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        大斷面及淺埋隧道洞口施工技術(shù)分析

        2023-04-29 00:00:00董仕奎潘登劉英杰
        交通節(jié)能與環(huán)保 2023年7期

        摘要:本文通過研究隧道工程相關(guān)文獻(xiàn)和案例,對大斷面及淺埋隧道洞口施工技術(shù)進(jìn)行分析,提出了在施工時(shí)需要考慮的技術(shù)保證條件,以及制定合理的施工計(jì)劃、施工原則等一系列相關(guān)措施。文章結(jié)合臨臨高速公路建設(shè)中的隧道工程項(xiàng)目,選取了合適的施工方法,結(jié)果對提高隧道工程施工效率和質(zhì)量提供了有力支持,并減少了隧道施工對周圍環(huán)境的不利影響。

        關(guān)鍵詞:隧道工程;大斷面;淺埋施工;施工方案

        中圖分類號:U455.4""""""""""""""""""""""""""""""" 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A"""""""""""""""""""""""""""""""""" 文章編號:1673?6478(2023)S1?0067?05

        0 引言

        在當(dāng)前,國家高速公路網(wǎng)的建設(shè)四通八達(dá),眾多的工程項(xiàng)目在線路規(guī)劃中由于需要考慮生態(tài)環(huán)保、合理距離等因素,有些項(xiàng)目不得不以架橋、開隧的型式進(jìn)行線路的連接。其中,在隧道工程的建設(shè)過程中,大斷面及淺埋隧道洞口施工技術(shù)作為其中關(guān)鍵的一環(huán),對于確保隧道的穩(wěn)定性、施工效率和安全性至關(guān)重要。

        本文旨在對大斷面及淺埋隧道洞口施工技術(shù)進(jìn)行分析,包括施工前的技術(shù)保證條件及具體施工方案。通過選擇使用合理施工方法、充分考慮地下結(jié)構(gòu)和施工過程中的安全管理,可以有效地解決大斷面隧道洞口施工中的難題,確保工程質(zhì)量和安全性。

        1 項(xiàng)目概況

        車場隧道是臨臨高速公路建設(shè)項(xiàng)目中的其中一個(gè)隧道工程,該隧道項(xiàng)目地位于沂源縣車場村東800m處,為雙向六車道分離式中隧道。采用“新奧法”設(shè)計(jì)原理,項(xiàng)目以錨噴混凝土作為初期支護(hù),以模筑防水混凝土作為二次襯砌的復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)。具體工程量如表1所示。

        2 技術(shù)保證措施分析

        2.1 超前地質(zhì)預(yù)報(bào)技術(shù)的應(yīng)用

        為保障施工的順利進(jìn)行和安全性,車場隧道的大斷面及淺埋隧道洞口施工主要采用了超前地質(zhì)預(yù)報(bào)技術(shù)。該技術(shù)的核心在于提前獲取地質(zhì)信息,預(yù)測可能的地質(zhì)問題,以采取相應(yīng)的措施來降低風(fēng)險(xiǎn)。

        大斷面隧道在地質(zhì)條件復(fù)雜的情況下,需要更為精確的地質(zhì)預(yù)報(bào)。地質(zhì)勘探是基礎(chǔ),通過地質(zhì)剖面分析、巖土力學(xué)性質(zhì)測試等手段,獲取詳盡的地質(zhì)數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)構(gòu)成了地質(zhì)預(yù)報(bào)模型的基礎(chǔ),模型可以預(yù)測地層變化、巖溶帶等情況。與此同時(shí),監(jiān)測與預(yù)警系統(tǒng)能實(shí)時(shí)監(jiān)測地下水位、地表位移及應(yīng)力變化,一旦異常情況發(fā)生,及時(shí)發(fā)出警報(bào),為采取緊急措施提供了寶貴的時(shí)間[1]。

        淺埋隧道洞口施工在地下水位、土層穩(wěn)定性等方面通過應(yīng)變測試和巖石力學(xué)分析,可實(shí)時(shí)監(jiān)測地下巖體的變形和應(yīng)變情況,判斷巖體的穩(wěn)定性,從而避免塌方等事故的發(fā)生。此外,結(jié)合災(zāi)害風(fēng)險(xiǎn)評估對可能出現(xiàn)的地質(zhì)災(zāi)害、涌水等風(fēng)險(xiǎn)問題,提前制定相應(yīng)的防范策略,來最大程度地減少可能出現(xiàn)的不利影響。

