摘? 要:隨著信息化技術(shù)以及數(shù)字經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展,企業(yè)物流倉儲數(shù)字化的進程不斷加快,文章基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對企業(yè)物流信息化建設(shè)進行研究,提出前端數(shù)據(jù)采集環(huán)境中的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用,以及系統(tǒng)的功能及倉儲業(yè)務(wù)流程設(shè)計。對物流倉儲管理系統(tǒng)與RF系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互、倉儲策略進行研究,探索優(yōu)化業(yè)務(wù)流程,優(yōu)化揀選路徑,保障倉儲作業(yè)準(zhǔn)確高效的方法。
關(guān)鍵詞:物聯(lián)網(wǎng);RFID技術(shù);條碼;物流倉儲管理系統(tǒng)
中圖分類號:TP39? ? 文獻標(biāo)識碼:A? 文章編號:2096-4706(2023)08-0168-04
Abstract: With the continuous development of information technology and digital economy, the process of digitalization of enterprise logistics warehousing is accelerating. Based on the Internet of Things technology, this paper studies the construction of enterprise logistics information construction, proposes the application of Internet of Things technology in the front-terminal data collection environment, as well as the system functions and warehousing business process design. The data interaction and warehousing strategy between the logistics warehousing management system and RF system are studied to explore the methods of optimizing business processes, optimizing picking paths, and ensuring accurate and efficient warehousing operations.
Keywords: Internet of Things; RFID technology; bar code; logistics warehousing management system
0? 引? 言
物流倉儲管理體系包含倉儲管理中心外部物流和倉儲管理中心內(nèi)部物流兩個部分,倉外物流主要負責(zé)管控供應(yīng)商貨品的配送、同類物品的精準(zhǔn)調(diào)撥、車輛運輸?shù)?。倉內(nèi)物流主要包含入貨工單聯(lián)系、科學(xué)調(diào)度、入庫安檢、上架入庫、分揀出庫、庫內(nèi)盤點、跨組織調(diào)撥等。本篇文章聚焦于物流倉儲管理中心內(nèi)部物流信息化系統(tǒng)建設(shè)。根據(jù)不同企業(yè)倉儲應(yīng)用場景,建設(shè)物流倉儲管理系統(tǒng),并通過RF系統(tǒng)等與硬件設(shè)備的實時信息交換,實現(xiàn)企業(yè)物流倉儲中心作業(yè)的自動化與智能化,提高物流倉儲效率及準(zhǔn)確性,有效降低企業(yè)倉儲物流成本。
