王雪梅 武成波 李云 張春飛 劉洋 白浩

(云南煙葉復(fù)烤有限責(zé)任公司麒麟復(fù)烤廠，云南 曲靖 655000)

引言

煙葉作為卷煙工業(yè)企業(yè)的重要原料，其質(zhì)量和可用性的形成需要經(jīng)過(guò)種植、調(diào)制、陳化等過(guò)程。種煙是基礎(chǔ)，烤煙是關(guān)鍵，烘烤是煙葉內(nèi)在品質(zhì)生理生化的轉(zhuǎn)化過(guò)程，能將潛在質(zhì)量最大程度表現(xiàn)出來(lái)，形成不同外觀特征和內(nèi)在質(zhì)量的初烤煙。初烤煙在工商交接后進(jìn)入復(fù)烤企業(yè)，經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的加工調(diào)制，才能成為真正的卷煙原料。

初烤煙作為農(nóng)產(chǎn)品，受到烤煙品種、栽培技術(shù)、生長(zhǎng)環(huán)境、調(diào)制技術(shù)等多種因素的影響，形成不同風(fēng)格和品質(zhì)的煙葉，甚至同一品種的烤煙也會(huì)存在時(shí)間和空間上的差異。從而導(dǎo)致不同產(chǎn)區(qū)、不同年度間煙葉質(zhì)量的波動(dòng)，嚴(yán)重影響卷煙企業(yè)的配方適配率和均質(zhì)化加工[1]。為了降低煙葉質(zhì)量波動(dòng)幅度，提高初烤煙的等級(jí)合格率，保障客戶原料質(zhì)量水平，在復(fù)烤加工前，按照工業(yè)客戶的要求，對(duì)照挑選樣品，將煙葉進(jìn)行重新分級(jí)、分類，可有效剔除青煙、霉煙、異味煙等不列級(jí)煙葉和皮毛、塑料、麻繩、雜草等非煙物質(zhì)[2]。

此過(guò)程是針對(duì)工業(yè)客戶需求而言的加工環(huán)節(jié)，相對(duì)于煙葉收購(gòu)前的分級(jí)，稱之為二次分選。二次分選以客戶的需求為導(dǎo)向，使煙葉的外觀特征、內(nèi)在成分、感官質(zhì)量趨于協(xié)調(diào)一致，讓不同特征的煙葉都能形成最佳的葉組配方，實(shí)現(xiàn)煙葉使用價(jià)值的最大化。

1 二次分選實(shí)施

1.1 實(shí)施流程

復(fù)烤企業(yè)作為工商交接的橋梁，在實(shí)施二次分選的過(guò)程中，始終以滿足客戶需求為宗旨，緊緊圍繞卷煙配方組織生產(chǎn)，保障卷煙原料優(yōu)質(zhì)高效供應(yīng)。具體流程包括制定分選方案，原煙投料，制作分選樣品，統(tǒng)一分選標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)樣分選，質(zhì)量檢驗(yàn)，暫存或投烤；流程圖如圖1所示。

圖1 初烤煙二次分選流程圖

1.2 具體對(duì)策

1.2.1 以客戶為中心，統(tǒng)一工作思路

煙葉分選是為了優(yōu)化原料，為客戶提供可用性更高的煙葉，在分選過(guò)程中要時(shí)刻保持雙方思想統(tǒng)一，步調(diào)一致，將“客戶滿意”落實(shí)到具體工作中。分選工作開(kāi)始前，根據(jù)客戶分選方案，由進(jìn)料組按照均質(zhì)化加工要求，做好分選現(xiàn)場(chǎng)煙葉布料，并與客戶進(jìn)行產(chǎn)地、等級(jí)、數(shù)量的確認(rèn)，確保分選原料的準(zhǔn)確無(wú)誤。在每天分選樣品制作過(guò)程中，由車間分級(jí)技師和質(zhì)檢員共同完成初樣制作，然后經(jīng)過(guò)客戶審核形成標(biāo)樣，通過(guò)審樣可以統(tǒng)一雙方質(zhì)量界限標(biāo)準(zhǔn)和分選眼光。在分選過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)選后煙葉質(zhì)量與標(biāo)樣不符，或者需要臨時(shí)調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)，由車間與客戶共同協(xié)商處理，重新調(diào)整分選眼光，及時(shí)糾偏。

1.2.2 強(qiáng)化技能培訓(xùn)，筑牢業(yè)務(wù)基礎(chǔ)