        超前地質(zhì)預(yù)報(bào)技術(shù)是將地質(zhì)學(xué)、巖土工程學(xué)、監(jiān)測技術(shù)等領(lǐng)域的專業(yè)知識相互交融,實(shí)施多學(xué)科的交叉協(xié)作,在不斷變化的地質(zhì)條件下,得出科學(xué)的預(yù)測結(jié)果,是保障人員安全和工程質(zhì)量的有力手段[2]。

        2.2 支護(hù)襯砌技術(shù)的工藝保證措施

        初期支護(hù)時(shí),鋼架需緊貼掌子面,仰拱初支緊跟下臺階,V級段落仰拱初支封閉成環(huán)距離掌子面不大于40m,Ⅳ級段落仰拱初支封閉成環(huán)距離掌子面不大于50m,Ⅲ級段落仰拱初支封閉成環(huán)距離掌子面不大于90m。

        二次襯砌采用12.1m長全斷面鋼模整體式液壓襯砌臺車,臺車經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可投入使用;采用混凝土輸送泵泵送作業(yè),由下向上,對稱分層,先墻后拱灌筑,入模傾落自由高度不超過2.0m,機(jī)械振搗。該方法能有效提高二襯混凝土實(shí)體和外觀質(zhì)量。隧道二襯臺車分層分窗結(jié)構(gòu)如圖1所示。

        為避免傳統(tǒng)二襯澆筑工藝出現(xiàn)拱頂不密實(shí)、脫空甚至厚度不足等現(xiàn)象,有效提高二襯混凝土澆筑的實(shí)體質(zhì)量,該隧道以二襯拱頂帶模注漿工藝進(jìn)行施工,如圖2所示。施工中根據(jù)圍巖揭示,選擇科學(xué)的施工工法結(jié)合改進(jìn)施工工藝,確保施工安全[3]。

        2.3 不良地質(zhì)技術(shù)控制保證措施

        在應(yīng)對不良地質(zhì)條件的控制技術(shù)中,從地質(zhì)勘察、預(yù)測到隧道設(shè)計(jì)優(yōu)化,再到預(yù)防性地質(zhì)處理和施工方法選擇,每個(gè)環(huán)節(jié)都關(guān)注地質(zhì)情況。制定完善合理的施工工序,是工程能夠在不良地質(zhì)條件下有序推進(jìn)、高效完成保證。

        防排水作業(yè)是在不良地質(zhì)條件下保證隧道施工安全的重要措施。通過地下水位控制、灌漿封堵、防滲層施工等手段,減少涌水和滲透問題。預(yù)測與監(jiān)測地下水流動,采用灰漿帷幕、凍結(jié)法等物理屏障,有效控制地下水影響。建設(shè)排水系統(tǒng)、抽水降水等保證施工環(huán)境干燥。制定應(yīng)急預(yù)案,保障人員安全。這些措施協(xié)同作用,確保隧道工程在不良地質(zhì)條件下穩(wěn)步推進(jìn)[4]。

        該項(xiàng)目通過巖體分析、支護(hù)結(jié)構(gòu)選擇、地下水控制和監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)的應(yīng)用,確保施工過程的穩(wěn)定性和安全性??刂崎_挖參數(shù),適時(shí)調(diào)整施工策略,加強(qiáng)底板處理,保障工程穩(wěn)定。在不良地質(zhì)條件下,支護(hù)結(jié)構(gòu)及作業(yè)通過錨桿支護(hù)、噴射混凝土、巖錨支護(hù)等手段,保持巖層穩(wěn)定。支護(hù)方案的制定和施工作業(yè)計(jì)劃的安排,確保支護(hù)結(jié)構(gòu)的合理布置和施工質(zhì)量。

        3 施工方案

        大斷面及淺埋隧道洞口施工,必須遵循安全第一、合理順序施工、適用施工方法等原則,這是確保施工安全的首要條件,也是確保工程計(jì)劃順利實(shí)施和問題完善解決的主要抓手。

        3.1 進(jìn)洞前準(zhǔn)備工作

        (1)技術(shù)準(zhǔn)備

        在熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上,對圖紙中的問題進(jìn)行匯總,并完成施工圖審核。重點(diǎn)要準(zhǔn)備好隧道進(jìn)出口聯(lián)測工作以及洞頂?shù)某两涤^測點(diǎn)布設(shè)。

        (2)施工準(zhǔn)備

        在機(jī)械設(shè)備進(jìn)場并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后,需要對原材料及材料半成品進(jìn)行相關(guān)的試驗(yàn)檢測,并保證檢測結(jié)果能滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求,方可進(jìn)入下一道工序。

