（2023 年9 月19 日消息）近日，攀鋼研究院高端零部件研發(fā)中心承擔的應用基礎研究項目-β 相鈦合金絲材冷變形斷裂機制研究取得重要進展，厘清了TB13 絲材冷拉拔及熱處理工藝調控與組織及力學性能間的對應關系，揭示了工藝-組織-力學性能的內在聯(lián)系，指導和優(yōu)化了制備加工及熱處理工藝全流程，實現(xiàn)了首批次15 kg 眼鏡框架用TB13 鈦合金絲材樣品交付，客戶反饋良好。

TB13 鈦合金絲作為中高檔眼鏡框架用材料目前在國內外市場上具有較大需求，而國內加工β 鈦合金絲材多采用固定模拉拔加堿爆酸洗，拉拔后絲材表面質量較差，無法滿足眼鏡框架生產(chǎn)用絲材要求。高端零部件研發(fā)中心絲材制備項目團隊通過優(yōu)化絲材制備過程中拉拔道次變形量、總變形量和拉拔速率等關鍵技術參數(shù)，改進后續(xù)熱處理工藝，結合微觀組織觀察及力學性能分析，構建低成本、短流程、高效綠色β鈦合金絲材制備創(chuàng)新技術體系，最終形成高精度眼鏡框架用TB13 鈦合金絲材產(chǎn)品開發(fā)、制備及應用全流程工藝，TB13 鈦合金絲材樣品綜合性能滿足YS/T 1077-2015 行業(yè)標準。