向友洪，程 杰，閆曉鈺，張曹龍

（中國核動力研究設計院，成都 610213）

0 引言

現(xiàn)場總線是現(xiàn)代計算機技術、通信技術和傳感器技術在工業(yè)領域典型的融合應用[1]，其提供了一種全數(shù)字式的通信模式來替代傳統(tǒng)的模擬信號進行儀控系統(tǒng)的數(shù)字化架構構建，提高工業(yè)測控系統(tǒng)的數(shù)字化程度；同時，與傳統(tǒng)的模擬信號相比，現(xiàn)場總線還具備多路設備連接、高速通信、高帶寬等優(yōu)點，可提高現(xiàn)場系統(tǒng)的集成度，大大減少工業(yè)現(xiàn)場的硬件成本。目前國際上已具備多種總線標準，如CAN、Profibus、FF、Modbus等，設備制造商根據(jù)不同總線通信協(xié)議設計生產(chǎn)出了不同的現(xiàn)場儀表產(chǎn)品，而不同的總線接口需要不同的測試系統(tǒng)，將會導致整個測控系統(tǒng)成本增加、系統(tǒng)臃腫。因此，在不同的應用領域均對多總線兼容進行了探索。中國電子科技集團第20研究所計量站基于VISA庫IO接口開發(fā)了自動檢定/校準測試系統(tǒng)[2]；柯先云[3]提出了一種基于STM32的多總線協(xié)議轉(zhuǎn)換器，實現(xiàn)了無人艇控制系統(tǒng)中CAN、以太網(wǎng)、RS485和RS232的協(xié)議兼容。

在熱工水力試驗測控系統(tǒng)中，往往具有測點數(shù)量大、測量類型復雜的特點，需要在現(xiàn)場層對現(xiàn)場總線進行兼容處理，再為后續(xù)系統(tǒng)應用層提供統(tǒng)一的編程調(diào)用接口，保證系統(tǒng)的簡潔、統(tǒng)一且可靠。

基于現(xiàn)場總線兼容的思想，有兩種基本解決方案：協(xié)議棧方案和協(xié)議模塊方案，其中協(xié)議模塊方案可分為協(xié)議轉(zhuǎn)換式和網(wǎng)橋式[4,5]。為了保證后續(xù)總線兼容的可擴展性和便利性，采用網(wǎng)橋式總線兼容的思想，同時結(jié)合熱工水力試驗對于控制器的可編程需求，提出了多總線兼容可編程控制器的解決方案。

1 系統(tǒng)總體設計方案

1.1 系統(tǒng)架構

多總線兼容可編程控制器采用模塊化形式設計，硬件結(jié)構上由主控制器、功能模塊和系統(tǒng)背板構成。其中，主控制器采用國產(chǎn)龍芯3A4000處理器，集成Loongnix操作系統(tǒng)，支持通過板卡形式擴展數(shù)據(jù)采集功能模塊。功能模塊主要分為現(xiàn)場總線數(shù)字模塊和傳統(tǒng)模擬量模塊，前者支持Modbus RTU、CAN和Profibus-PA現(xiàn)場總線通信板卡，用于接入現(xiàn)場基于總線協(xié)議的設備，后者支持AI、AO、DI和DO，用于接入傳統(tǒng)設備的輸出信號。背板支持8個功能擴展槽，通過統(tǒng)一的上游接口，適配所有類型的功能模塊，通過高速通信總線實現(xiàn)功能模塊與主控制器的數(shù)據(jù)交互。設備基本硬件結(jié)構如圖1所示。

圖1 設備基本硬件結(jié)構Fig.1 Basic hardware structure of the device

多總線兼容可編程控制器支持模擬量、數(shù)字量、脈沖量及現(xiàn)場總線協(xié)議轉(zhuǎn)換功能，可涵蓋工業(yè)自動化的絕大多數(shù)應用場景，便于用戶靈活、高效地實現(xiàn)定制化現(xiàn)場信號采集、協(xié)議轉(zhuǎn)換；同時，控制器整體具有較為強大的運算能力，支持邊緣計算的需求。

多總線兼容可編程控制器通過預裝Loongnix操作系統(tǒng)，為用戶的測控應用程序開發(fā)提供了一個開放、高效的軟件平臺，支持C/C++編程語言；結(jié)合熱工試驗需求，設計開發(fā)了嵌入式中間件API接口函數(shù)，可更快速、方便和高效地完成應用程序開發(fā)和調(diào)試；具備邏輯控制編程及算法編程開發(fā)功能；支持集成開發(fā)環(huán)境，支持中間件函數(shù)庫，支持遠程設備管理。

