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        海上油田電潛泵井下油水分離回注系統(tǒng)參數(shù)設(shè)計(jì)研究

        2023-05-18 02:47:12尹莎莎中海油能源發(fā)展股份有限公司工程技術(shù)分公司鉆采工程研究院天津300452
        化工管理 2023年14期
        關(guān)鍵詞:電泵設(shè)計(jì)

        尹莎莎 (中海油能源發(fā)展股份有限公司工程技術(shù)分公司鉆采工程研究院,天津 300452)

        0 引言

        隨著油田生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大,我國現(xiàn)有的很多油田都進(jìn)入了中后期的開采階段,這一階段面臨著高含水率問題,增大了開采難度[1]。為解決開采工作中面臨的這一難題,逐步出現(xiàn)了井下油水分離技術(shù)。各種井下油水分離技術(shù)的出現(xiàn),為油田開發(fā)開采提供了巨大的便捷[2]。針對海上高含水油田產(chǎn)水量大、地面水處理受限等問題開發(fā)的井下油水分離及回注技術(shù),將地層產(chǎn)出液直接在井下進(jìn)行油水分離,分離出的水直接在井下回注至同井目標(biāo)層位,分離出的低含水產(chǎn)液通過電泵舉升到井口,從而大幅降低井口產(chǎn)水量。目前形成單級處理量達(dá)到3 000 m3/d 的系列產(chǎn)品。

        1 井下油水分離系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及工作原理

        1.1 系統(tǒng)組成

        海上油田電潛泵井下油水分離回注系統(tǒng)由產(chǎn)出層子系統(tǒng)、注入層子系統(tǒng)、電潛泵子系統(tǒng)、井筒多相管流子系統(tǒng)、油水分離器子系統(tǒng)、監(jiān)測控制子系統(tǒng)6 個子系統(tǒng)組成。井下油水分離回注系統(tǒng)以Y 管分采管柱為基礎(chǔ),Y 接頭上懸掛井下油水分離器,電泵出口與井下油水分離器入口相連,另一側(cè)管柱油管與橋式通道在頂部封隔器上連接,通過橋式通道與注水層聯(lián)通。

        1.2 工作原理

        井下油水分離回注管柱通過一趟管柱下入,其下部插入密封分別與頂部封隔器及隔離封隔器對接。啟泵生產(chǎn)后,產(chǎn)出液通過帶孔管進(jìn)入中心管,經(jīng)橋式通道、泵吸入口,進(jìn)入油水分離器,分離出的水經(jīng)分離器出水口、控制水嘴流入另一側(cè)的回注管柱,并注入注水層;剩余富含油的產(chǎn)液經(jīng)泵增壓后舉升至地面。

        回注管柱一側(cè)安裝回注水調(diào)控裝置以及信號電纜,可在地面對回注水量進(jìn)行監(jiān)測、調(diào)控,調(diào)節(jié)分流比,保證分離器工作效率與分離效果,同時管柱上設(shè)有回注水取樣管線,可在地面對回注水水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)測。同時,可通過油管直接注酸的方式,實(shí)對回注層的酸化解堵。

        1.3 技術(shù)特點(diǎn)

        (1)工藝管柱以成熟的Y 管管柱為基礎(chǔ),結(jié)構(gòu)緊湊,施工工藝成熟,最大限度降低了改造成本,減少了作業(yè)操作難度;

        (2)采用的管式分離器,節(jié)流壓差小且無運(yùn)動部件,故障率低;

        (3)監(jiān)測控制子系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了回注端流量的監(jiān)測和控制,準(zhǔn)確掌握注采參數(shù),有效保證了油水分離器的工作效率,一定程度規(guī)避了分離器失效風(fēng)險(xiǎn)。

        2 井下油水分離系統(tǒng)協(xié)調(diào)關(guān)系分析

        井下油水分離系統(tǒng)通過電潛泵實(shí)現(xiàn)產(chǎn)出層舉升能量供給的同時,也通過電潛泵為分離后的水回注提供注入能量。由于生產(chǎn)過程中,產(chǎn)出端與回注端連接且相互關(guān)聯(lián)影響,因此系統(tǒng)參數(shù)設(shè)計(jì)在滿足產(chǎn)出端、回注端系統(tǒng)協(xié)調(diào)關(guān)系的同時,也需要滿足整體系統(tǒng)的協(xié)調(diào)。

        2.1 產(chǎn)出端系統(tǒng)協(xié)調(diào)關(guān)系分析

        產(chǎn)出端系統(tǒng)由產(chǎn)出層子系統(tǒng)、井筒多相管流子系統(tǒng)、電潛泵子系統(tǒng)、油水分離器子系統(tǒng)構(gòu)成,每個子系統(tǒng)有各自不同的流動規(guī)律。要使油井高效率地穩(wěn)定生產(chǎn),就必須在參數(shù)設(shè)計(jì)時充分利用各子系統(tǒng)協(xié)調(diào)的油井生產(chǎn)規(guī)律。協(xié)調(diào)的關(guān)鍵在于以產(chǎn)出端系統(tǒng)為對象,以產(chǎn)出層供液能力為依據(jù),以產(chǎn)出端系統(tǒng)的協(xié)調(diào)為基礎(chǔ),把獲得規(guī)定產(chǎn)量下最高泵效和最低能耗作為設(shè)計(jì)目標(biāo)。