煙葉分選是一項(xiàng)勞動(dòng)密集型工作，需要分選工依據(jù)煙葉外觀特征進(jìn)行定性的判斷。如果沒(méi)有扎實(shí)的理論基礎(chǔ)和豐富的工作經(jīng)驗(yàn)，很容易因分選眼光差異而造成選后煙葉質(zhì)量參差不齊，穩(wěn)定性較差。因此，對(duì)分選工進(jìn)行系統(tǒng)、全面、專業(yè)的技能培訓(xùn)是保障分選工作有序開(kāi)展，選后煙葉質(zhì)量穩(wěn)定的基礎(chǔ)。

在生產(chǎn)旺季開(kāi)始前，車間協(xié)同中煙客戶，開(kāi)展以烤煙國(guó)標(biāo)、煙葉分選技術(shù)要求、煙葉分選質(zhì)量控制為主要內(nèi)容的理論培訓(xùn)，不斷強(qiáng)化分選工的質(zhì)量意識(shí)，鞏固理論知識(shí)。同時(shí)，在實(shí)操培訓(xùn)環(huán)節(jié)，對(duì)照實(shí)物樣品更加深入細(xì)致地剖析品質(zhì)因素，讓分選工通過(guò)眼觀、手摸、鼻聞、耳聽(tīng)，準(zhǔn)確地掌握煙葉分選的要領(lǐng)，切實(shí)提升實(shí)操業(yè)務(wù)水平。班前培訓(xùn)會(huì)上，分選管理員對(duì)照分選樣品，根據(jù)煙葉來(lái)料情況，對(duì)當(dāng)天的分選標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行講解，做到界限清晰，眼光統(tǒng)一。分選過(guò)程中，采取“老帶新”方式，由經(jīng)驗(yàn)豐富的老員工手把手現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)，讓新員工盡快適應(yīng)業(yè)務(wù)流程，提高分選技能。

1.2.3 規(guī)范操作流程，提升服務(wù)水平

煙葉分選流程多，是一項(xiàng)需要細(xì)心、耐心和責(zé)任心的工作，每一道工序環(huán)環(huán)相扣，每一個(gè)環(huán)節(jié)都與煙葉質(zhì)量息息相關(guān)。分選工嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)流程規(guī)范操作，有利于分選工作高效優(yōu)質(zhì)開(kāi)展。整個(gè)分選過(guò)程中，嚴(yán)格控制分選工的速度，做到定時(shí)定量投料，定時(shí)點(diǎn)件，嚴(yán)禁出現(xiàn)“趕工”造成質(zhì)量不合格的情況。煙葉進(jìn)行逐片分選，青煙、霉煙、水潮煙等不列級(jí)煙葉單獨(dú)擺放，挑出一、二、三類雜物放入指定的雜物桶，分類收集、記錄。每分選完1包煙葉，及時(shí)清掃臺(tái)位上的碎煙，防止煙灰或煙末混入下一批煙葉中。每個(gè)臺(tái)位的選后煙葉要經(jīng)組內(nèi)質(zhì)檢員初檢，合格后方可上動(dòng)態(tài)物流線，不合格作現(xiàn)場(chǎng)返工處理。規(guī)范管理分選工著裝和行為習(xí)慣，禁止佩戴首飾或攜帶零食進(jìn)入分選現(xiàn)場(chǎng)，以防止次生雜物的帶入。

1.2.4 嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)，保障煙葉品質(zhì)

選后煙葉等級(jí)合格率是評(píng)價(jià)分選工作成效最重要的指標(biāo)，通過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)可以層層把關(guān)，及時(shí)調(diào)整，阻止不合格的煙葉流入下一個(gè)環(huán)節(jié)。選后煙葉等級(jí)不合格，將會(huì)嚴(yán)重影響客戶的均質(zhì)化加工和煙葉可用性。在分選過(guò)程中通過(guò)織牢質(zhì)量保障網(wǎng)，實(shí)行車間巡檢、廠級(jí)抽檢、客戶復(fù)檢“三級(jí)質(zhì)檢”制度，確保選后煙葉安全、優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定。抽檢時(shí)如出現(xiàn)混色、混部位超過(guò)10%，或者混霉煙、青煙、雜物等情況，則視為不合格，需要返工處理，并對(duì)相應(yīng)臺(tái)位進(jìn)行考核。同時(shí)，將抽檢結(jié)果反饋到分選管理員，對(duì)分選工的操作規(guī)范進(jìn)一步強(qiáng)化，對(duì)分選眼光進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。

2 二次分選的作用

2.1 提高等級(jí)合格率

二次分選加工對(duì)照客戶審定的樣品，能有效剔除初烤煙中混部位、混顏色、混等級(jí)、混副組的煙葉，對(duì)煙葉進(jìn)行重新整理歸類，提高了等級(jí)合格率，避免因等級(jí)界限不清而影響卷煙配方的穩(wěn)定性。

