何彬 蔡斌 吳昊

摘要 ［目的］探究不同復(fù)烤方式對(duì)煙片結(jié)構(gòu)及片型的影響。［方法］以貴州黔南煙區(qū)A3CH1模塊C2F等級(jí)煙葉為試驗(yàn)材料，以CK、ZK、DK1、DK2 4種方式進(jìn)行復(fù)烤試驗(yàn)。［結(jié)果］DK1可以達(dá)到“降大片、提中片”的目的，從大片組煙片尺寸變化來(lái)看，打葉復(fù)烤加工效果最優(yōu)的是DK1、DK2，其次是CK，最后是ZK。從復(fù)烤前后長(zhǎng)邊、短邊分析來(lái)看，CK和ZK復(fù)烤前后中片組煙片尺寸均相對(duì)偏大，DK1和DK2復(fù)烤前后中片組煙片尺寸均相對(duì)偏小，從中片組煙片尺寸來(lái)看，ZK的打葉復(fù)烤加工效果最好，其次是CK，最后是DK1和DK2。［結(jié)論］DK1對(duì)片煙結(jié)構(gòu)的改善效果及對(duì)大片組煙片加工效果較優(yōu)，ZK的打葉復(fù)烤加工對(duì)中片組煙片尺寸效果最好。

關(guān)鍵詞 復(fù)烤方式；煙片結(jié)構(gòu)；煙片片型

中圖分類號(hào) TS44+3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 A 文章編號(hào) 0517-6611（2023）09-0168-07

doi：10.3969/j.issn.0517-6611.2023.09.041

Abstract ［Objective］In order to explore the effect of different redrying methods on the structure and shape of tobacco slices. ［Method］Using the A3CH1 module C2F grade tobacco leaves in the Qiannan tobacco area of Guizhou as the test material， the four methods of CK， ZK， DK1 and DK2 were used for redrying. ［Result］The results showed that DK1 can achieve the purpose of “l(fā)owering large slices and raising middle slices”. From the perspective of the size change of large slices， DK1 and DK2 are the best for threshing and redrying， followed by CK， and finally ZK. From the analysis of the long and short sides before and after redrying， the size of the middle slices before and after redrying for CK and ZK is relatively large， while the sizes of the middle slices for DK1 and DK2 before and after redrying are relatively small. In terms of slice size， ZK has the best threshing and redrying effect， followed by CK， and finally DK1 and DK2. ［Conclusion］The results showed that DK1 has better effect on improving the structure of tobacco slices and processing effect on large slices， and ZK’s threshing and redrying processing effect has the best effect on the size of middle slices.

Key words Redrying method;Tobacco sheet structure;Tobacco sheet type

基金項(xiàng)目 中國(guó)煙草總公司貴州省公司項(xiàng)目“貴州山地?zé)熑~打葉復(fù)烤特性研究”（201927）。

作者簡(jiǎn)介 何彬（1979—），男，貴州甕安人，助理經(jīng)濟(jì)師，從事煙葉農(nóng)藝與打葉復(fù)烤管理研究。

*通信作者，工程師，從事打葉復(fù)烤加工及工藝研究。

打葉復(fù)烤是煙葉進(jìn)入醇化前的重要工序，原煙在打葉復(fù)烤過(guò)程中要經(jīng)歷原料準(zhǔn)備、真空回潮、潤(rùn)葉、打葉風(fēng)分和烤葉等一系列打葉復(fù)烤環(huán)節(jié)［1-2］，各環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)都可能會(huì)對(duì)復(fù)烤后的片煙結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響［3-4］；葉片結(jié)構(gòu)是衡量片煙均勻性加工水平的重要指標(biāo)之一，片煙結(jié)構(gòu)主要影響卷煙加工制絲后成品煙絲的質(zhì)量；通常片煙尺寸越大，切絲后整絲比越高，且在一定范圍內(nèi)煙絲的填充能力越強(qiáng)［5-7］。片煙結(jié)構(gòu)的評(píng)定指標(biāo)主要有大片率（>25.4 mm）、中片率（12.7～25.4 mm）、小片率（6.35～12.7 mm）、碎片率（<6.35 mm）、大中片率（>12.7 mm）、出片率（>6.35 mm）及葉中含梗率等指標(biāo)，其中大中片率和小碎片率對(duì)制絲質(zhì)量至關(guān)重要［8-9］。當(dāng)前，控制大片率，穩(wěn)定提高中片率，降低小片率及提高長(zhǎng)梗率逐步成為卷煙生產(chǎn)對(duì)片煙結(jié)構(gòu)的新要求［10］。