        2.2 回注端系統(tǒng)協(xié)調(diào)關(guān)系分析

        回注端系統(tǒng)由電潛泵子系統(tǒng)、油水分離器子系統(tǒng)、井筒多相管流子系統(tǒng)、注入層子系統(tǒng)構(gòu)成。與產(chǎn)出端系統(tǒng)的差別主要在于注入層子系統(tǒng)與產(chǎn)出層子系統(tǒng)的差別。同理,要使回注端穩(wěn)定注入,參數(shù)設(shè)計(jì)時充分利用各子系統(tǒng)協(xié)調(diào)的注入規(guī)律。協(xié)調(diào)的關(guān)鍵在于以注入端系統(tǒng)為對象,以回注層吸水能力為依據(jù),以回注端系統(tǒng)的協(xié)調(diào)為基礎(chǔ),把實(shí)現(xiàn)高效油水分離和回注作為設(shè)計(jì)目標(biāo)。

        2.3 整體系統(tǒng)協(xié)調(diào)關(guān)系分析

        產(chǎn)出端與回注端系統(tǒng)共用電潛泵子系統(tǒng)、油水分離子系統(tǒng),以電潛泵子系統(tǒng)作為能量來源、以油水分離子系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)劃分,因此實(shí)現(xiàn)整體系統(tǒng)的協(xié)調(diào),關(guān)鍵在于產(chǎn)出端與回注端系統(tǒng)在電潛泵子系統(tǒng)處的協(xié)調(diào)。

        3 系統(tǒng)電泵機(jī)組參數(shù)設(shè)計(jì)

        3.1 求解點(diǎn)的選擇

        系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)分析求解點(diǎn)的選擇主要取決于所要研究解決的問題。井下油水分離系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)分析的主要目的在于通過優(yōu)選合適的電泵舉升參數(shù)并結(jié)合水嘴的調(diào)節(jié),既滿足地面產(chǎn)液量和井口壓力的要求,又滿足回注水量的要求[3]。井下油水分離器是產(chǎn)出和回注流動系統(tǒng)的銜接處,因此選擇井下油水分離器出口為求解點(diǎn)。

        3.2 節(jié)點(diǎn)分析

        3.2.1 節(jié)點(diǎn)分析基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

        (1)泵掛深度:1 750 m;

        (2) Y 接頭上部油管:外徑114.3 mm、長度1 550 m;

        (3)回注水管柱組成:外徑76 mm油管(約10 m) +外徑114.3 mm 油管與內(nèi)徑220 mm 套管環(huán)空(約150 m) +外徑193.7 mm 罐裝系統(tǒng)與內(nèi)徑220 mm 套管環(huán)空(約35 m) +外徑114.3 mm 油管與內(nèi)徑220 mm套管環(huán)空(約420 m);

        (4)產(chǎn)液層地層壓力:24.56×106Pa;

        (5)產(chǎn)液層采液指數(shù):1 844×106m3/(d·Pa);

        (6)回注層地層壓力:19.75×106Pa;

        (7)回注層吸水指數(shù):預(yù)估在276×106m3/(d·Pa)~484.5×106m3/(d·Pa)之間。

        3.2.2 井筒壓力分布計(jì)算基本步驟

        沿井筒的壓力分布可以根據(jù)多相管流的壓力梯度進(jìn)行計(jì)算。由于多相管流中流體物性會隨井筒內(nèi)壓力和溫度的變化而變化,即流體物性參數(shù)是壓力和溫度的函數(shù),使得沿井筒的壓力梯度不是一個常數(shù)[4]。為此,多相管流井筒壓力分布需要按照分段流體物性進(jìn)行分段計(jì)算??刹捎冒瓷疃仍隽康桶磯毫υ隽康鷥煞N迭代途徑進(jìn)行,本次計(jì)算采用按深度增量迭代法。

        多相垂直管流計(jì)算準(zhǔn)確程度受多種因素的影響,關(guān)鍵是不同壓力和溫度下的流體性質(zhì)參數(shù)的變化[5]。Wellflo、Pipesim 等軟件不僅具有計(jì)算流體性質(zhì)參數(shù)的相關(guān)式可供選用,還可以根據(jù)油田高壓物性實(shí)驗(yàn)資料對計(jì)算公式進(jìn)行檢驗(yàn)和必要的修正,在油井壓降計(jì)算及選泵設(shè)計(jì)中應(yīng)用較好,因此可借助相關(guān)軟件建模輔助計(jì)算。

        3.2.3 產(chǎn)出端系統(tǒng)分析計(jì)算

        (1)產(chǎn)出層產(chǎn)液能力分析

        式中:Q產(chǎn)為地層產(chǎn)液量(m3/d);J產(chǎn)為地面產(chǎn)液指數(shù)(m3/(d·Pa));Pe為產(chǎn)出層地層靜 壓(Pa);Pwf為產(chǎn)液量為時的井底流壓(Pa)。