1.2 工作原理

1.2.1 總線兼容原理

多總線兼容可編程控制器的總線兼容原理基于網(wǎng)橋式思想，通過對總線功能模塊的上下游協(xié)議進行區(qū)分定義實現(xiàn)。對于某一總線功能模塊而言，上下游需連接不同的總線協(xié)議，實現(xiàn)協(xié)議轉(zhuǎn)換。上游作為它的主網(wǎng)，功能模塊本質(zhì)為主網(wǎng)上掛的一個子設備；下游根據(jù)所需兼容現(xiàn)場總線協(xié)議進行選擇，功能模塊作為下游子網(wǎng)的主站，可完成與相同協(xié)議現(xiàn)場儀表設備的組態(tài)、數(shù)據(jù)交換等功能。總線兼容原理如圖2所示。

圖2 基于網(wǎng)橋式思想的總線兼容原理Fig.2 Bus compatibility principle based on bridge thinking

1.2.2 多總線同步性

在多總線兼容過程中，需要考慮如何保證多總線的數(shù)據(jù)同步性，主要從以下兩種角度進行設計：

1）輸入同步性

在數(shù)據(jù)同步采集的過程中，引入時間計數(shù)器和數(shù)據(jù)緩存，主控制器定期通過硬觸發(fā)方式對功能模塊的時間計數(shù)器進行同步復位并記錄此刻的絕對時間。功能模塊將數(shù)據(jù)與時間計數(shù)器值組合后，暫存在緩存區(qū)并在總線空閑期上傳給主控制器，主控制器依據(jù)記錄的絕對時間和計數(shù)器值計算出數(shù)據(jù)的絕對時間。

2）輸出同步性

在數(shù)據(jù)同步輸出的過程中引入數(shù)據(jù)寄存和輸出觸發(fā)機制，主控制器將數(shù)據(jù)發(fā)送到各模塊的數(shù)據(jù)寄存區(qū)后，再通過觸發(fā)方式使功能模塊輸出各自數(shù)據(jù)寄存中的數(shù)據(jù)。

1.2.3 系統(tǒng)響應時間

為了整體提高可編程控制器的系統(tǒng)響應時間，保證現(xiàn)場控制的響應指標，進行了以下設計：

1）更改數(shù)據(jù)傳輸方式

優(yōu)化數(shù)據(jù)傳輸模式，如DI模塊的數(shù)據(jù)傳輸方式由查詢方式改為定時和沿觸發(fā)方式。

2）提高總線帶寬

通過高速通信背板的千兆以太網(wǎng)實現(xiàn)主控制器和功能模塊之間的數(shù)據(jù)傳輸，降低數(shù)據(jù)傳輸延時。

3）優(yōu)化主控器處理能力

利用C++語言重新編寫各功能模塊和控制器系統(tǒng)的嵌入式API函數(shù)；分配獨立的處理核心給采集的高并發(fā)數(shù)據(jù)。

2 功能模塊的板卡式設計

多總線兼容可編程控制器整體采用功能模塊拔插式的板卡設計。硬件設計上，通過歸一化的以太網(wǎng)背板接口適配所有功能模塊；軟件設計上，通過背板高速通信總線，解決現(xiàn)場采集帶來的通信數(shù)據(jù)量較大的問題[6]，利用socket接口實現(xiàn)功能模塊主控芯片與主控制器之間的數(shù)據(jù)通信。多總線兼容可編程控制器機箱如圖3所示。

圖3 多總線兼容可編程控制器機箱Fig.3 Multi bus compatible programmable controller chassis

2.1 CAN總線功能模塊設計

CAN總線功能模塊設計了2路CAN總線，其中CAN-bus信號包括：CAN_H、CAN_L、CAN_GND，支持CAN2.0A和CAN2.0B幀格式，每通道最大128個節(jié)點，符合ISO/DIS 11898規(guī)范[7]。CAN功能模塊原理框圖如圖4所示，單路CAN硬件接口定義見表1。

表1 CAN接口（DB9公頭）定義Table 1 Definition of CAN interface (DB9 male)

圖4 CAN功能模塊原理框圖Fig.4 Schematic block diagram of CAN function module

2.2 Modbus RTU模塊設計

Modbus RTU總線功能模塊設計了8路獨立的RS485通道，支持Modbus RTU協(xié)議，其作為Modbus RTU主站，可向從站發(fā)送數(shù)據(jù)請求并接收從站返回數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)最大波特率115200bps。功能模塊原理框圖如圖5所示，模塊硬件接口定義見表2。

圖5 Modbus RTU功能模塊原理框圖Fig.5 Schematic block diagram of Modbus RTU function module

表2 Modbus RTU功能模塊接口定義Table 2 Modbus RTU function module interface definition

2.3 Profibus PA模塊設計

Profibus PA總線功能模塊設計了4路Profibus PA總線，每路可以連接最多10個Profibus PA總線儀表，支持GSD文件配置，可重復使用現(xiàn)有的Profibus網(wǎng)段而無需修改，支持Profibus PA通訊協(xié)議，波特率固定為31.25Kbps[8]，使用IEC61158-2物理層，通過將信號調(diào)制到電源線上，使用直流平衡的曼徹斯特編碼。Profibus PA功能模塊原理框圖如圖6所示。

