萬成

今年以來，貴州豫能投資有限公司黔金煤礦采取狠抓現(xiàn)場管控、強化技術(shù)創(chuàng)新、注重細節(jié)管理“三大實招”，保證瓦斯抽采“打得進、堵得住、抽得出”目標的實現(xiàn)，確保礦井安全生產(chǎn)有序推進。

狠抓現(xiàn)場管控，確保鉆尺“打得進”

針對局部施鉆地點普遍出現(xiàn)施鉆時卡鉆、抱鉆、噴孔，以及垮孔造成鉆孔堵塞而導致抽放鉆尺不達標的情況，該礦新引進了ZDY8000LPS履帶式全液壓鉆機，該鉆機扭矩大，穩(wěn)定性好，傾角和方位能夠360度調(diào)整，且撤卸鉆桿便捷，可直接形成大孔徑鉆孔，大大降低了人工勞動力，提高了工作效率。

為提高瓦斯抽采效果，保證瓦斯治理質(zhì)量，該礦成立以礦總工程師為組長的瓦斯抽采“提濃增效”領(lǐng)導小組，通過嚴格監(jiān)督執(zhí)行“鉆封一體化”“一堵一注”“帶壓封孔”“一孔一工程”等措施，確保瓦斯治理取得實際成效。

強化技術(shù)創(chuàng)新，確保鉆孔“堵得住”

瓦斯抽放的關(guān)鍵技術(shù)是封孔的質(zhì)量。即使鉆孔打到位了，如果封孔效果不好，照樣抽不出瓦斯。以前該礦采用的水泥注漿封孔，確實也取得了較好的效果，但是水泥封孔靠人力運送水泥，工人體力勞動強度大，同時監(jiān)督不到位很容易造成注漿不滿，導致抽放濃度低。

為提高瓦斯抽采效果，保證瓦斯治理質(zhì)量，該礦對采空區(qū)、高位孔瓦斯抽采加強管理，率先采用高位鉆孔封孔，鉆孔施工孔徑從原來的44mm增加到94mm，封孔長度也增加到了15m，并用固特捷封堵后從預埋注漿內(nèi)注水泥漿液，待封孔管內(nèi)返漿即止，有效封堵圍巖破碎帶，使單孔瓦斯抽放濃度平均提高5%～10%。

注重細節(jié)管理，確保瓦斯“抽得出”

為加強細節(jié)管控，該礦嚴格單孔抽放濃度考核，每10天對封孔連抽濃度進行檢測，對濃度低于5%的鉆孔，進尺按“零”計算，并對防突隊分管副隊長及連抽人員每人罰款50元；對濃度在5%～10%的鉆孔進尺按一半結(jié)算；平均濃度與基數(shù)30%相比的系數(shù)，再乘以實際進尺作為防突隊的結(jié)算進尺，從而激發(fā)了防突隊主動抓好封孔質(zhì)量、提高抽放濃度的積極性。

該礦還明確規(guī)定，所有采掘面實行“一通三防”開工驗收制，凡是執(zhí)行不到位、驗收不合格的嚴禁組織生產(chǎn)；對破壞通風設(shè)施等現(xiàn)象進行嚴格問責，確保瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)準確、可靠；杜絕了瓦斯監(jiān)控數(shù)據(jù)失真、失效。同時嚴格瓦斯預警超限追究和考核管理，力爭實現(xiàn)責任瓦斯“零超限”，確保瓦斯治理萬無一失。