1? 系統(tǒng)功能設(shè)計
系統(tǒng)涉及以下幾個功能模塊:基礎(chǔ)信息管理、庫內(nèi)作業(yè)管理、出入庫管理、綜合調(diào)度管控以及統(tǒng)計分析等功能。系統(tǒng)整體架構(gòu)示意圖如圖1所示。
1.1? 基礎(chǔ)信息管理
1)貨品信息管理。包括成品管理、來料、生活物資以及勞動工具管理等。通過終端或數(shù)據(jù)采集器實時地查看貨品的數(shù)量、尺寸、規(guī)格、包裝、批次、廠家、生產(chǎn)日期、有效期等。
2)供應(yīng)商管理。包括供應(yīng)商信息及合同管理等。通過供應(yīng)商管理模塊可實時地查看供應(yīng)商的名稱、供應(yīng)的貨品、供應(yīng)的質(zhì)量等,并可對供應(yīng)商進行增、刪、改、查等操作。同時支持供應(yīng)商合同管理,可實時查看供應(yīng)貨物信息,產(chǎn)品名稱、數(shù)量、時間等,實現(xiàn)對供應(yīng)商的全方位管理。
3)作業(yè)人員信息管理。系統(tǒng)應(yīng)支持對倉儲作業(yè)人員信息的查看、修改,包括姓名、職位、工作時間編排信息、績效考核信息等,支持對作業(yè)人員的作業(yè)編排及工作調(diào)度,支持作業(yè)人員的業(yè)務(wù)績效考核,全方面保障倉儲作業(yè)安全,提高作業(yè)人員積極性,提高倉儲作業(yè)效率。
4)用戶管理。系統(tǒng)可按照實際需求,來分配作業(yè)人員登錄權(quán)限,管理員可登錄系統(tǒng)設(shè)置用戶信息、登錄名、姓名、密碼以及密碼有效天數(shù)。管理員可設(shè)置功能權(quán)限的組合。
5)批次管理。系統(tǒng)從掃描來料收貨上架開始帶入批次,貨物出入庫時可依據(jù)具體指定的批次出入貨,實現(xiàn)從產(chǎn)品入庫到成品出貨留下完整的過程痕跡檔案,為成品的質(zhì)量追溯提供依據(jù)。
6)貨位信息管理。支持貨物存放的貨區(qū)管理、儲位管理等,通過RF采集設(shè)備讀取貨品的條形碼,查詢貨物存放的具體貨區(qū)、航道及貨位等,通過系統(tǒng)對物流倉儲中心的儲位存貨情況、存儲容量、貨架大小、承重等進行管理。
7)標(biāo)簽管理??蓪l碼編碼方式進行統(tǒng)一管理,支持自定義編碼方式和標(biāo)簽內(nèi)容設(shè)置,如集成貨品名稱、編號、批號、入庫時間等內(nèi)容。同時支持對條碼生成、編輯、打印、刪除、模板維護,同時建立條碼資產(chǎn)的管理機制。
1.2? 出入庫管理
對物資出入庫的信息化管理,能保障物流環(huán)節(jié)快速、高效地進行。在貨物出入庫管理中采用無線采集技術(shù),通過物流倉儲管理系統(tǒng)實時地產(chǎn)生出入庫單據(jù),減少事后手工補單,讓系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實物數(shù)據(jù)能實時保持一致。同時采用條碼自動識別技術(shù)對出入庫進行管理,實現(xiàn)現(xiàn)場快速出入庫數(shù)據(jù)的核對,能有效避免大量手工作業(yè)帶來的錯誤,以及減輕貨物出入調(diào)度壓力。
1)入庫管理。系統(tǒng)應(yīng)支持正常入庫、調(diào)撥入庫、返倉入庫等多種方式,通過條碼識別和移動、固定射頻設(shè)備(RF)實現(xiàn)入庫信息采集和關(guān)聯(lián)。入庫時提供商品基本信息,系統(tǒng)自動記錄并按預(yù)先設(shè)定的儲位策略推薦入庫位置及路線。完成入庫后,系統(tǒng)自動關(guān)聯(lián)商品及貨位信息,更新庫存容量。
