對斗式提升機進行合理改進與創(chuàng)新，可以提升其穩(wěn)定性，尤其是在稻米處理過程中可以有效地降低稻米破碎率和能耗，從而降低生產成本，提升經濟效益[1]。

改進型慢速斗式提升機特征較為明顯，如頭輪采用精制橡膠覆膠，其表面上呈現一定的坡度性，具有較高的耐磨性與防火性。在實際應用過程中可以有效地避免皮帶出現打滑情況，并對調節(jié)皮帶進行控制，可避免其出現跑偏情況。裝配式觀察窗口和防爆窗口可以有效地防止粉塵爆炸帶來的危害，提高生產安全性。在處理物料過程中可以根據實際情況自行配置自帶式二筒小脈沖除塵泄壓，配置逆轉裝置或輔助傳動裝置，可以有效地防止因停機造成堵料情況發(fā)生，同時便于工人安裝檢修。機筒采用專用折邊組合工藝進行處理，該工藝具有較強的適應性與高強度性，密封性能良好，可以降低外界因素影響。配備高強度輕質塑料畚斗，可以降低自重并提高耐磨性，減少設備磨損，同時降低能耗。對于機座，既可以裝順向進料斗，也可以安裝逆向進料斗，該方式可以滿足不同用戶的需求。在機座安裝過程中，應明確基座張緊裝置功能，可以采用重力式張緊或螺桿張緊進行處理，可以配備自動跑偏報警系統(tǒng)與速度監(jiān)測系統(tǒng)，以提高設備整體的性能[2]。

1.2 改進型慢速斗式提升機參數分析

改進后的畚斗采用前口拋物曲線，使拋料更流暢，改變了傳統(tǒng)的拋料方式，有效地減少了回料情況。相比于普通提升機，改進型慢速斗式提升機的性能更加顯著，具有較高的實用價值，其相關參數，如表1所示。

表1 改進型慢速斗式提升機參數表

以某米廠相關改進型提升機為案例，改進后的畚斗與改進前的畚斗實際效益對比，如表2所示。

表2 普通提升機與改進型提升機的畚斗效益指標表

2 米廠輸送設備——帶式糧食輸送機

2.1 帶式糧食輸送機運行原理

帶式輸送機是現階段常見的糧食輸送機類型，是具有撓性牽引構件的連續(xù)輸送機設備，其性能較良好，在稻米加工過程中具有較強的優(yōu)勢，可用于大米、稻米及其相關副產品的水平或小傾斜輸送，具有運輸量較大、運行阻力低、耗能低等優(yōu)勢。另外，平穩(wěn)性較高，在運行過程中對物料產生的破碎率小，可以實現運行的優(yōu)化控制，自動控制程度較高，尤其是改進型帶式輸送機的功能更為優(yōu)越，被廣泛應用在各個生產環(huán)節(jié)中。帶式糧食輸送機的運行原理較為復雜，是以輸送膠帶作為牽引構件和承載構件的連續(xù)輸送機。在運輸過程中，運輸膠帶、傳動滾筒和改向滾筒相互關聯，利用二者形成閉合回路，以輸送膠帶的承載為支撐，利用緊張裝置給予適當的張緊力，帶動其正常運行。在實際運行過程中，電動機械通過減速器對驅動滾筒進行驅動，驅動滾筒運行過程中產生摩擦力帶動輸送膠帶運行，將料漏斗里的物料通過輸送膠帶一起運行至另一端的滾筒處，完成整體的運輸工作[3]。

2.2 帶式糧食輸送機跑偏情況分析

普通型帶式輸送機出現跑偏的原因較多，如傳動滾筒尾部的滾筒的兩頭直徑不一樣，表現為一頭大一頭小造成跑偏；滾筒或表面上有泥土或附著物也可能造成跑偏；機頭部傳動滾筒與尾部滾筒在運行過程中呈現出不平行情況，或傳動滾筒尾部滾筒軸中心線與機身的中心線二者未能垂直，均可能造成跑偏情況；在運行過程中，滾筒軸、中心線與機身中心雖然是垂直狀態(tài)，但滾筒中心未能在機身中心位置，輸送帶接頭不正或出現輸送帶老化情況，也可能造成兩側的松緊度不同，最終造成跑偏情況。輸送帶跑偏造成生產效率降低，甚至造成停機情況。損壞的輸送帶會增大運行阻力，使輸送帶出現打滑現象，進一步增大電耗，需要及時進行處理。

2.3 帶式糧食輸送機斷帶情況分析

普通型帶式輸送機在運行過程中可能出現斷帶情況，其原因較為復雜，如輸送帶緊張力顯著過高或裝載分布不均勻、超載、傳動滾筒中有明顯的異物。傳送帶接頭質量較低也是造成斷帶的重要原因。由于輸送帶出現磨損或老化等情況，可能會出現嚴重的后果，引發(fā)安全事故[4]。

2.4 帶式糧食輸送機滾筒上方打滑情況分析

普通型帶式輸送機在實際運行過程中可能出現滾筒打滑情況，通過分析發(fā)現，其原因可能是輸送帶張力不夠或未出現自動緊張裝置，也可能受環(huán)境因素影響出現打滑，例如，當環(huán)境溫度相對較低時，可能出現運輸帶摩擦系數降低，進而出現打滑情況。輸送帶上裝載過多也可能出現滾筒打滑。由于流量猛增造成運輸帶打滑或跑偏、輸送帶卡住等故障，最終都會造成停機。輸送帶在驅動滾筒上出現打滑，受此因素影響可能會出現摩擦生熱情況，不僅增大耗電量，還可能出現輸送帶磨損、或燒焦引發(fā)火災安全事故。因此，輸送帶出現的各種故障需要加強重視。通過分析可以看出，改進后的設備整體性能明顯提升，具有較高的應用價值[5]。

3 結語

綜上所述，通過合理改進米廠輸送設備，促使其整體性能提升，降低了能耗和各種安全事故發(fā)生率。另外，設備在日常運行中要及時清除誘發(fā)斷帶、打滑、跑偏情況，以減少停機風險，提高設備運行效率，保證米廠的生產正常進行，降低生產成本，提高產品質量，促進整體經濟效益提升。