        (2) PVT 擬合。根據(jù)油田高壓物性實(shí)驗(yàn)資料擬合,選擇適用的流體性質(zhì)參數(shù)的相關(guān)式,并對計(jì)算公式進(jìn)行檢驗(yàn)和必要的修正。

        (3)流動相關(guān)式選擇。選用Hagedorn-Brown 方法計(jì)算井筒壓力分布[6]。

        (4)計(jì)算井下分離器出口處壓力。根據(jù)地面產(chǎn)液量1 800 m3/d、地面要求最小井口油壓2.2×106Pa、油水分離器下入斜深為1 550 m( 垂深約1 464 m),反推井下分離器出口處壓力。

        3.2.4 回注流動系統(tǒng)分析計(jì)算

        分別取回注層吸水指數(shù)J吸1=276×106m3/(d·Pa)、J吸2=484.5×106m3/(d·Pa)、地層壓力19.75×106Pa,反推回注層滿足回注水量1 080 m3/d 所需的井底流壓。

        (5)應(yīng)用wellflo 軟件建立回注流動系統(tǒng)模型。

        (6)計(jì)算井下分離器出口處壓力。

        假設(shè)井下水嘴全開,應(yīng)用模型反推當(dāng)回注量為1 080 m3/d 時,回注流動系統(tǒng)使井底流壓為達(dá)到Pwf水層1=23.66×106Pa、Pwf水層2=21.98×106Pa 時需要的井下分離器出口處壓力。

        3.2.5 系統(tǒng)分析

        由上述計(jì)算結(jié)果可知,該井產(chǎn)出流動系統(tǒng)所需的最小井下分離器出口壓力為16.841×106Pa,而回注系統(tǒng)所需的井下分離器出口壓力為(16.188~17.866)×106Pa,為保證所選電泵能夠滿足產(chǎn)出和回注要求,因此井下油水分離系統(tǒng)電泵參數(shù)設(shè)計(jì)需滿足分離器出口壓力≥17.866×106Pa。

        3.2.6 電泵參數(shù)設(shè)計(jì)

        以產(chǎn)液量1 800 m3/d、分離器出口壓力為17.866×106Pa 進(jìn)行井下油水分離電泵參數(shù)設(shè)計(jì),其設(shè)計(jì)結(jié)果能夠滿足設(shè)計(jì)的要求。但是考慮到產(chǎn)液指數(shù)、吸水指數(shù)或地層壓力的變化,按照“產(chǎn)液量1 800 m3/d、分離器出口壓力為17.866×106Pa”條件選擇的電泵參數(shù)可能出現(xiàn)無法滿足設(shè)計(jì)要求的情況,因此建議考慮一定的余量進(jìn)行電泵參數(shù)設(shè)計(jì),通過可調(diào)水嘴的調(diào)節(jié)使所選參數(shù)能夠在較長時間內(nèi)滿足油井的正常生產(chǎn)。

        針對該井,以產(chǎn)液量1 800 m3/d、分離器出口壓力為20×106Pa 進(jìn)行井下油水分離電泵參數(shù)設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)結(jié)果如表1 所示。

        表1 井下油水分離電泵參數(shù)

        4 現(xiàn)場試驗(yàn)效果

        2021 年4 月,該井完成井下油水分離工藝施工,啟井返排。工藝實(shí)施前,該井井口產(chǎn)液量1 780.8 m3/d,含水率約97.8%;2021 年6 月15 日,電泵頻率49 Hz,根據(jù)下電潛泵的泵工作曲線模擬計(jì)算,井下泵排量約1 202 m3/d,井口產(chǎn)液量550.3 m3/d、產(chǎn)油量23.1 m3/d,井口含水率降低至95.8%,井下回注水量約651.9 m3/d。減少651.9 m3/d 產(chǎn)出水的地面水處理費(fèi)用,假設(shè)處理水費(fèi)用7 元/ m3,年生產(chǎn)300 天,可節(jié)省費(fèi)用651.9×300×7=136.9 萬元。同時工藝實(shí)施后有效釋放了地面處理設(shè)備容量,為其余井提液措施的實(shí)施奠定了基礎(chǔ)。

        5 結(jié)語

        本文基于工藝特點(diǎn),綜合進(jìn)行產(chǎn)出端系統(tǒng)協(xié)調(diào)關(guān)系分析、回注端系統(tǒng)協(xié)調(diào)關(guān)系分析、整體系統(tǒng)協(xié)調(diào)關(guān)系分析,從機(jī)理研究出發(fā),采用節(jié)點(diǎn)和系統(tǒng)分析方法,形成了海上油田電潛泵井下油水分離回注系統(tǒng)參數(shù)設(shè)計(jì)方法,有效支撐了井下油水分離工藝的應(yīng)用,緩解了海上高含水油田產(chǎn)水量大、地面水處理受限等問題。同時該分析設(shè)計(jì)方法對于其余類型的一井多用工藝參數(shù)設(shè)計(jì)具有顯著的指導(dǎo)意義。

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