劉艷峰

關(guān)鍵詞：溫度控制；STM32；DS18B20；LCD1602；模糊PID；

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展， 溫度控制在人們生產(chǎn)和生活的方方面面變得越來越普及和重要， 溫度控制系統(tǒng)是保障工業(yè)生產(chǎn)順利進(jìn)行、提高產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)的重要手段。目前我國的工業(yè)企業(yè)數(shù)量眾多，并且大多數(shù)都分布于城市中，因此對(duì)于環(huán)境控制要求較高[1]。隨著我國科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步以及人民對(duì)生活品質(zhì)的日益提升，智能溫控系統(tǒng)逐漸成為了一種主流趨勢(shì)[2]。

1 系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)

1.1 系統(tǒng)硬件總體設(shè)計(jì)

本設(shè)計(jì)以單片機(jī)為核心，采用了模塊化結(jié)構(gòu)，通過溫度采集模塊與單片機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)的傳輸，可實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度信號(hào)進(jìn)行采集、處理和分析，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)溫度情況的檢測(cè)和控制，同時(shí)還可以設(shè)置報(bào)警信息以及顯示相關(guān)參數(shù)等。溫度采集模塊用于實(shí)時(shí)測(cè)量被測(cè)環(huán)境溫度；同時(shí)還可以根據(jù)按鍵模塊完成對(duì)溫度的設(shè)定與更新功能[3]。當(dāng)溫度超過設(shè)定的最高溫度值時(shí)，控制系統(tǒng)啟動(dòng)風(fēng)扇工作，當(dāng)溫度低于設(shè)定最高溫度值后，風(fēng)扇停止工作。當(dāng)溫度低于設(shè)定最低溫度值后，控制系統(tǒng)啟動(dòng)加熱器工作，當(dāng)溫度高于設(shè)定最低溫度值后，加熱器停止工作。當(dāng)所測(cè)溫低于最低和最高的極限值時(shí)，蜂鳴器報(bào)警提示用戶采取相應(yīng)的保護(hù)措施。該系統(tǒng)具有較高的可靠性、穩(wěn)定性及良好的可擴(kuò)展性，可滿足現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下各種應(yīng)用要求[4]。系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)框圖如圖1 所示。

1.2 主控制器模塊

溫度控制系統(tǒng)的主控制器采用STM32F103C8T 單片機(jī)，通過對(duì)傳感器信號(hào)進(jìn)行采集、處理和顯示，實(shí)現(xiàn)了智能溫控系統(tǒng)的功能。STM32F103C8T 是基于Cortex系列的微處理器，該產(chǎn)品具有良好的性價(jià)比，可以支持低功耗、高性能和高靈活性等要求，并具有強(qiáng)大的數(shù)字信號(hào)處理功能，可用于各種應(yīng)用場(chǎng)合，如工業(yè)控制、醫(yī)療診斷、消費(fèi)電子、汽車電子系統(tǒng)、航空航天和軍事設(shè)備等領(lǐng)域[5]。

1.3 溫度采集模塊

溫度采集模塊選用DS18B20 數(shù)字溫度傳感器，通過與單片機(jī)進(jìn)行通信，實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的測(cè)量。該傳感器具有體積小、精度高、工作穩(wěn)定等特點(diǎn)，可在溫度為-55 ℃ ～ +125 ℃ 范圍內(nèi)任意測(cè)量，能滿足對(duì)各種不同溫區(qū)及工況進(jìn)行精確檢測(cè)的需要[6]。能自動(dòng)完成溫度數(shù)據(jù)的采集、存儲(chǔ)，主要用于室內(nèi)或室外環(huán)境中環(huán)境溫度的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。電路原理圖如圖2 所示。

1.4 按鍵模塊

按鍵模塊設(shè)置3 個(gè)功能鍵，分別為s1、s2、s3。s1是功能切換鍵，通過切換可以設(shè)置溫度最高極限值和最低極限值，即控制系統(tǒng)的報(bào)警值。加、減時(shí)可以按s2鍵或s3 鍵進(jìn)行操作[7]。