研究表明，通過(guò)準(zhǔn)確把握相關(guān)等級(jí)煙葉分選技術(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行“初檢、復(fù)檢、抽檢”的3級(jí)質(zhì)量把關(guān)制度，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理和監(jiān)督考核，可以大幅提升選后等級(jí)純度，尤其是混副組現(xiàn)象得到明顯改善，供試煙葉C2F的選后等級(jí)合格率達(dá)到了93%[3]。對(duì)平均合格率僅為62.4%的煙葉進(jìn)行分級(jí)挑選，選后平均等級(jí)合格率為87.5%，煙葉等級(jí)合格率顯著提高，有效利用率得到提升，做到物盡其用[4]。丁俊芬研究發(fā)現(xiàn)，通過(guò)二次整理分選，可以使X2F等級(jí)合格率提高20百分點(diǎn)，C3F提高18百分點(diǎn)，B2F提高24百分點(diǎn)，提高了卷煙配方可用性，滿足了客戶對(duì)原料精細(xì)化的需求[1]。

2.2 改善內(nèi)在質(zhì)量

化學(xué)成分是決定煙葉質(zhì)量的物質(zhì)基礎(chǔ)，其含量高低和協(xié)調(diào)性對(duì)煙葉的使用價(jià)值具有重要影響。煙葉中總糖、還原糖、淀粉、煙堿、總氮等化學(xué)成分不同，就會(huì)通過(guò)視覺(jué)、嗅覺(jué)和觸覺(jué)綜合反映到煙葉外在特征上，因此，內(nèi)在質(zhì)量不同就會(huì)導(dǎo)致外觀特征的差異。在分選過(guò)程中，人們可以依靠感官，直觀、快速地對(duì)具有不同成熟度、葉片結(jié)構(gòu)、身份、油分、色度等品質(zhì)因素的煙葉進(jìn)行等級(jí)劃分，從而讓不同內(nèi)在質(zhì)量的煙葉有效區(qū)分開(kāi)來(lái)，提高煙葉的配方適配率。

為解決煙葉等級(jí)合格率偏低的問(wèn)題，郭偉等在復(fù)烤前對(duì)烤煙C3F進(jìn)行了精選，精選后總糖和還原糖分別增加2.9%、7.5%，總植物堿和總氮含量分別降低4.2%、5%，糖堿比和兩糖比分別增加7.4%、4.7%，在一定程度上提高了煙氣的醇和程度，改善了煙葉的內(nèi)在質(zhì)量[5]。對(duì)湖南產(chǎn)區(qū)C2F、C3F、B1F 3個(gè)等級(jí)煙葉進(jìn)行二次分選，對(duì)比選后煙葉的化學(xué)成分發(fā)現(xiàn)，總糖、還原糖含量較分選前有一定的增加，總植物堿和總氮含量均呈小幅降低的趨勢(shì)，糖堿比和兩糖比略有增加，化學(xué)成分更趨于協(xié)調(diào)[2]。為了進(jìn)一步研究工藝分級(jí)對(duì)打葉復(fù)烤后成品片煙質(zhì)量的影響，在其他條件不變的情況下對(duì)成品片煙進(jìn)行分析，結(jié)果表明，煙堿變異系數(shù)和水分變異系數(shù)2項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)均下降了0.27百分點(diǎn)，復(fù)烤前的工藝分級(jí)能提高片煙質(zhì)量的穩(wěn)定性[6]。

2.3 提升感官質(zhì)量

感官質(zhì)量是指煙葉通過(guò)燃燒所產(chǎn)生的煙氣對(duì)人體感官產(chǎn)生的綜合感受，是煙葉質(zhì)量的核心，也是煙葉價(jià)值的最終體現(xiàn)。通過(guò)感官質(zhì)量評(píng)價(jià)可以鑒定煙葉原料在配方中的作用和工藝處理對(duì)卷煙質(zhì)量的影響，也可以指導(dǎo)卷煙配方的調(diào)整、設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)，評(píng)價(jià)指標(biāo)主要有香氣質(zhì)、香氣量、雜氣、刺激性、余味等[7]。

研究表明，通過(guò)分級(jí)挑選，可以增加煙葉香味成分和新植二烯含量，改善煙葉香氣質(zhì)、香氣量、雜氣、刺激性和余味，感官評(píng)吸質(zhì)量和工業(yè)可用性均得到提高[8]。黃浩等通過(guò)感官評(píng)吸，比較了2018—2020年云南產(chǎn)區(qū)3個(gè)等級(jí)煙葉分選前后的風(fēng)格和品質(zhì)特征指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)C1F、C2F、B1F的感官質(zhì)量得分分別增加了6.11、3.89、5.55[9]。闞宏偉等對(duì)等級(jí)合格率為59%的C3F進(jìn)行精選，并對(duì)選后煙葉進(jìn)行評(píng)吸打分，發(fā)現(xiàn)選后煙葉吸食質(zhì)量明顯改善，香氣質(zhì)變好，香氣量增加，雜氣和刺激性降低，勁頭趨于適中，余味更舒適[10]。