2)出庫管理。系統(tǒng)應(yīng)支持基于人工記錄、條碼識別和無線射頻等多種揀貨方式。物資出庫時倉庫管理人員憑提貨單執(zhí)行出庫任務(wù),到系統(tǒng)提示的位置后掃描商品條碼執(zhí)行出庫,系統(tǒng)自動記錄出庫信息,如商品名稱、數(shù)量、出庫時間、操作員、車輛信息等。
3)分揀管理。系統(tǒng)應(yīng)支持多種揀貨方式,如表單揀貨、標(biāo)簽揀選、電子標(biāo)簽揀貨、RF揀選等。由PDA(手持終端)提供指引作業(yè),作業(yè)員在登錄系統(tǒng)后,根據(jù)其權(quán)限和分配任務(wù)的不同,看到不同的內(nèi)容,根據(jù)PDA的提示完成相應(yīng)的工作任務(wù),系統(tǒng)自動記錄其工作時間和工作量。結(jié)合PDA設(shè)備,在作業(yè)過程中,由系統(tǒng)根據(jù)入庫或出庫單據(jù),自動提示貨物存放位置和數(shù)量并展示最佳作業(yè)路徑。
4)上架策略。按照貨主、單據(jù)類型、貨品分類、包裝、收貨量、是否碼托、質(zhì)檢類型、批次屬性等設(shè)定上架策略,如靠近出口的原則、周轉(zhuǎn)率原則、貨物相關(guān)性原則、貨物同一性原則、堆高原則、面對通道原則、產(chǎn)品尺寸原則、重量特性原則、文字順序布局、流動性布局等,或根據(jù)企業(yè)對物料的類別、品質(zhì)、安全等因素的設(shè)定,產(chǎn)生物料儲放的推薦庫位,讓現(xiàn)場人員可以依循并予以存放,也可依據(jù)具體情況調(diào)整,達到充分利用倉庫容積的目的。
1.3? 庫內(nèi)作業(yè)管理
1)盤點作業(yè)。系統(tǒng)可以通過選擇庫區(qū)、選擇物料品類、設(shè)定時間,通過快速掃描庫位、物料條碼或外包裝箱條碼的方式實現(xiàn)逐區(qū)、逐類、分批、分期、分庫、分儲位連續(xù)盤點,減少循環(huán)盤點找料時間,提高作業(yè)效率。
2)移庫移位作業(yè)。在倉庫日常管理中,需要進行貨物位置的移動以及由于業(yè)務(wù)量調(diào)整導(dǎo)致的貨物存放區(qū)域、存放倉庫等位置及大小的調(diào)整,以便優(yōu)化庫存管理,提高倉庫使用率。
3)批次合拆、棧板合拆、包裝箱合拆作業(yè)在產(chǎn)品出貨備貨環(huán)節(jié)中,需要進行批次、棧板、包裝箱的合拆作業(yè),即對包裝箱的拆盤和組盤,以及貨物批次、包裝等信息的更新,并且能支持進行合拆作業(yè)之后的物料標(biāo)簽的重新打印。
1.4? 綜合調(diào)度管控
1)庫存可視化管理。采用視圖呈現(xiàn)的方式,對倉儲中心、倉儲貨物進行建模,并疊加貨物、貨架相關(guān)信息,動態(tài)呈現(xiàn)倉庫每個貨位的存儲情況。
2)倉儲監(jiān)控調(diào)度。與安防系統(tǒng)對接,實現(xiàn)倉儲貨位監(jiān)控、倉儲作業(yè)監(jiān)控調(diào)度。一是對倉儲中心內(nèi)所有貨架進行監(jiān)控,實時反映每個貨架上的貨物信息,保障倉儲安全;二是對倉儲中心內(nèi)的物流作業(yè)進行監(jiān)控,保障作業(yè)流程規(guī)范。
3)貨物出入時間調(diào)度。通過對產(chǎn)品類型、客戶類別、優(yōu)先級、庫位信息等綜合考慮,給出合理的貨物出入時間分配,避免出入貨擁堵。