1.5 LCD顯示模塊

在LCD 液晶面板中，每個(gè)像素都有一個(gè)對(duì)應(yīng)于它所處位置的發(fā)光二極管陣列，該LED 陣列將從屏幕上顯示出來的光轉(zhuǎn)換成電信號(hào)后通過信號(hào)傳輸線傳輸?shù)絾纹瑱C(jī)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)液晶顯示屏信息存儲(chǔ)、控制和處理的功能。本模塊采用LCD1602，其包括LCD 面板和驅(qū)動(dòng)電路、控制電路以及電源系統(tǒng)等部分組成[8]。由于LCD1602 液晶屏采用了全數(shù)字化控制，所以它可以實(shí)現(xiàn)任意亮度下的對(duì)比度調(diào)節(jié)；而普通LCD 只能根據(jù)使用者的要求進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整。其顯示內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置，同時(shí)還可對(duì)文字等信息進(jìn)行編輯、修改。顯示模塊主要實(shí)現(xiàn)的功能是顯示環(huán)境實(shí)時(shí)溫度、最高和最低極限溫度值和報(bào)警信息等。

1.6 蜂鳴器報(bào)警模塊

蜂鳴器具有體積小，質(zhì)量輕等特點(diǎn)。由于蜂鳴器的頻率較高，所以需要將其與續(xù)流二極管一起使用時(shí)，才能正常地進(jìn)行工作，否則會(huì)損壞或引起其他故障。對(duì)于有高頻噪聲的場(chǎng)合，要盡量選用雙極型晶體管來替代。當(dāng)溫度采集模塊采集到的環(huán)境溫度高于最高極限值或者低于最低極限值時(shí)，單片機(jī)對(duì)溫度信號(hào)進(jìn)行處理，并對(duì)蜂鳴器發(fā)出控制信號(hào)，蜂鳴器開始工作并發(fā)出報(bào)警信號(hào)提醒用戶[9]。

2 系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)

軟件設(shè)計(jì)采用C 語言進(jìn)行編寫。C 語言是一種通用的編程語言，具有靈活、方便等特點(diǎn)。C 程序具有強(qiáng)大的編程能力和良好的擴(kuò)展性，因而被廣泛地應(yīng)用于各種軟件開發(fā)領(lǐng)域中。

軟件編程在keil 軟件中進(jìn)行，Keil 軟件采用模塊化設(shè)計(jì)思想和先進(jìn)的編程技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)程序進(jìn)行靈活擴(kuò)展并提供強(qiáng)大的運(yùn)行環(huán)境；具有良好的界面友好性，可根據(jù)用戶需要配置各種功能模塊或模塊之間相互連接方式；支持多種編程語言及接口標(biāo)準(zhǔn)等。該軟件已被廣泛應(yīng)用于電子儀器、儀器儀表和計(jì)算機(jī)應(yīng)用等領(lǐng)域?？梢酝ㄟ^Windows 平臺(tái)運(yùn)行，并具有豐富的擴(kuò)展能力和強(qiáng)大的圖形界面支持，使用戶能夠方便地管理自己的軟件資源。

單片機(jī)上電后，系統(tǒng)進(jìn)行初始化。用戶根據(jù)需要對(duì)系統(tǒng)設(shè)置相應(yīng)參數(shù)，包括溫度的最高和最低的極限值。當(dāng)設(shè)定好了溫度閾值后，就可以開始正常工作了。如果溫度設(shè)得太低或太高都會(huì)影響到系統(tǒng)的運(yùn)行。初始化完成后，系統(tǒng)開始采集環(huán)境溫度，通過對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和處理。當(dāng)溫度過高，超過用戶設(shè)置的最高極限值時(shí)，啟動(dòng)報(bào)警模塊，蜂鳴器報(bào)警，同時(shí)風(fēng)扇工作，達(dá)到降溫的目的。當(dāng)溫度過低，超過用戶設(shè)置的最低極限值時(shí)，啟動(dòng)報(bào)警模塊，蜂鳴器報(bào)警，同時(shí)加熱器工作，達(dá)到升溫的目的。系統(tǒng)采集到的數(shù)據(jù)通過顯示模塊實(shí)時(shí)顯示。溫度的上下限值利用按鍵模塊來設(shè)置。主程序流程圖如圖3 所示。

3 模糊PID算法設(shè)計(jì)