包秀萍等［11］研究發(fā)現(xiàn)，不同部位煙葉適宜的復(fù)烤強(qiáng)度有所差異，其中上部葉適宜在低強(qiáng)度工藝（一潤(rùn)水分17.0%、二潤(rùn)水分17.5%、復(fù)烤二區(qū)溫度78 ℃）下復(fù)烤，復(fù)烤強(qiáng)度過(guò)大會(huì)致使煙葉香氣損失，雜氣增加。劉楷麗等［12］研究表明，隨復(fù)烤強(qiáng)度的變化，其片煙收縮率、大中片率及油醚提取物等香氣物質(zhì)均有不同程度的變化。高占勇等［13］研究表明，復(fù)烤后不同尺寸片煙的化學(xué)成分含量存在較大差異，且具有較強(qiáng)的相關(guān)性，提升不同尺寸片煙的分布均勻性對(duì)提高關(guān)鍵化學(xué)成分的均質(zhì)化水平至關(guān)重要。綜上，明確適宜的復(fù)烤方式對(duì)片煙結(jié)構(gòu)調(diào)整及穩(wěn)定卷煙制品質(zhì)量具有重要意義。

1 材料與方法

1.1 試驗(yàn)材料

以貴州黔南煙區(qū)A3CH1模塊C2F等級(jí)煙葉為試驗(yàn)材料。

1.2 試驗(yàn)設(shè)計(jì)

試驗(yàn)設(shè)計(jì)見(jiàn)表1。

1.3 測(cè)定項(xiàng)目及方法

將打后、烤后樣品通過(guò)煙片振動(dòng)分篩出大片（>25.4 mm）和中片（12.7～25.4 mm），采用CA80011型片煙大小及分布測(cè)定系統(tǒng)檢測(cè)煙片的長(zhǎng)度、寬度及面積。指標(biāo)測(cè)定分別參照YC/T 146—2010《煙葉打葉復(fù)烤工藝規(guī)范》、YC/T 147—2010《打葉煙葉質(zhì)量檢驗(yàn)》和GB/T 21136—2007《打葉煙葉葉中含梗率的測(cè)定》進(jìn)行檢測(cè)。

1.3.1 煙片尺寸表征處理方法。

煙片尺寸用煙葉長(zhǎng)邊、短邊和面積進(jìn)行表征，根據(jù)片煙大小及分布測(cè)定系統(tǒng)檢測(cè)結(jié)果，取長(zhǎng)度、寬度較大者作為長(zhǎng)邊，較小者作為短邊。

1.3.2 煙片形狀表征處理方法。

形狀描述方法中矩形度和細(xì)長(zhǎng)度具有計(jì)算簡(jiǎn)單、應(yīng)用廣泛的特點(diǎn)，因此選取矩形度和細(xì)長(zhǎng)度作為煙片形狀特征指標(biāo)，利用公式（1）、（2）進(jìn)行計(jì)算。

Cr=A/（L·W）（1）

式中，Cr為矩形度；A為面積，mm2；L為長(zhǎng)邊，mm；W為短邊，mm，取值范圍為（0，1］。矩形度越大，表明煙片的形狀越規(guī)則。

Ce=W/L（2）

式中，Ce為細(xì)長(zhǎng)度；L為長(zhǎng)邊，mm；W為短邊，mm，取值范圍為（0，1］。細(xì)長(zhǎng)度越大，表明煙片的長(zhǎng)、短邊越接近。

1.3.3 分布曲線及累計(jì)分布曲線。

根據(jù)打后和烤后煙片尺寸的測(cè)量結(jié)果，分別將長(zhǎng)邊、面積按表2進(jìn)行區(qū)間劃分，計(jì)算煙片各區(qū)間總長(zhǎng)度和總面積占比，以區(qū)間編號(hào)為橫坐標(biāo)、區(qū)間總長(zhǎng)度和總面積占比為縱坐標(biāo)，分別作長(zhǎng)邊、面積分布曲線及累計(jì)分布曲線。

1.4 數(shù)據(jù)處理

數(shù)據(jù)采用Microsoft Excel 2016進(jìn)行統(tǒng)計(jì)處理和制圖，利用SPSS 26軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。