4)庫存補貨退貨調(diào)度。開放庫存信息共享窗口,通過庫存可視化管理以及進銷存報表、庫存日報等,使企業(yè)能夠及時掌握庫存變化情況,確定倉庫存貨庫存變動區(qū)間;在確保維持規(guī)定的庫存水平前提下,向相關(guān)財務(wù)系統(tǒng)、采購系統(tǒng)發(fā)起補貨、退貨請求。根據(jù)實際銷售而不是到庫日期開始計算供應(yīng)商賬期,實現(xiàn)“零庫存”“零資金占用”管理;對于滯銷產(chǎn)品可以退回供應(yīng)商,減少損耗。
5)跨組織調(diào)撥管理。對貨物在不同倉庫、倉區(qū)之間的調(diào)入調(diào)出進行管理。如物料從組織A調(diào)到組織B,由調(diào)撥單生成內(nèi)部交易結(jié)算清單,并且能夠進行在途物料的管理與跟蹤。
1.5? 統(tǒng)計分析
1)報表管理。根據(jù)物流倉儲中心的業(yè)務(wù)以及定制報表的需求,可以提供進銷存報表、倉庫進出庫量統(tǒng)計、貨品進出庫量統(tǒng)計、倉庫空間利用率、庫位使用報告、庫存日報、庫存詳細報告、貨品周轉(zhuǎn)率報告、長期滯留貨品報告發(fā)運情況(發(fā)運單)、績效考核報表、任務(wù)執(zhí)行情況報表、任務(wù)完成率報表、任務(wù)工作量報表、未完成任務(wù)報表等。
2)庫存預(yù)警。通過倉庫進出庫統(tǒng)計、倉庫空間利用率、庫位使用等報表實現(xiàn)庫存查詢、存貨超量預(yù)警、來料短缺預(yù)警、安全庫存預(yù)警、貨品近效期預(yù)警、庫齡預(yù)警等。為倉庫總量、每個品種設(shè)置上下警戒線:如原材料供貨周期為X天,每天消耗Y件,庫存量為Z,當(dāng)Z≤1.5 XY~2 XY,庫存量低于或接近警戒下限時,進行報警提示,執(zhí)行補貨流程;當(dāng)Z≥5 XY,時,庫存量超出或接近警戒上限時,進行報警提示,執(zhí)行積壓清理流程,以指導(dǎo)企業(yè)下達采購訂單及補貨、退貨、退料等操作,及時地進行生產(chǎn)、銷售等的調(diào)整,優(yōu)化企業(yè)倉儲庫存。
2? 業(yè)務(wù)流程設(shè)計
2.1? 入庫上架流程
1)入庫計劃:根據(jù)入庫計劃單執(zhí)行入庫任務(wù);
2)安檢:貨物到倉庫,入庫前先過安檢;
3)點驗收貨:作業(yè)員掃描采購訂單,對通過安檢的貨物掃描物料條碼進行點驗收貨,檢查貨品信息、批次、數(shù)量等;
4)質(zhì)檢:質(zhì)檢合格產(chǎn)品以及免檢產(chǎn)品直接入庫,不合格產(chǎn)品依據(jù)企業(yè)實際要求進入退貨、換貨等其他流程;
5)分揀上架:按系統(tǒng)提示的最佳儲位路徑及儲位信息,到達指定貨位掃描貨位條碼、物料條碼進行物料上架;
6)入庫確認:對完成入庫的貨物做庫位綁定,并進行入庫狀態(tài)確認,具體流程如圖2所示。
2.2? 分揀出庫流程
1)任務(wù)分配:系統(tǒng)分配揀貨任務(wù),自動生成揀貨清單和揀貨路線;
2)揀貨清單及路線下載:揀貨人員接收到調(diào)度中心指令,登錄系統(tǒng),下載揀貨清單和揀貨路線;
3)貨架條碼及產(chǎn)品條碼掃描:到達指定貨架后掃描貨架條碼及產(chǎn)品條碼;
4)出庫確認:系統(tǒng)自動更新貨物以及貨架信息,實時更新庫存數(shù)據(jù)。
2.3? 移庫流程
1)移庫任務(wù)分配:調(diào)度中心分配移庫任務(wù),系統(tǒng)自動生成移庫清單和移庫路線;
2)移庫清單及路線下載:移庫人員接收到調(diào)度中心指令,登錄系統(tǒng),下載移庫清單和移庫路線;
3)移出貨架條碼及產(chǎn)品條碼掃描:到達移出貨架后掃描移出貨架條碼以及貨物條碼;
4)移入貨架條碼掃描:到達移入貨架后掃描移入貨架條碼以及貨物條碼;
5)移庫確認:提交移庫信息,并將相關(guān)數(shù)據(jù)反饋給系統(tǒng),實時更新庫存數(shù)據(jù),完成移庫任務(wù)。
2.4? 盤點流程