針對(duì)系統(tǒng)中存在著非線性、時(shí)變等不確定性因素以及外界干擾所引起的參數(shù)變化而使系統(tǒng)性能下降的問題，加入了模糊PID 算法，將模糊控制和傳統(tǒng)的PID控制相結(jié)合，采用一種簡(jiǎn)單的隸屬函數(shù)形式，通過對(duì)輸入變量和輸出變量進(jìn)行模糊化處理來實(shí)現(xiàn)PID 控制器參數(shù)在線整定。模糊PID 控制結(jié)構(gòu)如圖4 所示。

其中，r（t） 為給定溫度值，y（t） 為系統(tǒng)輸出的溫度值，e為誤差值，ec 為誤差變化率，KP、KI、KD為PID 的參數(shù)，u（t） 為輸出信號(hào)。

4 實(shí)驗(yàn)測(cè)試與分析

測(cè)試環(huán)境如下：系統(tǒng)設(shè)定的控制溫度分別為6 ℃ 和28 ℃，實(shí)驗(yàn)室環(huán)境溫度為24 ℃。系統(tǒng)開始工作后，通過不同時(shí)刻的測(cè)量得到了不同的溫度控制曲線如圖5、6 所示。

從圖5 和圖6 的不同設(shè)定溫度的實(shí)驗(yàn)中表明，例如設(shè)定溫度為6 ℃，沒有加入模糊PID 控制和加入模糊PID 控制均達(dá)到了預(yù)設(shè)的溫度值，沒有加入模糊PID 控制溫度控制系統(tǒng)的響應(yīng)時(shí)間為426 s，加入模糊PID 控制溫度控制系統(tǒng)的響應(yīng)時(shí)間為391 s；沒有加入模糊PID控制溫度控制系統(tǒng)的超調(diào)量為12%，控制誤差為0.1 ℃。加入模糊PID 控制溫度控制系統(tǒng)的超調(diào)量為0，控制誤差為0.03 ℃。因此，加入模糊PID 控制的溫度控制系統(tǒng)可以在一定程度上提高整個(gè)系統(tǒng)的性能，具有響應(yīng)速度快、超調(diào)量小、穩(wěn)態(tài)誤差小及魯棒性強(qiáng)等特點(diǎn)。

5 結(jié)束語

本文提出了一種基于模糊PID控制的溫度控制系統(tǒng)。并給出其硬件設(shè)計(jì)和軟件設(shè)計(jì)。采用模塊化設(shè)計(jì)思想，將硬件電路中各單元分開實(shí)現(xiàn)功能。軟件通過程序編寫完成各個(gè)子系統(tǒng)間相互通訊與協(xié)調(diào)。該系統(tǒng)硬件電路簡(jiǎn)單實(shí)用、性能穩(wěn)定可靠；軟件部分設(shè)計(jì)合理、操作方便，可滿足不同場(chǎng)合的使用要求。系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單方便，具有良好的人機(jī)交互性。

溫度控制系統(tǒng)使用STM32 單片機(jī)作為控制核心，通過單片機(jī)對(duì)采集到的信號(hào)進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)了溫度采集、溫度控制、溫度顯示和設(shè)置等功能。溫度采集通過DS18B20 數(shù)字傳感器實(shí)現(xiàn)；溫度控制由單片機(jī)對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，通過控制加熱器和風(fēng)扇來實(shí)現(xiàn)；溫度顯示由LCD1602 液晶屏實(shí)現(xiàn)；溫度設(shè)置通過按鍵模塊來實(shí)現(xiàn)。該系統(tǒng)具有體積小、功耗低、可靠性高和抗干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)還可以用于自動(dòng)報(bào)警和自動(dòng)控制，使自動(dòng)化程度更高，達(dá)到節(jié)能環(huán)保目的。本系統(tǒng)簡(jiǎn)單合理，使用方便，具有良好的實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性。在保證恒定溫度范圍的前提下可滿足不同溫度環(huán)境下的需求。

加入模糊PID控制方法優(yōu)化了傳統(tǒng)PID控制器參數(shù)，提高了溫度控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和抗干擾性能。仿真結(jié)果表明：與傳統(tǒng)溫度控制相比，模糊PID 控制策略在保證控制精度的同時(shí)可以有效地抑制系統(tǒng)中存在的超調(diào)和振蕩現(xiàn)象。該研究為進(jìn)一步提高溫度控制系統(tǒng)性能提供參考依據(jù)。