林獻丹

浙江正泰電器股份有限公司

成本管理是制造企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的重要手段。隨著企業(yè)業(yè)務(wù)規(guī)模的擴大和資本的不斷增長，企業(yè)必然會在成本管理上面臨新的挑戰(zhàn)。如何有效地管理好企業(yè)的成本，是目前各大制造企業(yè)所面臨的一大難題。精益成本管理模式是以目標(biāo)成本為基礎(chǔ)、以客戶滿意為前提的財務(wù)管理模式，它以降低成本為途徑，使企業(yè)在成本管理上精益求精，減少資金和原料等方面的浪費，提高企業(yè)競爭力。

一、制造企業(yè)精益成本管理的重要性

成本管理是通過收集和利用成本信息，以成本最優(yōu)為目標(biāo)，有組織有目標(biāo)地進行一系列的管理工作活動，包括評估、分析、預(yù)測和決策各個環(huán)節(jié)。面對日益激烈的市場競爭，我國企業(yè)要想在市場上生存和發(fā)展，就必須使自己的產(chǎn)品既符合市場需求，又物美價廉。精益成本管理，指的是在成本管理過程中，通過改善和優(yōu)化企業(yè)經(jīng)營活動中所形成的生產(chǎn)、經(jīng)營成本核算體系，對每一項生產(chǎn)活動制定有效管理措施和方法。在制造企業(yè)中，精益成本管理是不可缺少的管理手段，尤其是隨著競爭的日趨激烈，在競爭中的每一個環(huán)節(jié)都直接影響著企業(yè)的生產(chǎn)成本和盈利水平。在制造企業(yè)的具體經(jīng)營觀念里，精益成本管理就是在日常管理中完善成本管理制度和具體措施，追求效益最大化，通過精益成本管理降低企業(yè)成本，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。制造企業(yè)通過精益成本管理能夠有效實現(xiàn)企業(yè)效益最大化和資源利用率最大化，對提高企業(yè)競爭力具有重要意義。

二、制造企業(yè)精益成本管理的難點

（一）研發(fā)環(huán)節(jié)缺乏有效的成本控制意識和方法

在研究開發(fā)成本管理方面，很多公司都把重點放在了產(chǎn)品開發(fā)過程中，而忽略了研發(fā)過程中的成本管理和價值工程的研究。在企業(yè)中，往往會出現(xiàn)新產(chǎn)品在正式投入生產(chǎn)后，因為沒有對其進行價值工程分析，從而生產(chǎn)出了缺陷產(chǎn)品，最終讓企業(yè)成本不減反增，最后批量生產(chǎn)導(dǎo)致返修成本增加。

（二）采購議價變動性大

對于制造企業(yè)而言，雖然在采購價格談判中往往處于優(yōu)勢地位，但當(dāng)產(chǎn)品進入大量生產(chǎn)階段后，如何有效地降低采購成本是眾多制造業(yè)企業(yè)管理者需要考慮的問題。擺在采購人員面前的問題經(jīng)常是：由于采購議價變動性大，使得企業(yè)很難對其進行精確的成本核算，從而使企業(yè)的成本管理更加困難。采購人員想要降低成本，卻沒有辦法，往往只能“硬著頭皮談判”。同時，制造企業(yè)管理層普遍存在供應(yīng)鏈意識薄弱的現(xiàn)象，給制造企業(yè)的精益成本管理提高了難度。

（三）制造成本核算存在缺陷

當(dāng)前大部分制造企業(yè)的生產(chǎn)成本核算主要是根據(jù)生產(chǎn)進度直接計算的。而在實際工作中，由于制造過程中工藝的改變、設(shè)備的增加和原材料的使用等都會導(dǎo)致部分成本未能計入生產(chǎn)成本中，可能會造成實際的原材料和生產(chǎn)成品的嚴重浪費。同時在實際成本核算中，多數(shù)制造企業(yè)沒有對制造成本進行詳細的分類核算，導(dǎo)致最終成本分析結(jié)果不準(zhǔn)確、不全面以及不完整，從而對制造企業(yè)成本控制效果帶來一定的負面影響。