2 結(jié)果與分析

2.1 復(fù)烤方式對(duì)片煙結(jié)構(gòu)的影響

其他條件一致的情況下，對(duì)CK、ZK、DK1、DK2 4種復(fù)烤方式的成品片煙葉片結(jié)構(gòu)和葉中含梗率進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果見(jiàn)表3。由表3可知，CK、ZK、DK1 3種復(fù)烤方式的成品片煙結(jié)構(gòu)和含梗率均滿足卷煙工藝規(guī)范要求［14］，DK2復(fù)烤方式成品片煙大中片率低于80%，不滿足卷煙工藝規(guī)范要求，這可能與DK2復(fù)烤方式的冷房水分有關(guān)。

與CK相比，ZK復(fù)烤方式的大片率、大中片率和含梗率較高，中片率和碎片率均小于CK，可見(jiàn)ZK復(fù)烤方式能夠提高片煙結(jié)構(gòu)的大中片率。DK1和DK2復(fù)烤方式的大片率、大中片率、碎片率和含梗率均小于或等于CK，而中片率大于CK。

2.2 復(fù)烤方式對(duì)大片組煙的影響

2.2.1 復(fù)烤方式對(duì)大片組煙片尺寸的影響。

從復(fù)烤前后長(zhǎng)邊、短邊和面積進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，結(jié)果見(jiàn)表4。由表4可知，CK和ZK復(fù)烤前后煙片尺寸均相對(duì)較大，DK1和DK2復(fù)烤前后煙片尺寸均相對(duì)較小。CK和ZK、DK1和DK2復(fù)烤方式主要區(qū)別在于二潤(rùn)出口水分設(shè)置，因此，該差異可能與DK1、DK2和CK、ZK二潤(rùn)出口水分設(shè)置有關(guān)。

從復(fù)烤前后長(zhǎng)邊、短邊和面積的中位數(shù)變化量分析可知，CK長(zhǎng)邊、短邊和面積中位數(shù)經(jīng)過(guò)復(fù)烤后呈降低趨勢(shì)，ZK、DK1、DK2中位數(shù)呈升高趨勢(shì)，即經(jīng)過(guò)復(fù)烤后，CK煙片整體尺寸變小，ZK、DK1、DK2整體尺寸變大；結(jié)合復(fù)烤前后數(shù)據(jù)，CK雖然復(fù)烤后煙片尺寸變小，但是由于打后煙片尺寸整體偏大，所以CK復(fù)烤后煙片尺寸與DK1、DK2相近。因此，從大片組煙片變化情況來(lái)看，DK1、DK2打葉復(fù)烤加工效果優(yōu)于CK和ZK。

2.2.2 復(fù)烤方式對(duì)大片組煙片尺寸分布的影響。

各復(fù)烤方式打后、烤后煙片長(zhǎng)邊和面積分布曲線見(jiàn)圖1。從圖1可見(jiàn)，各復(fù)烤方式打后、烤后煙片長(zhǎng)邊和面積的分布類型相似，均呈偏峰分布，右側(cè)拖尾現(xiàn)象明顯，說(shuō)明均存在“超大片”現(xiàn)象。不同復(fù)烤方式分布曲線的區(qū)別在于峰值區(qū)間及峰值不同，CK、DK1和DK2經(jīng)復(fù)烤后煙片長(zhǎng)邊峰值區(qū)間從42.7～<52.7 mm升高到52.7～<62.7 mm，長(zhǎng)邊峰值均變大，變化幅度在1%～2%；ZK煙片長(zhǎng)邊峰值區(qū)間未變化，長(zhǎng)邊峰值變小，變化幅度在1%左右。DK2經(jīng)過(guò)復(fù)烤后煙片面積峰值區(qū)間從600～800 mm2升高到800～1 000 mm2，面積峰值變大，變化幅度在1%左右；CK、ZK、DK1面積峰值區(qū)間變化不大，面積峰值變大，變化幅度在1%～4%。