圖6 Profibus PA功能模塊原理框圖Fig.6 Schematic block diagram of Profibus PA function module

2.4 AIO/DIO常規(guī)模塊設計

2.4.1 AIO功能模塊

表3 Profibus PA功能模塊接口定義Table 3 Profibus PA function module interface definition

AI模擬量采集模塊設計了8路模擬電壓輸入通道，設計輸入電壓范圍0V～5V。前置利用積分電路實現(xiàn)PWM到平滑電壓的轉(zhuǎn)換，不斷改變PWM占空比使其與輸入測量電壓通過比較器進行比較，階躍變化時，即是測量的輸入電壓值。AI功能模塊原理框圖如圖7所示。

圖7 AI功能模塊原理框圖Fig.7 Schematic block diagram of AI function module

AO模擬量輸出功能模塊設計了8路模擬電流輸出通道，輸出電流范圍4 mA～20mA。其中，模擬信號輸出電路與主電路隔離，功能模塊接收主控軟件接口參數(shù)，通過板載嵌入式控制器實現(xiàn)控制DAC輸出。AO功能模塊原理框圖如圖8所示。

圖8 AO功能模塊原理框圖Fig.8 AO Functional module principle block diagram

2.4.2 DIO功能模塊

DIO功能模塊設計了8路開關量輸入和8路開關量輸出模塊，通過Cortex-M3高速處理芯片保證模塊具有強勁的數(shù)據(jù)處理能力；通過看門狗電路設計，確保系統(tǒng)長期運行穩(wěn)定可靠。其中，8路開關量輸入，通過光電隔離接入DIO功能模塊的嵌入式控制器；8路隔離的開關量輸出通道，通過8路繼電器輸出，保證驅(qū)動能力。DIO功能模塊原理框圖如圖9所示。

圖9 DIO功能模塊原理框圖Fig.9 Schematic block diagram of DIO function module

3 控制器嵌入式API設計

3.1 工作原理設計

為了在總線兼容的基礎上，實現(xiàn)基于所兼容現(xiàn)場總線的熱工水力試驗測控程序編程需求，同時保證測控程序的便捷性和快速性，以及考慮多總線兼容可編程控制器后續(xù)的可擴展性，通過C++語言設計并開發(fā)了控制器嵌入式API接口函數(shù)，包含各硬件功能模塊數(shù)據(jù)采集、通信及設備系統(tǒng)功能等軟件接口。通過該接口函數(shù)庫，用戶可直接利用組件化的思想，快速搭建測控現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集測控程序，大大減少人力成本和程序開發(fā)難度。

3.2 嵌入式API軟件接口

嵌入式API接口函數(shù)根據(jù)各功能模塊的不同特性進行了定制化設計，涉及各功能模塊的通道設參數(shù)置、測量數(shù)據(jù)獲取、輸出控制等API函數(shù)，實現(xiàn)中央控制器或其他第三方測控程序的快速開發(fā)調(diào)用。

4 控制器編程測試與數(shù)據(jù)驗證

通過嵌入式API編制多總線兼容可編程控制器測試程序，實現(xiàn)現(xiàn)場儀表測量數(shù)據(jù)采集及信號輸出。其中，CAN通信現(xiàn)場儀表為IMC數(shù)采設備，Profibus PA通信現(xiàn)場儀表為羅斯蒙特智能壓力變送器，MODBUS RTU通信現(xiàn)場儀表為RTD溫度采集模塊。通過標準信號源給現(xiàn)場熱工儀器儀表輸入標準信號，記錄CAN通信、Profibus PA通信、MODBUS RTU通信、AIO以及DIO所對應的標準值和采集值，試驗數(shù)據(jù)如圖10所示。

試驗結(jié)果表明，測試程序運行正常，測試數(shù)據(jù)準確，該多總線兼容可編程控制器可實現(xiàn)熱工水力試驗測控系統(tǒng)的應用需求。

5 結(jié)論

針對反應堆熱工水力試驗過程中出現(xiàn)的多現(xiàn)場總線設備儀表帶來的測控系統(tǒng)成本增加、系統(tǒng)臃腫的問題，基于網(wǎng)橋式思想的總線兼容原理，進行了軟、硬件設計，最終研制了兼容Modbus RTU、CAN和Profibus-PA協(xié)議的多總線兼容可編程控制器。通過開展控制器的現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集測試，測試結(jié)果表明，基于該控制器所編制程序運行正常，測試數(shù)據(jù)準確。該控制器可實現(xiàn)熱工水力試驗中多種現(xiàn)場總線的兼容，提高系統(tǒng)的集成自動化程度，減少成本。

同時，該多總線兼容可編程控制器的軟硬件設計均考慮了組件化的思想，統(tǒng)一的背板接口、統(tǒng)一風格的嵌入式API等，有利于后續(xù)實現(xiàn)對于更多現(xiàn)場總線的兼容，進一步保證熱工水力試驗測控系統(tǒng)的簡潔、統(tǒng)一且可靠。