李航宇

（河鋼集團(tuán)唐鋼公司， 河北 唐山 063000）

1 精益管理概述

精益管理始于日本豐田公司。1960 年，豐田汽車公司推行JIT（Just-In-Time）生產(chǎn)模式，經(jīng)過(guò)市場(chǎng)營(yíng)銷、人員組織和運(yùn)作模式等系列變革與實(shí)踐，促使企業(yè)能夠快速精準(zhǔn)捕獲、響應(yīng)客戶需求，擯棄產(chǎn)供銷運(yùn)作體系中一切無(wú)效冗余的工藝事務(wù)，達(dá)到產(chǎn)供銷最優(yōu)配置，以低成本、高品質(zhì)、高效率的顯著優(yōu)勢(shì)疾速攻陷美國(guó)汽車市場(chǎng)，引發(fā)了美日兩國(guó)數(shù)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT 生產(chǎn)模式達(dá)到了運(yùn)營(yíng)效率的極限，被美國(guó)管理學(xué)界譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，促進(jìn)了人類生產(chǎn)革命[1]。精益生產(chǎn)方式最早通過(guò)長(zhǎng)春一汽企業(yè)引入我國(guó)，精益思想剛傳入我國(guó)時(shí)，并不被企業(yè)和人們所接受，企業(yè)仍然按照既有的生產(chǎn)方式進(jìn)行生產(chǎn)，直到改革開放以來(lái)，精益思想才逐漸為我國(guó)企業(yè)所理解并接受[2]。

值得一提的是，精益生產(chǎn)經(jīng)過(guò)幾十年來(lái)的不斷演化，內(nèi)涵得到了進(jìn)一步的豐富和擴(kuò)展，不再局限于汽車行業(yè)，而是擴(kuò)展到了各行各業(yè)，也不局限于生產(chǎn)管理，而是擴(kuò)展到了企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的各個(gè)方面，由單一的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變?yōu)楦采w市場(chǎng)營(yíng)銷、質(zhì)量管理和智能制造的綜合管理體系。

2 鋼鐵企業(yè)實(shí)施精益管理的必要性

精益管理的核心理念：以最少的資金、人力和時(shí)間等資源投入，創(chuàng)造出更多價(jià)值。對(duì)身處微利時(shí)期的鋼企，實(shí)施精益管理具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。

1）從外部需求看。鋼鐵的使用早已經(jīng)不局限于建筑行業(yè)，而是成為汽車、電器和機(jī)械等行業(yè)必備的工業(yè)生產(chǎn)材料。鋼鐵企業(yè)需要滿足不同的客戶需求和更高端的產(chǎn)品要求，這一現(xiàn)實(shí)便和精益思想的底層邏輯，即“滿足客戶需求”不謀而合。

2）從內(nèi)部管理看。面對(duì)高質(zhì)量發(fā)展階段，鋼鐵行業(yè)由增量發(fā)展轉(zhuǎn)變?yōu)榇媪績(jī)?yōu)化。鋼鐵企業(yè)需要借助精益管理對(duì)資源進(jìn)行極致利用和優(yōu)化配置。正因如此，精益管理成為鋼鐵企業(yè)的必然選擇。

3 實(shí)施精益管理的問(wèn)題

1）基層員工對(duì)精益管理認(rèn)識(shí)不足。當(dāng)前，精益管理雖然已經(jīng)成為越來(lái)越多鋼鐵企業(yè)經(jīng)營(yíng)的共識(shí)。但是，鋼鐵行業(yè)是人員密集型產(chǎn)業(yè)，企業(yè)員工人數(shù)眾多、管理層級(jí)較多。如果沒(méi)有統(tǒng)一的思想，很難將一種管理模式推行下去。一些企業(yè)管理人員特別是基層員工，對(duì)精益理念認(rèn)識(shí)不足。例如，有的管理人員只是簡(jiǎn)單地布置任務(wù)并未理解其精髓，導(dǎo)致精益管理流于形式。有的基層員工認(rèn)為精益管理是戰(zhàn)略層面的內(nèi)容，與自己關(guān)系不大，導(dǎo)致精益管理不能有效落地。另外，由于宣傳推廣不到位，員工不能理解精益管理的優(yōu)勢(shì)，認(rèn)為6S、TPM 等工具增加了工作負(fù)擔(dān)，并產(chǎn)生了消極怠慢、抵觸排斥的心理。