各復(fù)烤方式打后、烤后煙片長(zhǎng)邊和面積累計(jì)分布曲線見(jiàn)圖2。從圖2可見(jiàn)，打后、烤后煙片長(zhǎng)邊的4個(gè)區(qū)間段依次為長(zhǎng)邊<12.7 mm、變化平緩、累計(jì)百分比小于5%，長(zhǎng)邊12.7～<92.7 mm、變化較快、累計(jì)百分比80%左右，長(zhǎng)邊92.7～<122.7 mm、變化較慢、累計(jì)百分比10%左右，長(zhǎng)邊≥122.7 mm、變化平緩、累計(jì)百分比5%左右。打后、烤后煙片面積的4個(gè)區(qū)間段依次為面積<200 mm2、變化平緩、累計(jì)面積比小于5%，面積200～<2 000 mm2、變化較快、累計(jì)面積比80%左右，面積2 000～<3 200 mm2、變化較慢、累計(jì)面積比10%左右，面積≥3 200 mm2、變化平緩、累計(jì)面積比5%左右。綜合以上分析可知，大片組中有大約95%的煙片集中分布在12.7～132.7 mm，面積分布在200～3 800 mm2，雖然同屬于大片范疇，但煙片的實(shí)際尺寸差異很大。

2.2.3 復(fù)烤方式對(duì)大片組煙片形狀的影響。

由表5可知，從打后煙片形狀分析，DK1和DK2的矩形度大于CK和ZK，細(xì)長(zhǎng)度相差不大，說(shuō)明DK1和DK2打后煙片形狀更加規(guī)整。經(jīng)過(guò)復(fù)烤后，CK煙片矩形度和細(xì)長(zhǎng)度增大，ZK、DK1和DK2矩形度和細(xì)長(zhǎng)度減小，說(shuō)明CK復(fù)烤方式有助于提升煙片的整體規(guī)整度。綜合烤后煙片矩形度和細(xì)長(zhǎng)度分析，CK的煙片形狀整體規(guī)整度最高，其次是DK1和DK2，最后是ZK。

2.3 復(fù)烤方式對(duì)中片組煙的影響

2.3.1 復(fù)烤方式對(duì)中片組煙片尺寸的影響。

由表6可知，從復(fù)烤前后長(zhǎng)邊、短邊和面積中位數(shù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果分析來(lái)看，CK和ZK復(fù)烤前后中片組煙片尺寸均相對(duì)偏大，DK1和DK2復(fù)烤前后中片組煙片尺寸均相對(duì)偏小，這與大片組煙片復(fù)烤前后尺寸統(tǒng)計(jì)結(jié)果一致，可見(jiàn)二潤(rùn)出口水分較低時(shí)，中片組煙片的整體尺寸也相對(duì)偏小。

2.3.2 復(fù)烤方式對(duì)中片組煙片尺寸分布的影響。

圖3可見(jiàn)，各復(fù)烤方式下打后、烤后煙片長(zhǎng)邊和面積的分布類型相似，均呈偏峰分布，且右側(cè)有拖尾現(xiàn)象，說(shuō)明均存在“超大片”現(xiàn)象。不同復(fù)烤方式分布曲線的區(qū)別在于峰值不同，復(fù)烤前后長(zhǎng)邊峰值均在32.7～<42.7 mm，ZK長(zhǎng)邊峰值復(fù)烤后表現(xiàn)為升高的趨勢(shì)，CK、DK1、DK2長(zhǎng)邊峰值復(fù)烤后表現(xiàn)為降低的趨勢(shì)，變化幅度均在1%～2%。復(fù)烤前后面積峰值均在400～<600 mm2區(qū)間，經(jīng)過(guò)復(fù)烤后面積峰值均表現(xiàn)為降低趨勢(shì)，CK降幅大于10%，ZK、DK1、DK2降低幅度在1%～2%，說(shuō)明CK對(duì)中片組煙片的集中度影響較大。

從圖4可見(jiàn)，打后、烤后長(zhǎng)邊累計(jì)分布曲線可以劃分為4個(gè)區(qū)間段，依次為<12.7 mm、曲線變化平緩、累計(jì)面積比小于5%，長(zhǎng)邊12.7～<62.7 mm、曲線變化速度較快、累計(jì)面積比80%左右，長(zhǎng)邊62.7～<82.7 mm、曲線變化速度較慢、累計(jì)面積比10%左右，長(zhǎng)邊≥82.7 mm、曲線變化平緩、累計(jì)面積比5%左右。打后、烤后面積累計(jì)分布曲線可以劃分為3個(gè)區(qū)間段，依次為面積<200 mm2、曲線變化平緩、累計(jì)面積比小于5%，面積200～<1 200 mm2、曲線變化速度較快、累計(jì)面積比90%左右，面積≥1 200 mm2、曲線變化平緩、累計(jì)面積比5%左右。綜合以上分析可知，中片組大約95%的煙片長(zhǎng)邊分布在12.7～92.7 mm，面積分布在200～1 400 mm2。