（四）物流成本缺乏專門的統(tǒng)計與核算

近年來，我國物流行業(yè)發(fā)展迅速，但物流服務(wù)體系的建設(shè)嚴重滯后于物流成本的控制水平，物流成本居高不下，這不僅會影響制造企業(yè)的經(jīng)營效益，還會對制造企業(yè)的健康發(fā)展產(chǎn)生重大影響。制造企業(yè)的物流既涉及外部物流，也涉及企業(yè)內(nèi)部物流，而制造企業(yè)內(nèi)部物流系統(tǒng)通常缺乏專門的統(tǒng)計與核算，外部物流費用又較高，所以其整體物流成本較高。

（五）成本控制信息化系統(tǒng)缺失

精益成本管理應(yīng)遵循系統(tǒng)性原則，借助信息化系統(tǒng)進行有效管理。只有將系統(tǒng)管理方法和信息化技術(shù)相結(jié)合，制造企業(yè)才能夠真正實現(xiàn)精益成本管理。但就目前部分制造企業(yè)的成本控制來看，雖然企業(yè)按日、按周進行了成本測算和分析，但是由于缺乏自動計量手段，人為因素影響較多，因此成本數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，從而會嚴重制約成本整體管理水平的提升。

三、制造企業(yè)精益成本管理的對策

（一）精益設(shè)計成本管理

在生產(chǎn)經(jīng)營活動中，為了將精益成本管理落到實處，發(fā)揮成本控制效用，必須要有充分合理的精益設(shè)計。在進行精益成本控制之前，應(yīng)當(dāng)建立一個完善的分析框架，進行系統(tǒng)性的分析。精益設(shè)計是采用最有效的方法，以最低的成本、最高的質(zhì)量，在規(guī)定的時間創(chuàng)造出盡可能多的價值來滿足用戶的需求。通過精益設(shè)計管理方法能夠使成本得到有效控制，從而可以減少浪費，提高制造企業(yè)效益。

（二）精益采購成本管理

目前，制造企業(yè)普遍面臨制造環(huán)節(jié)成本增長速度過快的問題。對于制造企業(yè)而言，實施采購成本管理可以提高產(chǎn)品的價格競爭力。精益采購成本管理是以采購為起點，以質(zhì)量、價格、技術(shù)和服務(wù)為依據(jù)，對企業(yè)的采購行為進行規(guī)范化、科學(xué)化決策和有效控制的管理活動。精益采購要求建立完善采購體系、透明的決策機制、必要招標(biāo)采購制度，從而杜絕暗箱操作、確保產(chǎn)品質(zhì)量、降低采購價格。在公平、公開的基礎(chǔ)上，采用有針對性的采購模式，即根據(jù)質(zhì)量、技術(shù)、價格、服務(wù)等方面的優(yōu)勢，選定合適的供貨商，建立長期、互惠的戰(zhàn)略合作關(guān)系，保證供貨渠道的穩(wěn)定性，降低成本，與供貨商簽署所需數(shù)量、所需物料的合約，實行適當(dāng)?shù)倪M貨，以縮短交貨期，減少庫存。通過對企業(yè)內(nèi)部各環(huán)節(jié)成本的精益控制，實現(xiàn)企業(yè)成本控制。

（三）精益生產(chǎn)成本管理

精益生產(chǎn)成本管理的關(guān)鍵在于減少浪費，以精益管理工具和方法完成各種生產(chǎn)任務(wù)。實現(xiàn)這個核心目標(biāo)是一個循序漸進、不斷前進的過程。制造企業(yè)管理層要把這種觀念傳達至每個員工，要在他們心中建立起一種精益生產(chǎn)成本意識。企業(yè)要從根本上改變觀念，改變經(jīng)營模式，深刻認識精益生產(chǎn)成本管理的內(nèi)涵與實質(zhì)，樹立精益生產(chǎn)成本管理的思維與習(xí)慣，以最有效的方法調(diào)動員工的積極性，從而通過成本改善提升企業(yè)的整體效益。

