劉允光

(聊城允光精梳技術(shù)服務(wù)中心，山東 聊城 252000)

1 條并卷機筒管損壞的影響

條并卷機筒管損壞，集中表現(xiàn)在筒管長度變短、內(nèi)徑變大或邊緣磨損、龜裂、變形，導(dǎo)致條并卷機在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)漏條、棉卷成形不良，或在 1 m～5 m處的棉卷出現(xiàn)涌皺導(dǎo)致厚度急劇增大，小卷退繞時嚴(yán)重粘卷，棉卷質(zhì)量不勻率偏大等問題，嚴(yán)重影響精梳機梳理效能和效率，使成紗質(zhì)量惡化，擋車工處理壞卷的勞動強度增大，是長期困擾紡紗企業(yè)的難題之一。

2 條并卷機筒管損壞原因分析

2.1 成卷羅拉軸承包內(nèi)軸承嚴(yán)重磨損

成卷羅拉一端軸承包內(nèi)的61912型軸承[1]嚴(yán)重磨損，使成卷羅拉傾斜下沉、出現(xiàn)移位，筒管送入裝置將筒管送入傾斜的成卷羅拉表面，使筒管也處于傾斜狀態(tài)，導(dǎo)致夾盤無法準(zhǔn)確夾持筒管而出現(xiàn)筒管損壞問題。筒管損壞的具體表現(xiàn)有：① 筒管邊緣開裂變形，在條并卷機的生產(chǎn)過程中導(dǎo)致棉卷邊緣成形不良、漏條、棉卷退繞粘連；② 成卷羅拉軸承包內(nèi)的軸承嚴(yán)重磨損后，會引發(fā)軸承包內(nèi)的軸承蓋、內(nèi)隔套和壓板機件等有不同程度的磨損。

及時更換磨損的61912型軸承后，擠壞筒管問題得到解決。

2.2 成卷羅拉與夾盤間隙過大

2.2.1 原因分析

當(dāng)成卷羅拉與夾盤的間隙過大時，反方向旋轉(zhuǎn)兩邊夾盤，則夾盤及夾盤法蘭盤會在筒管內(nèi)壁打滑、旋轉(zhuǎn)，筒管無法被夾盤有效夾持，導(dǎo)致筒管的內(nèi)壁、筒管的長度方向和夾盤法蘭盤磨損。在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)漏條、棉卷成形不良、在1 m～5 m處的棉卷出現(xiàn)涌皺和小卷嚴(yán)重粘卷的問題。

2.2.2 調(diào)整措施

a) 檢查棉卷夾盤的標(biāo)準(zhǔn)隔距，即在無筒管時，棉卷加壓裝置必須在空管夾持位置，也就是說在無筒管時，閉合棉卷夾盤。

b) 檢查棉卷夾盤外緣與齒面成卷羅拉、光面成卷羅拉的間隙是否為0.6 mm～0.7 mm，不符則須按標(biāo)準(zhǔn)進行調(diào)整。

c) 當(dāng)成卷羅拉位于墻板中間位置時，松開氣缸后法蘭盤外周的調(diào)節(jié)螺釘及緊固螺釘，用塞尺測量實際間隙并調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)到合適的位置后用緊固螺釘鎖緊，同時調(diào)整升降架撐擋上的兩個螺母，將夾盤與成卷羅拉調(diào)整成平行狀態(tài)。

當(dāng)各項調(diào)節(jié)完成后，在棉卷夾盤之間夾持一筒管，用手反方向旋轉(zhuǎn)兩邊的夾盤，如果夾盤可以活動，說明筒管太短，未達到(301±0.2) mm的標(biāo)準(zhǔn)長度，或者說明在無筒管時，0.6 mm～0.7 mm的間隙未調(diào)整好，須重新調(diào)整[2]。

2.3 上送筒管未達到設(shè)定位置

2.3.1 原因分析

上送筒管未達到設(shè)定位置，夾盤無法正確夾持筒管導(dǎo)致筒管被擠壞，原因是上筒管裝置出現(xiàn)異常。

上筒管裝置包括筒管翻轉(zhuǎn)和送管兩部分。筒管放在滑槽中被送出后，未滑落在翻轉(zhuǎn)板上，發(fā)生傾斜，則筒管無法被送至預(yù)定的筒管夾持位置；或者是送管架開焊變形或送管速度不當(dāng)，使筒管發(fā)生傾斜、未能達到預(yù)定位置。