2.3.3 復(fù)烤方式對(duì)中片組煙片形狀的影響。

由表7可知，從打后煙片形狀分析，DK1和DK2的矩形度大于CK和ZK，細(xì)長(zhǎng)度大于CK，即DK1和DK2打后煙片形狀更加規(guī)整，說(shuō)明二潤(rùn)出口水分較低時(shí)，打后中片組煙片更加規(guī)整。經(jīng)過(guò)復(fù)烤后，DK1矩形度不變，CK、ZK和DK2均增大，且CK增大比較明顯，說(shuō)明4種復(fù)烤方式均能提升煙片規(guī)整度；DK2細(xì)長(zhǎng)度增大，CK、ZK、DK1細(xì)長(zhǎng)度減小。結(jié)合復(fù)烤前后煙片矩形度和細(xì)長(zhǎng)度分析，CK煙片整體規(guī)整度最高，其次是DK1和DK2，最后是ZK。

2.4 煙片形狀與尺寸相關(guān)分析

表8為打后、烤后大片組煙片形狀與尺寸間的Spearman相關(guān)分析結(jié)果。由表8可知，除細(xì)長(zhǎng)度與打后大片組煙片面積間無(wú)相關(guān)性之外，其余各指標(biāo)均存在極顯著相關(guān)性。復(fù)烤后，形狀與尺寸之間的相關(guān)系數(shù)增大，說(shuō)明烤后相關(guān)性更強(qiáng)。矩形度與細(xì)長(zhǎng)度間呈極顯著正相關(guān)關(guān)系，與長(zhǎng)邊、短邊、面積呈極顯著負(fù)相關(guān)關(guān)系。細(xì)長(zhǎng)度與長(zhǎng)邊呈現(xiàn)極顯著負(fù)相關(guān)關(guān)系，與短邊呈現(xiàn)極顯著正相關(guān)關(guān)系。

3 結(jié)論

直接干燥復(fù)烤試驗(yàn)（ZK）和低強(qiáng)度復(fù)烤試驗(yàn)1（DK1）2種方式的片煙結(jié)構(gòu)均優(yōu)于常規(guī)復(fù)烤，但從打葉復(fù)烤的“降大片、提中片、控碎片”的指導(dǎo)思想來(lái)看，DK1對(duì)片煙結(jié)構(gòu)的改善作用優(yōu)于ZK。大片組中有約95%煙片集中分布在12.7～132.7 mm，面積分布在200～3 800 mm2，雖然同屬于大片范疇，但煙片的實(shí)際尺寸差異很大。從片煙大片組煙片變化情況來(lái)看，DK1、低強(qiáng)度復(fù)烤試驗(yàn)2（DK2）復(fù)烤加工效果優(yōu)于常規(guī)復(fù)烤（CK）。對(duì)于中片組煙片尺寸，DK的打葉復(fù)烤加工效果最好，DK1和DK2復(fù)烤前后中片組煙片尺寸均相對(duì)偏小，這與大片組煙片復(fù)烤前后尺寸變化一致，可見(jiàn)二潤(rùn)出口水分較低時(shí)，中片組煙片的整體尺寸也相對(duì)偏小。對(duì)于復(fù)烤后中片形狀，DK1矩形度變化不明顯，而CK、ZK和DK2的矩形度均有較大提升，說(shuō)明不同復(fù)烤方式對(duì)于片煙的規(guī)整度均有提升，其中以CK煙片整體規(guī)整度最高，DK1、DK2次之。

綜上，從片煙結(jié)構(gòu)來(lái)看，DK1加工效果最佳，DK2片煙結(jié)構(gòu)最差；從大片組煙片尺寸和片形分析，加工效果最優(yōu)的是DK1、DK2，其次是CK，最后是ZK。從中片組煙片尺寸和片形分析，加工效果最優(yōu)的是ZK，其次是CK，最后是DK1和DK2。從片形來(lái)看，CK復(fù)烤條件對(duì)煙片片型加工效果最優(yōu)，正常組最多，超大片組最少，DK1、DK2變化不明顯，ZK加工效果最差。

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