2）精益管理計(jì)劃不完備。制定計(jì)劃有利于企業(yè)實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)、為管理者實(shí)施控制提供標(biāo)準(zhǔn)，并且，可有效抵御外界和內(nèi)部各類風(fēng)險(xiǎn)。精益管理離不開計(jì)劃的制定與實(shí)施。我國(guó)多數(shù)鋼鐵企業(yè)為長(zhǎng)流程鋼企，具有工序鏈條長(zhǎng)、產(chǎn)線數(shù)量多、部門設(shè)置多及管理難度大等特點(diǎn)。如果缺少?gòu)膽?zhàn)略到戰(zhàn)術(shù)層面的計(jì)劃，企業(yè)就不能形成統(tǒng)一的行為目標(biāo)，甚至可能出現(xiàn)各部門各自為政的狀況。即使全員上下都有很強(qiáng)的精益管理意識(shí)，如果沒(méi)有統(tǒng)一的目標(biāo)規(guī)劃，職能部門或生產(chǎn)單元只能按各自的理解推動(dòng)精益管理，很難形成統(tǒng)一的合力，最終的效果也會(huì)和預(yù)期目標(biāo)大相徑庭、相去甚遠(yuǎn)。

3）精益管理控制不到位。控制是對(duì)管理活動(dòng)予以糾偏，確保工作按照計(jì)劃進(jìn)行或達(dá)到預(yù)期目標(biāo)的過(guò)程。由于精益管理具有動(dòng)態(tài)提升、循環(huán)改善的顯著特點(diǎn)，在很大程度上取決于過(guò)程控制。但是，如果個(gè)別管理者控制手段比較單一，對(duì)精益管理全過(guò)程的糾偏能力不足，很可能導(dǎo)致某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)偏差，進(jìn)而影響整個(gè)過(guò)程。另外，日?？刂迫匀灰晕淖直硎鰹橹鳎鄙倭鞒?，反饋效果較差。

4）精益管理制度體系不健全。制度體系為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)提供了共同的行為依據(jù)，使員工在各自崗位上都有章可循。精益管理的實(shí)施離不開有效的制度體系。必須將精益管理的各項(xiàng)措施嵌套到企業(yè)的制度體系中，依靠強(qiáng)制性義務(wù)的約束和保障性權(quán)利的激勵(lì)，才能確保精益管理落地見(jiàn)效。但是，有的企業(yè)制度體系完備，利用模塊化的方式，可以很輕易地融入精益管理的內(nèi)容。有的企業(yè)制度體系尚不健全，缺少制度運(yùn)行的概念，習(xí)慣于“人治”方式，推進(jìn)精益管理則會(huì)遇到很大阻力。

5）精益管理人才培養(yǎng)不充分。一些企業(yè)缺乏對(duì)專業(yè)化人才的培養(yǎng)，工作人員缺少必備的知識(shí)技能、能力素質(zhì)，導(dǎo)致實(shí)際工作走樣。另外，由于選拔和激勵(lì)機(jī)制不全，致使員工參與、推廣和實(shí)施的熱情不高，一定程度上制約了實(shí)施效果。還有一種情況是，對(duì)員工進(jìn)行了系統(tǒng)完整培訓(xùn)，但是在管理體系進(jìn)入穩(wěn)定期后，沒(méi)有對(duì)精益骨干進(jìn)行持續(xù)的動(dòng)態(tài)培訓(xùn)，有可能出現(xiàn)思想麻痹、精神懈怠的情況。