成本改善是在生產(chǎn)制造方面進行的一項減少成本的工作，它可以消除生產(chǎn)中的各種浪費，從而降低企業(yè)整體成本。精益生產(chǎn)成本的改善主要有以下幾種方法：第一，改進生產(chǎn)工藝，減少生產(chǎn)成本。產(chǎn)品的制造技術(shù)分為兩大類：一類是生產(chǎn)技術(shù)，也就是所謂的內(nèi)在技術(shù)。第二類是掌握現(xiàn)有設(shè)備、人員、材料和部件的運用，也就是所謂的管理技術(shù)。精益成本管理模式的突破，在于其能否有效地應(yīng)用管理技術(shù)。第二，進行價值工程學(xué)與價值分析，把技術(shù)與經(jīng)濟結(jié)合起來，用最小的成本保證必需的功能。第三，以精益生產(chǎn)為基礎(chǔ)，消除可能的資源浪費，實行精益生產(chǎn)的成本控制。要想順利地推行精益生產(chǎn)方式，必須得到所有員工的積極配合。精益生產(chǎn)的一個重要特點是團隊活動和全體職工的自覺。精益生產(chǎn)是一場革命，要求企業(yè)必須提高生產(chǎn)技術(shù)和管理水平并使員工現(xiàn)代化，如果沒有集體意識，就無法實現(xiàn)精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)要求員工學(xué)習(xí)新的思想、新的市場觀念、集體的生產(chǎn)理念，并能自覺地進行自我管理。精益生產(chǎn)技術(shù)的復(fù)雜性需要員工掌握多種技能，可以勝任不同崗位職能，并且能從事管理和技術(shù)工作，需要員工培養(yǎng)優(yōu)秀的團隊協(xié)作意識，充分發(fā)揮團隊精神，在生產(chǎn)過程中運用集體智慧解決問題。精益生產(chǎn)要求每個人都把“精益”的理念貫徹到實踐中，消除所有的“低效”和“浪費”，并持續(xù)地改善和提高。第四，采用作業(yè)成本管理。作業(yè)成本管理是一種以作業(yè)為中心，以提高客戶價值為目標(biāo)的成本管理方法，是80年代后期美國公司所采取的一種經(jīng)營模式，這種經(jīng)營模式曾使許多美國公司在當(dāng)時的市場條件下得以重獲新生。它是通過對作業(yè)消耗過程、產(chǎn)品對作業(yè)和資源消耗過程的成本動因進行分析，將作業(yè)與產(chǎn)品的消耗情況區(qū)別開來，劃分出有效作業(yè)和無效作業(yè)、增值作業(yè)和非增值作業(yè)，消除無效作業(yè)或不增值作業(yè)，把成本控制從產(chǎn)品層次細化到作業(yè)層次，體現(xiàn)了精益成本管理的思想。

（四）精益物流成本管理

制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動與物流業(yè)務(wù)之間的數(shù)據(jù)傳遞，需要強化與運輸、倉儲、配送等物流環(huán)節(jié)的協(xié)同合作。在降低成本與提高效益的前提下，通過建立高效的物流體系，能夠為制造企業(yè)提供更多低成本的物流服務(wù)選擇和更高質(zhì)量的物流資源配置方案，為制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動提供更好、更高效、更有價值的物流服務(wù)。對制造企業(yè)而言，在成本管理過程中能夠?qū)\輸、倉儲、配送等物流費用進行分析與控制，是物流成本管理工作最為重要的環(huán)節(jié)之一。制造企業(yè)通過建立有效的數(shù)據(jù)傳遞機制，能夠有效地對成本進行分析與控制。在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，制造企業(yè)能夠通過對物流信息系統(tǒng)進行實時監(jiān)控統(tǒng)計，及時掌握各項物流成本數(shù)據(jù)信息，可以有效掌握物流作業(yè)情況，實時掌握作業(yè)費用情況。同時，能夠有效監(jiān)控物資調(diào)配、庫存等情況，從而確保庫存成本可控，降低物流成本，能夠及時有效地解決物流成本核算過程中存在的問題，對減少資金占用、提高資金周轉(zhuǎn)率方面具有很好的效果。