2.3.2 調(diào)整措施

a) 優(yōu)化并調(diào)整滾子滑槽板的安裝角度。若角度過大，輸送速度過快，筒管易滑出翻卷板；角度過小，筒管易滯留在滾子滑槽板上。

b) 定期清理滾子銷軸內(nèi)的嵌花，減少筒管在滾子滑槽板上的輸送阻力。

c) 重新調(diào)整送管架氣缸的動程及氣缸節(jié)流閥的流量，使送管架送管伸縮長度和往復(fù)動作柔和，確保送管到位，同時避免送管架往復(fù)動作劇烈、導(dǎo)致送管架變形或開焊。

d) 調(diào)整送管架與儲管斜板間隙，避免摩擦碰撞，校正送管架儲管兩端擋板開擋位置，使之既不能太大，又不能太小，防止送管位置不正確[3]。

e) 焊接開裂變形的送管架，同時打磨、清除焊口上的毛刺以防掛花。

2.4 夾盤法蘭盤嚴(yán)重磨損

某紡織企業(yè)的典型案例是夾盤定位法蘭(JSFA360-110-26)嚴(yán)重磨損，法蘭的圓柱度較差且外徑嚴(yán)重變小，定位法蘭與筒管內(nèi)徑配合間隙過大，夾盤的法蘭盤在筒管內(nèi)壁打滑、晃動，無法有效夾持筒管，導(dǎo)致頻繁出現(xiàn)筒管邊緣開裂、筒管內(nèi)徑變大等問題，生產(chǎn)出的小卷蓬松呈橢圓狀態(tài)，嚴(yán)重影響小卷的質(zhì)量不勻率。

更換新定位法蘭后，頻繁損壞筒管的問題得到解決。

2.5 夾盤軸承磨損

夾盤軸承磨損會使夾盤端面跳動過大，夾盤邊緣犁磨成卷羅拉，甚至無法有效夾持筒管，導(dǎo)致筒管內(nèi)壁打滑、磨損，并伴有漏條問題。

更換磨損的軸承后此問題消失。

2.6 筒管質(zhì)量較差

筒管質(zhì)量對其使用壽命和使用效果至關(guān)重要。條并卷機用標(biāo)準(zhǔn)筒管應(yīng)為黑色MC優(yōu)質(zhì)尼龍材質(zhì)制成，對其材質(zhì)的硬度、強度、韌性、耐磨性均有較高的要求。筒管長度尺寸差異一定要小，標(biāo)準(zhǔn)的筒管形狀尺寸為φ200 mm×(301±0.2) mm，如某紡織企業(yè)購買的劣質(zhì)筒管使用時間不長，就出現(xiàn)筒管長度變短、內(nèi)徑變大，邊緣發(fā)生磨損、龜裂、變形等問題。因此，為確保筒管質(zhì)量，一定要選購合格的筒管產(chǎn)品。

3 結(jié)語

條并卷機筒管損壞主要與夾盤加壓裝置無法正確夾持筒管、夾盤不同心、成卷羅拉與夾盤的間隙過大、夾盤法蘭盤外徑磨損、夾盤軸承磨損、筒管長度差異較大及筒管材質(zhì)內(nèi)在質(zhì)量差等有關(guān)；筒管長度變短、內(nèi)徑變大、邊緣磨損、龜裂、變形，在條并卷機生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)漏條、棉卷成形不良，棉卷質(zhì)量不勻率偏大，精梳機生產(chǎn)效率較低等問題。因此，在生產(chǎn)實踐中，要熟悉設(shè)備性能，掌握夾盤加壓裝置、上管裝置調(diào)試技巧和操作方法并不斷總結(jié)經(jīng)驗，選擇質(zhì)量合格筒管，避免條并卷機夾盤裝置出現(xiàn)故障損壞筒管。