6）精益文化建設(shè)不充分。效益是企業(yè)的生命，文化是生命的靈魂。面對(duì)鋼鐵行業(yè)由增量發(fā)展向存量?jī)?yōu)化轉(zhuǎn)變的新常態(tài)，產(chǎn)品、服務(wù)、技術(shù)和市場(chǎng)等方面的綜合競(jìng)爭(zhēng)，直接體現(xiàn)在“效益”這一層面，最終決定于“文化”這一根源。因此，將精益文化建設(shè)擺在更加突出位置，努力將精益文化的精神內(nèi)涵轉(zhuǎn)化為全員行為規(guī)范、崗位準(zhǔn)則和價(jià)值取向，是提升品牌影響力和塑造核心競(jìng)爭(zhēng)力的有效手段，是高質(zhì)量發(fā)展的柔性支撐。

4 鋼鐵企業(yè)精益管理的措施

流程長(zhǎng)、工序多是鋼鐵企業(yè)突出的特點(diǎn)，這也在客觀上帶來(lái)管理的難度。反過(guò)來(lái)看，創(chuàng)效的空間大、機(jī)會(huì)多。所以，實(shí)施精益管理深入挖掘每個(gè)流程工序的價(jià)值，所有流程和工序都可以成為創(chuàng)效點(diǎn)，能夠?yàn)殇撹F企業(yè)帶來(lái)可觀的效益。

4.1 強(qiáng)化精益意識(shí)

鋼鐵企業(yè)不僅涉及一般制造企業(yè)常見(jiàn)的生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、人力和采購(gòu)等管理內(nèi)容，更覆蓋鐵、鋼、軋制和焦化等長(zhǎng)流程管理場(chǎng)景。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要帶頭推進(jìn)精益管理，不僅要積極部署，更要有實(shí)際行動(dòng)。要利用多種手段對(duì)全體員工開展針對(duì)性的宣貫引導(dǎo)。針對(duì)管理層，可以側(cè)重精益管理的戰(zhàn)略價(jià)值、宏觀目標(biāo)等內(nèi)容。針對(duì)基層，可以側(cè)重精益管理工具的使用、操作等內(nèi)容。

4.2 善用精益管理工具

精益管理的工具繁多，關(guān)鍵是選擇合適的工具。比較常用的工具有TPM（全員規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)）管理法、6S 管理和六西格瑪管理。

1）TPM管理。要積極動(dòng)員全體員工提前預(yù)防產(chǎn)線設(shè)備故障，減少各類設(shè)備故障發(fā)生的概率。同時(shí)，引導(dǎo)員工圍繞崗位進(jìn)行小改小革，讓員工充分感受和認(rèn)識(shí)到自己在企業(yè)發(fā)展中的作用和價(jià)值[3]。

2）6S 管理。目前，6S 管理泛指在企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)與生產(chǎn)相關(guān)的人、機(jī)、料、法、環(huán)等相關(guān)生產(chǎn)要素進(jìn)行綜合管理的一種企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化管理方式[4]。追根溯源，6S 管理來(lái)源于之前廣泛應(yīng)用的5S 管理（即：整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)），在此基礎(chǔ)上增加了與生產(chǎn)息息相關(guān)的內(nèi)容：安全。通過(guò)6S 管理，企業(yè)從六個(gè)維度深層次、大范圍地提高了管理水平，進(jìn)一步清除了管理盲區(qū)。同時(shí)，強(qiáng)化了現(xiàn)場(chǎng)管理者和員工的思維意識(shí)、素質(zhì)能力，對(duì)企業(yè)精益管理起到了推動(dòng)作用。