1)盤點任務(wù)分配:系統(tǒng)分配盤點任務(wù),自動生成盤點報表和盤點路線;
2)移庫清單及路線下載:盤點人員接收到調(diào)度中心指令,登錄系統(tǒng),確定盤點作業(yè)類型,按盤點要求(全盤、復(fù)盤、抽盤)進行盤點,下載盤點清單和路線;
3)盤點執(zhí)行:到達指定貨架后依次掃描對應(yīng)庫位上的對應(yīng)物料,做盤點動作,包含物料條碼、批次條碼、貨架條碼等;
4)生成盤點差異:提交盤點數(shù)據(jù),生成盤點差異,并與企業(yè)財務(wù)系統(tǒng)、采購系統(tǒng)等數(shù)據(jù)共享交換,同時登記賬簿,實時更新庫存數(shù)據(jù),必要時進行預(yù)警。
2.5? 庫存預(yù)警處理流程
1)庫存預(yù)警:調(diào)度中心根據(jù)倉儲現(xiàn)狀、生產(chǎn)現(xiàn)狀,結(jié)合預(yù)先設(shè)定的庫存貨物警戒值等做出庫存預(yù)警;
2)補貨、積壓清理任務(wù)分配:系統(tǒng)根據(jù)庫存情況及預(yù)先設(shè)定的庫存策略自動分配補貨任務(wù)、積壓清理任務(wù),由管理人員確認并修改后,生成補貨清單、積壓清理清單等;
3)任務(wù)執(zhí)行:對于補貨任務(wù),貨到倉庫后執(zhí)行生產(chǎn)材料入庫流程,作業(yè)人員登錄系統(tǒng)選擇補貨操作,系統(tǒng)按上架策略的補貨原則推薦最佳貨位及路線,依據(jù)系統(tǒng)提示執(zhí)行生產(chǎn)材料采購或者跨組織調(diào)撥,執(zhí)行入庫、移庫等流程;對于積壓清理任務(wù),作業(yè)人員登錄系統(tǒng)執(zhí)行出庫、移庫等流程。依據(jù)系統(tǒng)提示進行跨組織調(diào)撥,移庫移位等貨位操作,或者告知生產(chǎn)線,結(jié)合生產(chǎn)線生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行成品出庫任務(wù)或生產(chǎn)材料領(lǐng)取任務(wù),必要時與貨主及供應(yīng)商進行協(xié)調(diào),生產(chǎn)材料退貨或成品銷售。
3? 前端數(shù)據(jù)采集環(huán)境設(shè)計
以使用簡單、界面友好、提示清晰為原則,盡量使用自動采集設(shè)備或智能設(shè)備自動數(shù)據(jù)交互,需要人工采集數(shù)據(jù)的工作站盡量做到無感采集,減少工作量。建設(shè)內(nèi)容包含:手持數(shù)據(jù)終端、條碼打印機、電子看板、工控電腦、掃描槍、RFID通道門(包含RFID讀寫器、RFID天線、控制器等設(shè)備)、RFID標(biāo)簽(不干膠、抗金屬、洗水嘜等不同種類的標(biāo)簽)、RFID打印機(RFID標(biāo)簽IC芯片數(shù)據(jù)讀取和寫入,并可將數(shù)據(jù)打印在標(biāo)簽表面)等。
4? 結(jié)? 論
企業(yè)搭建的物流倉儲信息化平臺,不是孤立的存在,作為企業(yè)整體信息化的一部分,物流倉儲管理平臺與財務(wù)系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)、安防系統(tǒng)等有機結(jié)合形成統(tǒng)一的體系,因不同企業(yè)的業(yè)務(wù)流程、管理要求不盡相同,因此,根據(jù)實際需要選擇定制化設(shè)計和開發(fā),是系統(tǒng)能否真正有效使用的重要前提。
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作者簡介:曾王平(1987—),男,漢族,云南昆明人,工程師,本科,研究方向:數(shù)字政府、智慧城市。