        3.2 洞口施工方案

        3.2.1 洞口截水天溝施工

        開始施工時(shí),先進(jìn)行洞口截水溝的施工,以保證后續(xù)施工不受降雨天氣的影響,確保施工安全和進(jìn)度。具體操作需按設(shè)計(jì)施工圖測放出洞口段邊、仰坡開挖輪廓線,在距仰坡頂開挖輪廓線不小于5m范圍內(nèi)設(shè)置天溝,如圖3所示。

        截水天溝的設(shè)計(jì)方案要根據(jù)洞口地質(zhì)條件、當(dāng)?shù)貧夂蚯闆r和洞口特點(diǎn)進(jìn)行制定,要充分考慮排水能力、通暢性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,目的是確保在各種情況下都能夠迅速將水排出,不影響洞口施工。此外,還要制定維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃,定期清理排水口,防止雜物堵塞影響排水效果,有效防止雨水涌入洞內(nèi),保障隧道主體工程的施工安全和有序進(jìn)行[5]。

        3.2.2 明洞段開挖

        按照測設(shè)的洞口段左右邊坡開挖線放坡開挖,明洞段邊仰坡坡度1∶0.5,洞口路塹段邊坡坡度1∶1~1∶1.25,分層開挖至設(shè)計(jì)高程,如圖4所示。

        明洞的開挖涉及開挖順序、支護(hù)、水平控制、排水等多個(gè)方面。一般采用挖掘機(jī)油錘配自卸汽車采用自上而下分梯段進(jìn)行開挖,開挖順序需要根據(jù)地質(zhì)條件和計(jì)劃確定,以最小化地質(zhì)風(fēng)險(xiǎn),保障施工有序進(jìn)行。為了確保邊坡的平順和穩(wěn)定,盡量避免超、欠挖和對邊坡的過大擾動,如需爆破開挖,可采用松動爆破來控制對周圍巖體的擾動。臨時(shí)邊仰坡使用人力配合機(jī)械進(jìn)行修整平順,每層開挖深度控制在3~4m的范圍[6],選擇適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)結(jié)構(gòu),如巖錨、噴射混凝土、鋼架等,確保巖體的穩(wěn)定性,避免坍塌。開挖過程中須嚴(yán)格控制開挖參數(shù),避免過快引發(fā)崩塌,同時(shí)處理遇到的巖層問題,保障順利開挖[7]。

        3.2.3 臨時(shí)邊仰坡防護(hù)

        開挖邊坡支護(hù)在分層開挖過程中逐層進(jìn)行,上層的支護(hù)要保證下一層的開挖能夠安全順利進(jìn)行。未完成上一層的支護(hù),嚴(yán)禁進(jìn)行下一層的開挖。臨時(shí)開挖面邊仰坡及明暗挖處直立掌子面采用錨噴支護(hù),錨桿采用22mm、長度為4m的砂漿錨桿,間距呈1.5m×1.5m梅花形布置,噴射混凝土采用10cm厚的C25網(wǎng)噴混凝土,鋼筋網(wǎng)采用8mm,網(wǎng)格尺寸20cm×20cm,如圖5所示。

        3.2.4 噴混凝土施工

        錨噴支護(hù)噴射混凝土,分初噴和復(fù)噴二次進(jìn)行。初噴在邊仰坡開挖完成邊仰坡尺寸檢查合格后立即進(jìn)行,以盡早封閉暴露巖土面。復(fù)噴混凝土在錨桿、掛網(wǎng)完成后進(jìn)行,盡快形成錨噴支護(hù)整體受力,以及時(shí)防護(hù)邊坡。

        噴射混凝土必須按分段、分片、由下而上的順序采用混凝土濕噴機(jī)械手進(jìn)行,每段噴射長度不超過6m,厚度控制在6cm以下,噴射的同時(shí)每1~2m插入長度比設(shè)計(jì)厚度大5cm鐵絲,作為施工控制用。噴嘴與巖面的距離為80~150cm,太近太遠(yuǎn)都會增加回彈量;噴射方向盡量與受噴面垂直,噴前先找平受噴面的凹處,再將噴頭呈螺旋形緩慢均勻移動,每圈壓前面半圈,繞圈直徑約30cm,力求噴出的混凝土層面平順光滑。一次噴射厚度不超過10cm,若需噴第二層,時(shí)間間隔為15~20min。車場隧道明洞邊仰坡初噴厚度按4cm進(jìn)行,復(fù)噴厚度為6cm在錨桿、鋼筋網(wǎng)完成后進(jìn)行[8]。