3）六西格瑪管理。管理目標(biāo)是減少缺陷和錯(cuò)誤，旨在產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)客戶滿意度的持續(xù)提升。因此，更加貼近企業(yè)需求端，更能夠直接感受到市場(chǎng)的變化。當(dāng)前，從宏觀看，國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)鋼鐵產(chǎn)品提出了新的、更高的要求。從微觀看，各行業(yè)的客戶對(duì)鋼鐵產(chǎn)品的要求也在日益提升。鋼鐵企業(yè)必須提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，滿足客戶需求的產(chǎn)品，提升客戶滿意度。與此同時(shí)，還要降低成本、提高生產(chǎn)效率。六西格瑪管理可以幫助企業(yè)持續(xù)提升質(zhì)量，改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程、優(yōu)化資源利用、提高組織效率。特別是在長(zhǎng)流程的生產(chǎn)過(guò)程中，能夠憑借其在數(shù)據(jù)收集與分析上的優(yōu)勢(shì)，精準(zhǔn)把握瓶頸問(wèn)題，為管理決策提供依據(jù)。六西格瑪管理還提倡從上到下營(yíng)造管理氛圍，通過(guò)定義不同角色的職責(zé)和責(zé)任，讓決策者、倡導(dǎo)者、六西格瑪黑帶和六西格瑪綠帶等深入?yún)⑴c到管理執(zhí)行過(guò)程中，既有利于實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，又有利于營(yíng)造濃厚的精益管理氛圍。

4.3 強(qiáng)化基礎(chǔ)管理

與精益管理相比，基礎(chǔ)管理是一個(gè)更為寬泛的概念，涵蓋人、財(cái)、物、信息和客戶等各種資源，包括標(biāo)準(zhǔn)化、考核管理、計(jì)劃管理和人員培訓(xùn)等內(nèi)容?；A(chǔ)管理工作具有科學(xué)性、群眾性和先行性的特點(diǎn)。科學(xué)性是指體現(xiàn)和反映企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的客觀規(guī)律。群眾性是指涉及面較廣、工作量較大，需要依靠廣大職工去落實(shí)。先行性是指要為專業(yè)管理提供資料、準(zhǔn)則、手段[5]。精益管理是生產(chǎn)、庫(kù)存、營(yíng)銷和設(shè)備等基礎(chǔ)管理的系統(tǒng)綜合體。二者既有各自特點(diǎn)，也有交叉重疊，并不是割裂的單獨(dú)個(gè)體，而是相互融合、互為支撐的雙向體系。精益管理強(qiáng)調(diào)對(duì)資源的極致利用，可以有效提高基礎(chǔ)管理的水平。而基礎(chǔ)管理是企業(yè)底層、前沿的工作，能有力支撐精益管理的推進(jìn)。因此，提高鋼鐵企業(yè)精益管理水平，就要將基礎(chǔ)管理做扎實(shí)。

1）可以通過(guò)發(fā)揮專業(yè)管理部門作用來(lái)強(qiáng)化基礎(chǔ)管理、推進(jìn)精益管理。專業(yè)管理部門是企業(yè)決策層與基層的中間環(huán)節(jié)，在基礎(chǔ)管理中發(fā)揮承上啟下的重要作用。應(yīng)明確專業(yè)管理部門的職責(zé)，清晰確定該部門在企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理中的角色、責(zé)任和作用，清晰確定該部門在生產(chǎn)運(yùn)行中的權(quán)力、義務(wù)，清晰確定該部門與生產(chǎn)單位的權(quán)責(zé)界限，專業(yè)管理部門的職責(zé)要根據(jù)企業(yè)發(fā)展和外界形勢(shì)變化進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，特別是近些年來(lái)，鋼鐵行業(yè)外部形勢(shì)錯(cuò)綜交織，要求每一個(gè)鋼鐵企業(yè)及時(shí)調(diào)整相應(yīng)戰(zhàn)略，進(jìn)而改變專業(yè)部門的管理定位，以更好地適應(yīng)新形勢(shì)下的基礎(chǔ)管理。