（五）依托大數(shù)據(jù)平臺實現(xiàn)精益成本管理

大數(shù)據(jù)是近年來興起的一種新興詞匯，它迅速地滲透到各個行業(yè)，并逐漸形成了一種重要的生產(chǎn)要素。以大數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的預(yù)測分析，逐步進入到企業(yè)的經(jīng)營與決策之中。對企業(yè)精益成本管理而言，大數(shù)據(jù)平臺也能發(fā)揮重要的作用。例如，同一物料存在不同的出模數(shù)的模具生產(chǎn)，對于不同出模數(shù)的模具加工成本存在差異；同一物料既在手工線生產(chǎn)又在自動線生產(chǎn)，在這一過程中由于涉及的影響因素較為復(fù)雜，因此，通過傳統(tǒng)的人力計算很容易出現(xiàn)疏漏，此時，大數(shù)據(jù)技術(shù)就成了成本管理的有效抓手，通過大數(shù)據(jù)平臺對數(shù)據(jù)進行綜合分析，結(jié)合客戶需求，可以得出最精準(zhǔn)的核算結(jié)果。在這個過程中，為了減少誤差，企業(yè)應(yīng)當(dāng)注重數(shù)據(jù)質(zhì)量的提高，建立管理的規(guī)范；為了提高數(shù)據(jù)質(zhì)量，要通過實施大數(shù)據(jù)改進方案，有效地整合、補充各種生產(chǎn)、運營數(shù)據(jù)，提高數(shù)據(jù)質(zhì)量，將零散數(shù)據(jù)進行有機聯(lián)系，為數(shù)據(jù)的挖掘奠定基礎(chǔ)，通過大數(shù)據(jù)平臺，各部門之間能夠進行即時業(yè)務(wù)溝通，為“上下貫通、左右協(xié)同”的目標(biāo)打下堅實的基礎(chǔ)。為了更好地挖掘數(shù)據(jù)的價值，應(yīng)以企業(yè)的生產(chǎn)、運營指標(biāo)為核心，利用大數(shù)據(jù)技術(shù)對企業(yè)的數(shù)據(jù)進行采集、共享、整合，并構(gòu)建數(shù)據(jù)倉庫。為了實現(xiàn)大數(shù)據(jù)下的精益成本管理與目標(biāo)管理相結(jié)合，從目標(biāo)出發(fā)，選擇核心制造能力的指標(biāo)，強化對生產(chǎn)流程的控制。同時，成本管理直接前置到接單環(huán)節(jié)，在對客戶訂單需求分析的過程中，財務(wù)部門依托智能成本決策模型，與技術(shù)部門相互配合，能夠快速測算出滿足客戶需求的最低的成本實現(xiàn)方案和精確的成本預(yù)測數(shù)據(jù)，從而實現(xiàn)精益成本管理，進而助力企業(yè)全面提升核心競爭力。

精益成本管理的根本思路是從“客戶價值的增加、企業(yè)的成本降低”這一目標(biāo)出發(fā)，突破傳統(tǒng)的以利潤、資產(chǎn)等價值為唯一準(zhǔn)則的目標(biāo)觀，注重顧客的需求能否準(zhǔn)確反映、企業(yè)的決策能力和盈利能力的高低以及成本競爭優(yōu)勢的強弱，是激烈市場環(huán)境下，企業(yè)應(yīng)對形勢變化和發(fā)展壓力，求得可持續(xù)發(fā)展的成本管理理念。精益成本管理是一種全面質(zhì)量管理，按訂單生產(chǎn)，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的同時降低成本，最終實現(xiàn)降本增效的終極目標(biāo)。從企業(yè)的角度來看，精益成本管理能夠幫助企業(yè)找到合理的資源配置，減少不必要的勞動和浪費，從而提高生產(chǎn)企業(yè)對市場的把控力，不斷提升企業(yè)的競爭能力。目前的市場競爭非常激烈，制造企業(yè)的成本管理工作仍然面臨著許多困難和挑戰(zhàn)。因此，加強制造企業(yè)內(nèi)部的成本管理工作，為制造企業(yè)創(chuàng)造更大的價值，成本管理是制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中不可避免的一部分。從目前我國制造企業(yè)成本管理狀況來看，大多數(shù)制造企業(yè)存在著成本管理薄弱現(xiàn)狀。因此，只有不斷提升我國制造企業(yè)的精益成本管理水平，才能有效地提高我國制造企業(yè)生產(chǎn)資源利用率和盈利能力，真正做到降本增效，提高企業(yè)核心競爭力。