2.4 控制非煙物質(zhì)

非煙物質(zhì)即混雜在煙葉中肉眼可辨的影響卷煙加工和產(chǎn)品質(zhì)量的物質(zhì)。主要包括生物有機(jī)體、化工產(chǎn)品和制品等一類雜物，植物纖維制品和食品垃圾等二類雜物，以及非煙草類植物等三類雜物。初烤煙中的非煙物質(zhì)主要是在煙葉采收、烘烤、收購(gòu)、運(yùn)輸?shù)壬a(chǎn)加工過(guò)程中混入的，如果得不到有效控制，一旦流入復(fù)烤加工或卷煙產(chǎn)品，不僅會(huì)造成設(shè)備損壞，還會(huì)導(dǎo)致卷煙產(chǎn)品安全事故，損害消費(fèi)者身心健康[11]。

通過(guò)對(duì)煙葉逐片分選整理，可以將雜物最大程度的剔除。生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)原煙質(zhì)量情況，采取把選和片選相結(jié)合的分選方式，能將煙葉中一類雜物全部剔除，且二三類雜物含量控制在0.00445%以下，保證了卷煙產(chǎn)品的安全性[12]。劉軍等針對(duì)B2F煙葉工商交接等級(jí)質(zhì)量不高的問(wèn)題，采取人工解把的分選方式改善后，對(duì)選后煙葉進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽檢發(fā)現(xiàn)，一類雜物含量降為0，麻繩、雜草等二三類雜物含量小于0.00665%，符合煙草行業(yè)關(guān)于雜物控制的標(biāo)準(zhǔn)[13]。

3 結(jié)語(yǔ)

煙葉質(zhì)量是從煙葉本身的理化特性和煙氣特征方面進(jìn)行評(píng)價(jià)，而可用性是從使用者角度評(píng)價(jià)，是隨著使用者的客觀需求而變化，不管煙葉質(zhì)量?jī)?yōu)劣，均具有一定的可用性，也稱為使用價(jià)值。可用性是煙葉的外觀特征、物理特性、化學(xué)成分、感官質(zhì)量、安全性等方面的綜合體現(xiàn)。通過(guò)對(duì)初烤煙葉進(jìn)行二次分選，能提高煙葉等級(jí)純度，讓煙葉內(nèi)在質(zhì)量更加協(xié)調(diào)一致，使感官質(zhì)量得到提升改善，有效剔除非煙物質(zhì)，提高煙葉使用的安全性。從而實(shí)現(xiàn)不同煙葉資源利用率最大化，滿足工業(yè)客戶對(duì)卷煙配方均質(zhì)化加工需求。

隨著中式卷煙的發(fā)展，工業(yè)客戶對(duì)優(yōu)質(zhì)原料的需求更加個(gè)性化、精細(xì)化，通過(guò)優(yōu)化分選方式，強(qiáng)化定量分析，可以提供更加優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定的原料。柏永超等以四川涼山、重慶、皖南煙葉為原料開(kāi)展煙葉多分技術(shù)研究，結(jié)果表明，通過(guò)多分技術(shù)可以細(xì)化不同類別煙葉內(nèi)在質(zhì)量，為卷煙企業(yè)原料選擇提供了更大空間[14]。研究顯示，通過(guò)構(gòu)建原煙在線近紅外檢測(cè)模型，并對(duì)工業(yè)分級(jí)后的原煙進(jìn)行精細(xì)化煙堿分類，可以使原煙煙堿平均變異系數(shù)降低10.67%，成品片煙煙堿變異系數(shù)降低0.46%，有效降低了同等級(jí)內(nèi)多個(gè)批次煙葉煙堿的波動(dòng)，提高了煙葉質(zhì)量的均勻性[15]。張書(shū)偉等利用不同產(chǎn)區(qū)品質(zhì)梯度煙葉樣品制備試驗(yàn)，篩選出油潤(rùn)感、柔軟度、葉片結(jié)構(gòu)、顏色深淺、身份、光澤度等影響煙葉感官品質(zhì)的外觀指標(biāo)，并建立基于“黃金葉”品牌需求的工業(yè)分選方法[16]。因此，深入分析不同原料的化學(xué)成分和內(nèi)在質(zhì)量，不斷創(chuàng)新個(gè)性化分選方式，積極構(gòu)建與客戶工商共建的協(xié)同機(jī)制，對(duì)提高初烤煙的可用性具有重要意義。