2）可以通過(guò)推動(dòng)體系建設(shè)強(qiáng)化基礎(chǔ)管理、推動(dòng)精益管理。近年來(lái)，兼并重組、城市鋼廠退城等，讓很多鋼鐵企業(yè)管理中心與生產(chǎn)基地在地理上分散分布。如何理順管理架構(gòu)、強(qiáng)化管控能力，是許多鋼鐵企業(yè)的新課題。這就需要總部管理中心與各生產(chǎn)基地不因地理分布而疏離，共同構(gòu)成執(zhí)行有力的管理體系。例如，建立一總部多基地管理模式，以人力資源管理、財(cái)務(wù)管理和設(shè)備管理等為紐帶，主要從人、財(cái)和物三個(gè)方面，密切總部與生產(chǎn)基地的連接。通過(guò)企業(yè)管理平臺(tái)，整合各專業(yè)管理體系，為精益運(yùn)營(yíng)和信息化運(yùn)營(yíng)管控奠定基礎(chǔ)。另外，建立健全規(guī)章制度，搭建產(chǎn)權(quán)清晰、權(quán)責(zé)明確、管理科學(xué)的制度，充分考慮新形勢(shì)下的細(xì)節(jié)問(wèn)題、枝節(jié)區(qū)域，填充總部與生產(chǎn)基地之間空白地帶、補(bǔ)齊基礎(chǔ)管理的短板，使各方面都有共同的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，形成應(yīng)對(duì)競(jìng)爭(zhēng)的合力。

4.4 加大人才激勵(lì)

員工是推進(jìn)精益管理的主要力量，也是接受精益管理的目標(biāo)人群，其思維理念、素質(zhì)技能直接影響著精益管理實(shí)施的效果。應(yīng)建立健全培訓(xùn)機(jī)制，圍繞精益管理核心內(nèi)容，定期對(duì)職工組織輪訓(xùn)，提高重點(diǎn)群體運(yùn)用精益管理工具的能力。建立健全激勵(lì)機(jī)制，將精益管理作為崗位勝任力的一項(xiàng)內(nèi)容，根據(jù)重要性賦予相應(yīng)的權(quán)重，設(shè)計(jì)薪酬等級(jí)。通過(guò)目標(biāo)激勵(lì)，引導(dǎo)員工積極主動(dòng)推進(jìn)、接受精益管理。通過(guò)發(fā)展激勵(lì)，對(duì)精益管理作出突出貢獻(xiàn)的員工，提供更大的晉升空間，讓員工通過(guò)努力工作實(shí)現(xiàn)個(gè)人價(jià)值。

4.5 建立精益管理文化

企業(yè)文化對(duì)于提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力有著潛移默化的深層作用。精益系統(tǒng)能否產(chǎn)生與之相匹配的價(jià)值效益，不在于借鑒、復(fù)制其他成功案例運(yùn)用的手法和工具，而要在管理系統(tǒng)融合過(guò)程中演變、升華，得到的管理精髓。精益生產(chǎn)是精益管理的內(nèi)涵表現(xiàn)，精益文化才是最本質(zhì)的原動(dòng)力，最具內(nèi)涵的智慧[5]。通過(guò)建立精益管理體制，可以在統(tǒng)一規(guī)范下，提升全員精益管理能力，并落實(shí)到降本增效、技術(shù)研發(fā)和智能制造等方方面面，長(zhǎng)效推動(dòng)精益管理從理念向行為、行為向習(xí)慣、習(xí)慣向文化和文化向競(jìng)爭(zhēng)力的轉(zhuǎn)變。同時(shí)，要大力弘揚(yáng)工匠精神，嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，降低操作隨意性，讓精益求精成為全員共同價(jià)值導(dǎo)向和行動(dòng)指南。發(fā)揚(yáng)首創(chuàng)精神，積極開展生產(chǎn)改進(jìn)、攻關(guān)及成本控制等活動(dòng)，促進(jìn)良好氛圍。

5 結(jié)語(yǔ)

鋼鐵企業(yè)精益管理不是一蹴而就的，需要久久為功、扎實(shí)推進(jìn)。只有從思維理念、工具使用、基礎(chǔ)管理和企業(yè)文化等方面多重發(fā)力，才能真正實(shí)現(xiàn)精益管理，助力鋼鐵企業(yè)降本增效，在日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。