        3.2.5 邊坡錨桿

        邊坡錨固采用長度為4m的22mm砂漿錨桿,以1.5m間距垂直于坡面呈梅花形進(jìn)行布置。

        砂漿錨桿在初噴混凝土后施作。錨桿采用HRB400型、22mm的鋼筋制作。其施工工藝流程如圖6所示。

        鉆孔前根據(jù)受噴面情況和設(shè)計(jì)間距布置孔位,并做標(biāo)記據(jù)以鉆孔,鉆孔機(jī)具采用氣腿式鑿巖機(jī);鉆孔直徑大于鋼筋直徑15mm,孔距誤差不大于15cm;孔深誤差不大于±5cm[9]。

        3.2.6 套拱施工

        大管棚施工前需先施作混凝土套拱,套拱采用C30混凝土澆筑,套拱長2m。套拱內(nèi)共設(shè)4榀 工20b工字鋼拱架,每環(huán)布設(shè)49個(gè)10mm孔口管,單根長2m,如圖7所示。

        根據(jù)洞口邊仰坡刷坡線開挖土體至洞頂以下2m處位置,開始預(yù)留核心土環(huán)形開挖,核心土作為管棚施工平臺。開挖完成后進(jìn)行套拱基礎(chǔ)施作,其設(shè)置須符合圖紙要求且承載力滿足設(shè)計(jì)要求。進(jìn)行作業(yè)前,基坑的碴體雜物、風(fēng)化軟層和積水清除要干凈。套拱采用型鋼鋼架支設(shè)模板采用模筑C30混凝土澆筑[10]。

        為保證管棚施工精度,套拱內(nèi)設(shè)置4榀工20b鋼架,間距60cm,鋼架外緣設(shè)置152mm壁厚為10mm的導(dǎo)向管,導(dǎo)向管與工字鋼間要焊接牢固,并用16mm的Ω形鋼筋將導(dǎo)向管箍住雙面焊接在鋼拱架上,焊接長度不小于5倍鋼筋直徑。導(dǎo)向管安裝過程中必須使用測斜儀量測導(dǎo)向管的偏斜度,確保導(dǎo)向管的外插角為0.5~2度,即最后一榀拱架上導(dǎo)向管需要墊高1.3~5.2cm,如圖9所示。

        模板安裝前將導(dǎo)向管管口封堵密實(shí),防止?jié)仓炷吝^程中出現(xiàn)堵塞導(dǎo)向管的現(xiàn)象。套拱澆筑完成后對導(dǎo)向孔進(jìn)行編號并做標(biāo)記。

        3.2.7 管棚施工

        采用管棚鉆機(jī)鉆孔,鉆孔中要經(jīng)常用測斜儀量測鋼管鉆進(jìn)的偏斜度,以準(zhǔn)確控制鉆機(jī)軸線方向,使鉆機(jī)以0.5~2度的外插角前進(jìn)。每鉆完一孔立即安設(shè)一根鋼管,共鉆設(shè)49孔。鉆至設(shè)計(jì)深度后,膠皮軟管通至孔底,用高壓風(fēng)清孔,將孔內(nèi)破碎的巖屑、土塊的吹至孔外。

        利用鉆機(jī)將108mm鋼管分節(jié)頂入,直至設(shè)計(jì)長度。鋼管接頭采用絲扣連接,絲扣長度15cm,接頭相互錯(cuò)開。相鄰兩管要選用4~6m的管節(jié)合理配置,兩段之間可采用套管連接并進(jìn)行固定,并保證隧道縱向同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%,如圖10所示。

        鋼管頂進(jìn)后,進(jìn)行二次清孔,確保鋼管內(nèi)沒有土塊。鋼筋籠由3根22mm主筋和42mm鋼管固定環(huán)焊接而成,將鋼筋籠送入管棚內(nèi),直至設(shè)計(jì)長度,如圖11所示。

        4 結(jié)論

        大斷面及淺埋隧道洞口施工技術(shù)是地下工程領(lǐng)域中的重要研究方向,其對于保障隧道工程的質(zhì)量、安全和效率具有關(guān)鍵作用。大斷面及淺埋隧道洞口施工技術(shù)需要綜合考慮地下結(jié)構(gòu)與地表相互作用、施工方法選擇和安全管理等方面的問題。通過科學(xué)合理地應(yīng)用相關(guān)技術(shù)和措施,可以克服隧道洞口施工中的難題,確保隧道工程的成功建設(shè)。

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